本发明涉及SMC模塑料技术领域，具体为一种高氧指数阻燃SMC模塑料及其制造方法。
背景技术：
SMC复合材料，即片状模塑料，为玻璃钢的一种，主要由树脂、低收缩剂、填料、玻纤及各种助剂组成，SMC具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性等性能，在石油化工、汽车工业、铁路交通、建筑工业、电气通讯工程等领域中得到广泛使用。
随着社会发展和人们生活水平的提高，大家在要求商品的各种使用性能时，也越来越意识到商品安全的重要性。相比所替换的金属材料，传统的SMC不具有阻燃性，阻燃问题已成为限制SMC在某些领域应用的主要因素。
目前很多SMC使用添加阻燃剂特别是卤素阻燃剂的方式来达到阻燃性能，但此类方法一方面会造成生产中的环境污染，二是材料燃烧过程中会产生大量有毒气体。据统计火灾中80%的人员死亡是因为烟气窒息致死，因此开发高阻燃、低烟、低毒的SMC材料是目前阻燃SMC发展的主要方向，高阻燃SMC已在轨道交通、新能源汽车等领域得到越来越得到重视和应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高氧指数阻燃SMC模塑料及其制造方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高氧指数阻燃SMC模塑料及其制造方法，所述高氧指数阻燃SMC模塑料的制造原料包括不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、稀释剂、降粘剂、内脱模剂、增稠剂、固化剂、填料氢氧化铝和玻璃纤维，所述高氧指数阻燃SMC模塑料制造原料的重量份数为不饱和聚酯树脂130-150份、低收缩添加剂65-85份、稀释剂10-15份、降粘剂3-5份、内脱模剂12-15份、增稠剂2-2.5份、固化剂3-3.5份、填料氢氧化铝270-290份、玻璃纤维总含量250-270份。
优选的，所述高氧指数阻燃SMC模塑料的制造方法包括以下步骤：
（1）称取一定重量份数的原料备用；
（2）先将（1）中的不饱和聚酯树脂、低收缩剂、稀释剂、准确称量后倒入搅拌锅中，搅拌锅转速为800rpm，搅拌时间为3-4min；
（3）然后向步骤（2）中依次加入一定重量份数的固化剂、降粘剂、内脱模剂，搅拌锅转速控制在800rpm下继续搅拌2-3min，确保内脱模剂充分溶解；
（4）然后向步骤（3）中加入氢氧化铝填料，搅拌锅转速控制在1200rpm下搅拌4-5min；所述氢氧化铝填料需在60℃条件下烘干至少两天，使用前检测其水分含量是否符合要求；
（5）树脂糊最终搅拌温度控制在合理范围内，一般环境温度低于10℃时，树脂糊温度为28-32℃；环境温度为10-25℃时，树脂糊温度控制在32-36℃；环境温度高于25℃时，树脂糊温度控制在36-40℃；
（6）树脂糊粘度与水分检测合格后，进入生产备用锅，开启SMC成型机，混合泵转速控制在800-850rpm；
（9）机器车速控制为7m/min，切丝辊转速为32rpm；
（10）产品收卷段查看玻纤浸透状况，确定无白丝，并取样检测片材单重；
（11）收卷包装后送增稠室增稠，增稠温度40-45℃，增稠时间12-16h。
优选的，所述高氧指数阻燃SMC模塑料制造原料的重量份数为不饱和聚酯树脂140份、低收缩添加剂75份、稀释剂13份、降粘剂4份、内脱模剂14份、增稠剂2.3份、固化剂3.3份、填料氢氧化铝280份、玻璃纤维总含量260份。
本发明公开了一种高氧指数阻燃SMC及其制备方法，材料的阻燃性能主要通过加入阻燃填料氢氧化铝实现，不添加卤素阻燃剂，因此材料具有高阻燃、低烟、低毒等优良性能，氢氧化铝为复配型，以实现高填料充量时树脂糊粘度不至于过高，选用粘度较低、高光表面的树脂及低收缩剂，分散性好的无碱玻璃纤维，改善制品表观质量。SMC制件燃烧性能检测结果表明，3mm厚度试件氧指数最高可达到100%，1mm厚度试件燃烧等级为V0级。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高氧指数阻燃SMC模塑料及其制造方法，所述高氧指数阻燃SMC模塑料的制造原料包括不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、稀释剂、降粘剂、内脱模剂、增稠剂、固化剂、填料氢氧化铝和玻璃纤维，所述高氧指数阻燃SMC模塑料制造原料的重量份数为不饱和聚酯树脂130份、低收缩添加剂65份、稀释剂15份、降粘剂3份、内脱模剂15份、增稠剂2份、固化剂3.5份、填料氢氧化铝270份、玻璃纤维总含量270份。
所述高氧指数阻燃SMC模塑料的制造方法包括以下步骤：
（1）称取一定重量份数的原料备用；
（2）先将（1）中的不饱和聚酯树脂、低收缩剂、稀释剂、准确称量后倒入搅拌锅中，搅拌锅转速为800rpm，搅拌时间为3min；
（3）然后向步骤（2）中依次加入一定重量份数的固化剂、降粘剂、内脱模剂，搅拌锅转速控制在800rpm下继续搅拌3min，确保内脱模剂充分溶解；
