本发明涉及高分子化合物的组合物领域，具体涉及一种复合塑料管材及其制备工艺。
背景技术：
塑料管材广泛应用于流体输送、气体输送、电线电缆护套管等城市建设、农业生产、工业发展等重要的涉及国计民生的领域。
氯化聚氯乙烯是聚氯乙烯的进一步氯化改性的产品，除了兼有聚氯乙烯的优良性能外，还具有良好的耐腐蚀性、耐热性、可溶性、阻燃性、机械强度等性能，因此，采用氯化聚氯乙烯制备的塑料管材具有刚性高、耐内压强度高、耐热性好、耐腐蚀、阻燃性能好、线性膨胀系数低等优点，被广泛用于建筑、化工、冶金、造船、电器、纺织等领域，应用前景十分广阔。但是氯化聚氯乙烯塑料管材的加工难度较大，制约了氯化聚氯乙烯的生产和应用。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种复合塑料管材及其制备工艺。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种复合塑料管材，制备复合塑料管材的原料及其质量百分数为：氯化聚氯乙烯65％～75％，聚丁烯3％～8％，苯乙烯橡胶3％～7％，交联聚乙烯3％～7％，中相对分子质量聚乙烯3％～6％，缩醛树脂2％～5％，硅烷偶联剂0.5％～1.5％，增塑剂0.5％～1％，稳定剂0.2％～0.6％，润滑剂0.2％～0.4％，改性剂0.1％～0.5％，氧化镧0.5％～1％；
其中中相对分子质量聚乙烯的分子量为4×105～6×105；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯；稳定剂为环氧大豆油；润滑剂为硬脂酸锌；改性剂为羟基磷酸酯。
进一步地，制备复合塑料管材的原料及其质量百分数优化为：氯化聚氯乙烯68％～72％，聚丁烯4％～6％，苯乙烯橡胶4％～6％，交联聚乙烯4％～6％，中相对分子质量聚乙烯4％～6％，缩醛树脂3％～5％，硅烷偶联剂0.7％～1.3％，增塑剂0.6％～0.8％，稳定剂0.3％～0.5％，润滑剂0.25％～0.35％，改性剂0.2％～0.4％，氧化镧0.6％～0.8％。
更进一步地，制备所述复合塑料管材的原料及其质量百分数进一步优化为：氯化聚氯乙烯71％，聚丁烯5％，苯乙烯橡胶5％，交联聚乙烯5％，中相对分子质量聚乙烯5％，缩醛树脂5％，硅烷偶联剂1.2％，增塑剂0.8％，稳定剂0.5％，润滑剂0.3％，改性剂0.4％，氧化镧0.8％。
本发明的另一发明目的，在于提供一种上述复合塑料管材的制备工艺，包括以下步骤：
步骤s1，清洗：将所述质量百分数的氯化聚氯乙烯、聚丁烯、苯乙烯橡胶、交联聚乙烯、中相对分子质量聚乙烯、缩醛树脂物料搅拌混合均匀，投入超声波清洗机中清洗；
步骤s2，干燥：然后经步骤s1处理过的物料转移至真空干燥箱内干燥处理4h～8h；
步骤s3，混料：将经步骤s2处理过的物料投入双螺杆挤出机的料斗内，在60r/min～100r/min的转速下搅拌混合处理20min～40min，然后将所述质量百分数的硅烷偶联剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、改性剂、氧化镧也投入料斗内，先在60r/min～100r/min的转速下搅拌混合10min～15min，然后再在600r/min～800r/min的转速下搅拌混合2h～5h；
步骤s4，挤压成型：将经步骤s3处理后的物料经双螺杆挤出机挤压成型，制得塑料管材，经真空定径、冷却、牵引、退火、切割、包装，制得所述复合塑料管材。
进一步地，步骤s1中，清洗的时间为：30min～50min。
进一步地，步骤s2中，干燥处理时的温度范围为：45℃～55℃。
进一步地，步骤s4中，挤压成型具体为：机身一区温度为160℃～165℃，机身二区温度为165℃～170℃，机身三区温度为170℃～180℃，机身四区温度为180℃～190℃；机头一区温度为190℃～195℃，机头二区温度为195℃～200℃，机头三区温度为200℃～205℃，机头四区温度为180℃～190℃；双螺杆挤出机的螺杆转速为60r/min～70r/min。
进一步地，步骤s4中，冷却时冷却水的温度为10℃～15℃。
进一步地，步骤s4中，牵引的速度为：120m/min～160m/min。
进一步地，步骤s4中，退火具体为：退火温度为：90℃～110℃，保温2h～6h，退火完成后以0.5℃/min～1.5℃/min的速度将管材降至室温。
本发明的优点是：
1.本发明制备的复合塑料管材化学性质均一、稳定，并且具有优秀的机械性能；
2.本发明采用的原料具有成熟的市场来源、生产成本低、并且不含铅等重金属污染助剂，有利于拓宽制得的塑料管材的应用领域；
