本发明涉及淀粉技术领域，具体是一种生产玉米淀粉的水平衡控制工艺。
背景技术：
玉米淀粉(cornstarch)，俗名六谷粉。白色微带淡黄色的粉末。将玉米用0.3％亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。玉米淀粉的加工过程是将玉米经过除杂，在一定温度和一定时间以及酸性条件下进行浸泡后，经过破碎分离出胚芽，然后经过针磨和纤维洗涤，将纤维分离出去，洗去纤维的淀粉乳经过旋流洗涤，将蛋白分离出去后，湿淀粉经过烘干得到干淀粉。在整个玉米淀粉的生产过程中，玉米浸泡、粗磨、细磨，以及粗磨和细磨后的胚芽和纤维的洗涤，淀粉乳的旋流洗涤，都需要大量的清水。在用水资源日益短缺的今天，为了节约用水，降低生产成本，降低污水处理费用，迫切需要进行工艺和设备的改进和优化。
近年来，我国玉米淀粉工业的发展较快，全国玉米淀粉总产量从1995年的年产量260万吨迅速发展到2008年的年产量2000多万吨。目前，玉米淀粉的生产工艺多采用“开环顺流”湿法生产工艺，该工艺的工艺水不循环，故用水量大(约18-26吨水/吨玉米)，污水排出量大(约6.5-24.5吨污水/吨玉米)，干固物(玉米总干基)收率约94％左右。现在，有些玉米淀粉生产企业采用了较为先进的“闭环逆流”生产工艺，用水量减少到4-5吨水/吨玉米淀粉，污水排出量减少到约2.5-3.5吨污水/吨玉米淀粉，但是，干固物收率基本没有提高。因此，本发明提供一种用水量小、污水排出量小、干固物收率高的玉米淀粉生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生产玉米淀粉的水平衡控制工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生产玉米淀粉的水平衡控制工艺，包括以下步骤：
(1)除杂工序：除去玉米中的粗杂、粉尘，将粗杂、粉尘用于制备粗饲料，粗饲料进行脱水干燥；
(2)清洗工序：将得到的干净的玉米用工艺水进行洗涤，洗涤后的脏水经过滤装置过滤后循环回收至工艺水进罐；
(3)浸泡工序：用配制好的酸性浸泡液浸泡，浸泡后的浸泡液经蒸汽蒸发后，蒸发水去污水处理；
(4)粗磨工序：除去的胚芽经胚芽洗涤、胚芽脱水和烘干后得到胚芽产品，胚芽洗涤采用工艺水进行洗涤，洗涤后的脏水经过滤装置过滤后循环回收至工艺水进罐；
(5)细磨工序：除去的纤维经纤维洗涤、纤维脱水和烘干得到干纤维产品，纤维洗涤采用工艺水进行洗涤，洗涤后的脏水经过滤装置过滤后循环回收至工艺水进罐；
(6)蛋白分离：将粗淀粉分离为淀粉乳和蛋白乳，稀蛋白乳经稀蛋白浆浓缩、转鼓挤干挤出麸质水、干燥后得到蛋白粉；
(7)制备淀粉：淀粉乳经多级旋流洗涤、底流淀粉、分离脱水、干燥后得到商品淀粉，旋流洗涤采用工艺水进行洗涤，洗涤后的脏水经过滤装置过滤后循环回收至工艺水进罐。
作为本发明进一步的方案：多级旋流洗涤的一级溢流经中间浓缩后的浓缩水去浸泡工序配制浸泡液。
作为本发明进一步的方案：蒸发时产生的蒸汽冷凝水去多级旋流洗涤的最后一级旋流洗涤。
作为本发明进一步的方案：稀蛋白浆浓缩工序使用碟片分离机进行高速分离以浓缩稀蛋白浆。
作为本发明进一步的方案：所述多级旋流洗涤的洗水比≤1∶1。
作为本发明进一步的方案：所述旋流洗涤的旋流管的底流口径和溢流口径分别为2.5±0.1mm和2.9±0.1mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该生产玉米淀粉的水平衡控制工艺设计合理，具有成本低、收率高、效益好的优点，工艺水逆流循环使用使得用水量大大减少，同时也使得污水排出量大大减少；因玉米淀粉的生产工艺还是采用现有技术中的常规玉米淀粉生产工艺，只改进玉米淀粉生产老工艺的水循环系统即可，所以所需投资小；玉米总干基收率达95％以上。