（4）然后向步骤（3）中加入氢氧化铝填料，搅拌锅转速控制在1200rpm下搅拌4min；所述氢氧化铝填料需在60℃条件下烘干至少两天，使用前检测其水分含量是否符合要求；
（5）树脂糊最终搅拌温度控制在合理范围内，一般环境温度低于10℃时，树脂糊温度为28℃；环境温度为25℃时，树脂糊温度控制在32℃；环境温度高于25℃时，树脂糊温度控制在40℃；
（6）树脂糊粘度与水分检测合格后，进入生产备用锅，开启SMC成型机，混合泵转速控制在800rpm；
（9）机器车速控制为7m/min，切丝辊转速为32rpm；
（10）产品收卷段查看玻纤浸透状况，确定无白丝，并取样检测片材单重；
（11）收卷包装后送增稠室增稠，增稠温度45℃，增稠时间12h。
所述高氧指数阻燃SMC模塑料制造原料的重量份数为不饱和聚酯树脂140份、低收缩添加剂75份、稀释剂13份、降粘剂4份、内脱模剂14份、增稠剂2.3份、固化剂3.3份、填料氢氧化铝280份、玻璃纤维总含量260份。
实施例二：
一种高氧指数阻燃SMC模塑料及其制造方法，所述高氧指数阻燃SMC模塑料的制造原料包括不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、稀释剂、降粘剂、内脱模剂、增稠剂、固化剂、填料氢氧化铝和玻璃纤维，所述高氧指数阻燃SMC模塑料制造原料的重量份数为不饱和聚酯树脂150份、低收缩添加剂85份、稀释剂13份、降粘剂4份、内脱模剂12份、增稠剂2份、固化剂3.3份、填料氢氧化铝280份、玻璃纤维总含量260份。
所述高氧指数阻燃SMC模塑料的制造方法包括以下步骤：
（1）称取一定重量份数的原料备用；
（2）先将（1）中的不饱和聚酯树脂、低收缩剂、稀释剂、准确称量后倒入搅拌锅中，搅拌锅转速为800rpm，搅拌时间为3min；
（3）然后向步骤（2）中依次加入一定重量份数的固化剂、降粘剂、内脱模剂，搅拌锅转速控制在800rpm下继续搅拌3min，确保内脱模剂充分溶解；
（4）然后向步骤（3）中加入氢氧化铝填料，搅拌锅转速控制在1200rpm下搅拌4min；所述氢氧化铝填料需在60℃条件下烘干至少两天，使用前检测其水分含量是否符合要求；
（5）树脂糊最终搅拌温度控制在合理范围内，一般环境温度低于10℃时，树脂糊温度为30℃；环境温度为28℃时，树脂糊温度控制在32℃；环境温度高于25℃时，树脂糊温度控制在38℃；
（6）树脂糊粘度与水分检测合格后，进入生产备用锅，开启SMC成型机，混合泵转速控制在850rpm；
（9）机器车速控制为7m/min，切丝辊转速为32rpm；
（10）产品收卷段查看玻纤浸透状况，确定无白丝，并取样检测片材单重；
（11）收卷包装后送增稠室增稠，增稠温度40℃，增稠时间14h。
所述高氧指数阻燃SMC模塑料制造原料的重量份数为不饱和聚酯树脂140份、低收缩添加剂75份、稀释剂13份、降粘剂4份、内脱模剂14份、增稠剂2.3份、固化剂3.3份、填料氢氧化铝280份、玻璃纤维总含量260份。
实施例三：
一种高氧指数阻燃SMC模塑料及其制造方法，所述高氧指数阻燃SMC模塑料的制造原料包括不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、稀释剂、降粘剂、内脱模剂、增稠剂、固化剂、填料氢氧化铝和玻璃纤维，所述高氧指数阻燃SMC模塑料制造原料的重量份数为不饱和聚酯树脂130份、低收缩添加剂85份、稀释剂13份、降粘剂3份、内脱模剂15份、增稠剂2.3份、固化剂3份、填料氢氧化铝270份、玻璃纤维总含量270份。
所述高氧指数阻燃SMC模塑料的制造方法包括以下步骤：
（1）称取一定重量份数的原料备用；
（2）先将（1）中的不饱和聚酯树脂、低收缩剂、稀释剂、准确称量后倒入搅拌锅中，搅拌锅转速为800rpm，搅拌时间为3.5min；
（3）然后向步骤（2）中依次加入一定重量份数的固化剂、降粘剂、内脱模剂，搅拌锅转速控制在800rpm下继续搅拌2.5min，确保内脱模剂充分溶解；
（4）然后向步骤（3）中加入氢氧化铝填料，搅拌锅转速控制在1200rpm下搅拌4.5min；所述氢氧化铝填料需在60℃条件下烘干至少两天，使用前检测其水分含量是否符合要求；
（5）树脂糊最终搅拌温度控制在合理范围内，一般环境温度低于10℃时，树脂糊温度为30℃；环境温度为18℃时，树脂糊温度控制在34℃；环境温度高于25℃时，树脂糊温度控制在38℃；
（6）树脂糊粘度与水分检测合格后，进入生产备用锅，开启SMC成型机，混合泵转速控制在830rpm；
（9）机器车速控制为7m/min，切丝辊转速为32rpm；
（10）产品收卷段查看玻纤浸透状况，确定无白丝，并取样检测片材单重；
（11）收卷包装后送增稠室增稠，增稠温度43℃，增稠时间14h。
所述高氧指数阻燃SMC模塑料制造原料的重量份数为不饱和聚酯树脂140份、低收缩添加剂75份、稀释剂13份、降粘剂4份、内脱模剂14份、增稠剂2.3份、固化剂3.3份、填料氢氧化铝280份、玻璃纤维总含量260份。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。