本发明涉及一种涂层及其制备方法，尤其是涉及一种薄膜表面的屏蔽紫外和防水雾涂层及其制备方法。
背景技术：
：众所周知，长期暴露在紫外线下，材料的性能特别是人身健康会受到影响。截至目前，许多材料被用来降低紫外线的损害程度，其中应用比较广泛的是氧化锌和二氧化钛等金属氧化物纳米粒子。但是，该类金属氧化物纳米粒子具有光催化降解的作用，从而对基体材料产生促进光降解的负面影响。另外，水雾现象是日常生活中比较常见的。水雾生成时，人们很难看清楚物体真实的形状和尺寸，从而带来很多不便甚至危险。目前，有很多防水雾的材料和技术方法，但是同时兼顾紫外屏蔽和防水雾的比较少见。而且，随着环境保护意识的日益增强，采用简单有效的方法，将绿色环保型材料应用于屏蔽紫外线或者防水雾，都是有价值的。技术实现要素：为了克服
背景技术：
中存在的问题，本发明的目的在于提供了一种薄膜表面的屏蔽紫外和防水雾涂层及其制备方法。为达到上述目的，本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一、一种薄膜表面的屏蔽紫外和防水雾涂层：在膜的两个表面覆有至少一层由羟丙基甲基纤维素层和单宁酸层形成的组合涂层，组合涂层中羟丙基甲基纤维素层和单宁酸层分别作为内层和外层。所述的膜为聚乳酸膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚丙烯膜或聚乙烯膜。二、一种薄膜表面的屏蔽紫外和防水雾涂层的制备方法：1)制备羟丙基甲基纤维素和单宁酸溶液；2)将膜在足量的羟丙基甲基纤维素溶液中充分浸泡1～5min，去离子水中清洗2次，烘干；然后在足量的单宁酸溶液中浸泡1～5min，去离子水中清洗2次，烘干；3)重复步骤2)若干次，得到所述的表面覆有屏蔽紫外和防水雾涂层的膜。所述的羟丙基甲基纤维素溶液采用以下方式制备：常温下，伴随搅拌，将干燥后的羟丙基甲基纤维素粉末溶解于去离子水中，得到均匀透明的浓度为0.5-2.0wt％的羟丙基甲基纤维素溶液。所述的单宁酸溶液采用以下方式制备：常温下，伴随搅拌，将干燥后的单宁酸粉末溶解于去离子水中，得到均匀透明的浓度为0.5-2.0wt％的单宁酸溶液。与
背景技术：
相比，本发明的有益效果是：本发明选用绿色环保型原料羟丙基甲基纤维素和单宁酸，基于氢键作用力驱动的层层组装法，在聚乳酸薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜等表面构筑多层涂层，使基体薄膜同时具备屏蔽紫外和防水雾的功能，且保持基体薄膜自身的透明性。本发明的制备方法简单易行，无需复杂的化学处理和昂贵的仪器设备，可控性好；处理后的薄膜在包装材料等领域具有广阔的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。本发明的实施例与对比例如下：实施例与对比例中聚乳酸薄膜、羟丙基甲基纤维素(i型,粘度：400mpa.s)和单宁酸(分析纯)均为市购材料。实施例1：(1)常温下，在磁力搅拌下，将2g干燥后的羟丙基甲基纤维素粉末溶解于398g去离子水中，得到均匀透明的浓度为0.5％的羟丙基甲基纤维素溶液。(2)常温下，在磁力搅拌下，将2g干燥后的单宁酸粉末溶解于398g去离子水中，得到均匀透明的浓度为0.5％的单宁酸溶液。(3)将聚乳酸薄膜(长度×宽度：10cm×10cm)在步骤(1)中形成的羟丙基甲基纤维素溶液中浸泡1min，用500ml去离子水清洗2次，40℃下烘干；在步骤(2)中形成的单宁酸溶液中浸泡1min，用500ml去离子水清洗2次，40℃下烘干。(4)重复步骤(3)30次，得到所述的表面覆有屏蔽紫外和防水雾涂层的聚乳酸薄膜。屏蔽紫外和防水雾性能测试结果见表1。实施例2：(1)常温下，在磁力搅拌下，将4g干燥后的羟丙基甲基纤维素粉末溶解于396g去离子水中，得到均匀透明的浓度为1.0％的羟丙基甲基纤维素溶液。