附图说明
图1为生产玉米淀粉的水平衡控制工艺流程图。
具体实施方式
本发明的流程为：玉米首先进行除杂工序，除去的粗杂、粉尘用于制备粗饲料，粗饲料进行脱水干燥；然后将得到的干净的玉米用工艺水进行洗涤，洗涤后的脏水经过滤装置过滤后循环回收至工艺水进罐；然后将玉米湿法进料送入浸泡工序，经酸性浸泡液浸泡后去进行粗磨除去胚芽，浸泡液用蒸汽进行蒸发，使玉米在不腐败变臭的条件下变软，易于进行胚芽、玉米皮、蛋白和淀粉的破碎分离，蒸发水去污水处理后排放，蒸发时产生的蒸汽冷凝水去多级旋流洗涤的最后一级旋流洗涤；浸泡后的软玉米进入粗磨工序，除去的胚芽经胚芽洗涤、胚芽脱水和烘干后得到胚芽产品，胚芽洗涤采用工艺水进行洗涤，洗涤后的脏水经过滤装置过滤后循环回收至工艺水进罐；粗磨后的玉米再进行细磨除去纤维，除去的纤维经纤维洗涤、纤维脱水和烘干得到干纤维产品，纤维洗涤采用工艺水进行洗涤，洗涤后的脏水经过滤装置过滤后循环回收至工艺水进罐；将粗淀粉经蛋白分离分离为淀粉乳和蛋白乳，稀蛋白乳经稀蛋白浆浓缩、转鼓挤干挤出麸质水、干燥后得到蛋白粉；稀蛋白浆浓缩工序使用碟片分离机进行高速分离以浓缩稀蛋白浆；淀粉乳经多级旋流洗涤、底流淀粉、分离脱水、干燥后得到商品淀粉，旋流洗涤采用工艺水进行洗涤，洗涤后的脏水经过滤装置过滤后循环回收至工艺水进罐；多级旋流洗涤的一级溢流经中间浓缩后的浓缩水去浸泡工序配制浸泡液。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种生产玉米淀粉的水平衡控制工艺，包括以下步骤：
(1)除杂工序：除去玉米中的粗杂、粉尘，将粗杂、粉尘用于制备粗饲料，粗饲料进行脱水干燥；
(2)清洗工序：将得到的干净的玉米用工艺水进行洗涤，洗涤后的脏水经过滤装置过滤后循环回收至工艺水进罐；
(3)浸泡工序：用配制好的酸性浸泡液浸泡，浸泡后的浸泡液经蒸汽蒸发后，蒸发水去污水处理，蒸发时产生的蒸汽冷凝水去多级旋流洗涤的最后一级旋流洗涤；
(4)粗磨工序：除去的胚芽经胚芽洗涤、胚芽脱水和烘干后得到胚芽产品，胚芽洗涤采用工艺水进行洗涤，洗涤后的脏水经过滤装置过滤后循环回收至工艺水进罐；
(5)细磨工序：除去的纤维经纤维洗涤、纤维脱水和烘干得到干纤维产品，纤维洗涤采用工艺水进行洗涤，洗涤后的脏水经过滤装置过滤后循环回收至工艺水进罐；
(6)蛋白分离：将粗淀粉分离为淀粉乳和蛋白乳，稀蛋白乳经稀蛋白浆浓缩、转鼓挤干挤出麸质水、干燥后得到蛋白粉；稀蛋白浆浓缩工序使用碟片分离机进行高速分离以浓缩稀蛋白浆；转鼓挤干挤出的麸质水也可用于洗涤胚芽和纤维；
(7)制备淀粉：淀粉乳经多级旋流洗涤、底流淀粉、分离脱水、干燥后得到商品淀粉，旋流洗涤采用工艺水进行洗涤，洗涤后的脏水经过滤装置过滤后循环回收至工艺水进罐；多级旋流洗涤的一级溢流经中间浓缩后的浓缩水去浸泡工序配制浸泡液；所述多级旋流洗涤的洗水比≤1∶1；所述旋流洗涤的旋流管的底流口径和溢流口径分别为2.5±0.1mm和2.9±0.1mm。
该生产玉米淀粉的水平衡控制工艺设计合理，具有成本低、收率高、效益好的优点，工艺水逆流循环使用使得用水量大大减少，同时也使得污水排出量大大减少；因玉米淀粉的生产工艺还是采用现有技术中的常规玉米淀粉生产工艺，只改进玉米淀粉生产老工艺的水循环系统即可，所以所需投资小；玉米总干基收率达95％以上。
在本生产玉米淀粉的水平衡控制工艺的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。