3.本发明制备塑料管材采用的量化的制备工艺简单、易操作，挤出成型过程中，分部位、分阶段控制温度，保证制备的塑料管材的化学性质均一、机械性能良好，极大地改善了氯化聚氯乙烯管材的加工性能。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种复合塑料管材，制备复合塑料管材的原料及其质量百分数为：氯化聚氯乙烯65％，聚丁烯8％，苯乙烯橡胶7％，交联聚乙烯7％，中相对分子质量聚乙烯5％，缩醛树脂4％，硅烷偶联剂1.3％，增塑剂0.7％，稳定剂0.4％，润滑剂0.4％，改性剂0.5％，氧化镧0.7％；其中中相对分子质量聚乙烯的分子量为4×105；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯；稳定剂为环氧大豆油；润滑剂为硬脂酸锌；改性剂为羟基磷酸酯。
实施例2
一种复合塑料管材，制备复合塑料管材的原料及其质量百分数为：氯化聚氯乙烯75％，聚丁烯3％，苯乙烯橡胶3％，交联聚乙烯3％，中相对分子质量聚乙烯6％，缩醛树脂5％，硅烷偶联剂1.5％，增塑剂1％，稳定剂0.6％，润滑剂0.4％，改性剂0.5％，氧化镧1％；其中中相对分子质量聚乙烯的分子量为6×105；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯；稳定剂为环氧大豆油；润滑剂为硬脂酸锌；改性剂为羟基磷酸酯。
实施例3
一种复合塑料管材，制备复合塑料管材的原料及其质量百分数为：氯化聚氯乙烯68％，聚丁烯7％，苯乙烯橡胶6％，交联聚乙烯6％，中相对分子质量聚乙烯6％，缩醛树脂5％，硅烷偶联剂0.5％，增塑剂0.5％，稳定剂0.2％，润滑剂0.2％，改性剂0.1％，氧化镧0.5％；其中中相对分子质量聚乙烯的分子量为4.5×105；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯；稳定剂为环氧大豆油；润滑剂为硬脂酸锌；改性剂为羟基磷酸酯。
实施例4
一种复合塑料管材，制备复合塑料管材的原料及其质量百分数为：氯化聚氯乙烯72％，聚丁烯6％，苯乙烯橡胶7％，交联聚乙烯5％，中相对分子质量聚乙烯3％，缩醛树脂2％，硅烷偶联剂1.5％，增塑剂1％，稳定剂0.6％，润滑剂0.4％，改性剂0.5％，氧化镧1％；其中中相对分子质量聚乙烯的分子量为5.5×105；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯；稳定剂为环氧大豆油；润滑剂为硬脂酸锌；改性剂为羟基磷酸酯。
实施例5
一种复合塑料管材，制备复合塑料管材的原料及其质量百分数为：氯化聚氯乙烯71％，聚丁烯5％，苯乙烯橡胶5％，交联聚乙烯5％，中相对分子质量聚乙烯5％，缩醛树脂5％，硅烷偶联剂1.2％，增塑剂0.8％，稳定剂0.5％，润滑剂0.3％，改性剂0.4％，氧化镧0.8％；其中中相对分子质量聚乙烯的分子量为5×105；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯；稳定剂为环氧大豆油；润滑剂为硬脂酸锌；改性剂为羟基磷酸酯。
实施例6
一种复合塑料管材的制备工艺，包括以下步骤：
步骤s1，清洗：将所述质量百分数的氯化聚氯乙烯、聚丁烯、苯乙烯橡胶、交联聚乙烯、中相对分子质量聚乙烯、缩醛树脂物料搅拌混合均匀，投入超声波清洗机中清洗30min；
步骤s2，干燥：然后经步骤s1处理过的物料转移至真空干燥箱内，在温度为45℃的干燥处理4h；
步骤s3，混料：将经步骤s2处理过的物料投入双螺杆挤出机的料斗内，在60r/min的转速下搅拌混合处理20min，然后将所述质量百分数的硅烷偶联剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、改性剂、氧化镧也投入料斗内，先在60r/min的转速下搅拌混合10min，然后再在600r/min的转速下搅拌混合2h；
步骤s4，挤压成型：将经步骤s3处理后的物料经双螺杆挤出机挤压成型，挤压成型具体为：机身一区温度为160℃，机身二区温度为165℃，机身三区温度为170℃，机身四区温度为180℃；机头一区温度为190℃，机头二区温度为195℃，机头三区温度为200℃，机头四区温度为180℃；双螺杆挤出机的螺杆转速为60r/min，制得塑料管材；经真空定径；温度为10℃的冷却水循环冷却；速度为120m/min的条件下牵引管材；再在温度为90℃的条件下退火处理，保温2h，退火完成后以0.5℃/min的速度将管材降至室温；切割；包装；制得所述复合塑料管材。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。