(2)常温下，在磁力搅拌下，将4g干燥后的单宁酸粉末溶解于396g去离子水中，得到均匀透明的浓度为1.0％的单宁酸溶液。(3)将聚乳酸薄膜(长度×宽度：10cm×10cm)在步骤(1)中形成的羟丙基甲基纤维素溶液中浸泡2min，用500ml去离子水清洗2次，40℃下烘干；在步骤(2)中形成的单宁酸溶液中浸泡2min，用500ml去离子水清洗2次，40℃下烘干。(4)重复步骤(3)20次，得到所述的表面覆有屏蔽紫外和防水雾涂层的聚乳酸薄膜。屏蔽紫外和防水雾性能测试结果见表1。实施例3：(1)常温下，在磁力搅拌下，将8g干燥后的羟丙基甲基纤维素粉末溶解于392g去离子水中，得到均匀透明的浓度为2.0％的羟丙基甲基纤维素溶液。(2)常温下，在磁力搅拌下，将8g干燥后的单宁酸粉末溶解于392g去离子水中，得到均匀透明的浓度为2.0％的单宁酸溶液。(3)将聚乳酸薄膜(长度×宽度：10cm×10cm)在步骤(1)中形成的羟丙基甲基纤维素溶液中浸泡5min，用500ml去离子水清洗2次，40℃下烘干；在步骤(2)中形成的单宁酸溶液中浸泡5min，用500ml去离子水清洗2次，40℃下烘干。(4)重复步骤(3)5次，得到所述的表面覆有屏蔽紫外和防水雾涂层的聚乳酸薄膜。屏蔽紫外和防水雾性能测试结果见表1。对比例1：(1)常温下，在磁力搅拌下，将8g干燥后的羟丙基甲基纤维素粉末溶解于392g去离子水中，得到均匀透明的浓度为2.0％的羟丙基甲基纤维素溶液。(2)将聚乳酸薄膜(长度×宽度：10cm×10cm)在步骤(1)中形成的羟丙基甲基纤维素溶液中浸泡5min，用500ml去离子水清洗2次，40℃下烘干。(4)重复步骤(2)5次，得到表面覆有羟丙基甲基纤维素涂层的聚乳酸薄膜。屏蔽紫外和防水雾性能测试结果见表1。对比例2：(1)常温下，在磁力搅拌下，将8g干燥后的单宁酸粉末溶解于392g去离子水中，得到均匀透明的浓度为2.0％的单宁酸溶液。(2)将聚乳酸薄膜(长度×宽度：10cm×10cm)在步骤(1)中形成的单宁酸溶液中浸泡5min，用500ml去离子水清洗2次，40℃下烘干。(4)重复步骤(2)5次，得到表面覆有单宁酸涂层的聚乳酸薄膜。屏蔽紫外和防水雾性能测试结果见表1。本发明各个实施例均进行了屏蔽紫外和防水雾性能测试，测试结果如表1所示，其中空白样为不含涂层的聚乳酸薄膜。屏蔽紫外性能测试方法：采用紫外分光光度计(型号：lambda900，美国perkinelmer公司)测试，波长范围：200-800nm，表1中的紫外吸收率是以280nm处为例。防水雾性能测试方法：采用透光率雾度测试仪(型号：wgt-s，上海申光公司)测试；样品先在约-20℃的冰箱中预处理1h，然后迅速放置于沸腾的水上面(距离：约5cm)以便测试。表1样品紫外吸收率(％)雾度(％)空白样026.5±0.3实施例182.5±0.43.2±0.2实施例294.6±0.60.3±0.1实施例380.1±0.24.0±0.3对比例1024.0±0.3对比例210.3±0.123.6±0.5分析表1中数据可知，实施例1、2和3中，在聚乳酸薄膜表面制备的涂层中包含羟丙基甲基纤维素层和单宁酸层，此类涂层使聚乳酸薄膜具备了良好的屏蔽紫外和防水雾性能。与实施例3相比，对比例1中，在聚乳酸薄膜表面制备的涂层中只包含羟丙基甲基纤维素层，此类涂层没有使聚乳酸薄膜具备屏蔽紫外性能，此类涂层使聚乳酸薄膜防水雾性能有所改善，但是不明显。与实施例3相比，对比例2中，在聚乳酸薄膜表面制备的涂层中只包含单宁酸层，此类涂层使聚乳酸薄膜的屏蔽紫外和防水雾性能都有所改善，但是都不明显。上述实施例仅用来解释本发明，而不是限制本发明的保护范围。在本发明的精神实质和权利要求保护范围内做出的任何等效变化或修饰，都视为在本发明的保护范围内。当前第1页12