一种玉米淀粉湿生产系统的制作方法

本实用新型涉及玉米生产技术领域，具体地说涉及一种玉米淀粉湿生产系统。

背景技术：
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玉米淀粉工业已发展成为世界性的新兴产业，玉米的湿磨工业发展迅速，能够有效地分离籽粒各部分，生产高纯度的淀粉和副产品；湿法生产玉米淀粉的加工方法为：浸泡、粗磨、精磨(到胚芽提取\纤维的分离)、蛋白的分离、淀粉洗涤及淀粉的干燥等工序，得到高纯度的淀粉产品。现有的淀粉湿生产系统一般包括浸泡系统、玉米浆回收系统、破碎系统、胚芽处理系统、纤维处理系统、淀粉处理系统、麸质处理系统七个子系统，浸泡系统是通过逆流的亚硫酸水溶液对玉米进行浸泡，直至用玉米颗粒能够被手挤裂，胚芽完整挤出；浸泡结束后，浸泡罐中的浸泡液进入玉米浆回收系统，将浸泡液中的玉米浆进行回收、利用，浸泡后的玉米颗粒则进入破碎系统；破碎系统将玉米颗粒进行破碎分离出胚芽、纤维和淀粉乳，分离出的胚芽进入胚芽处理系统，分离出的淀粉乳进入纤维处理系统，分离出的淀粉进入淀粉处理系统，而淀粉处理系统则进一步将麸质分离处理，分离出的麸质进入麸质处理系统；但是，在实际生产过程中发现，现有湿法生产玉米淀粉的系统存在以下缺点：1、在浸泡系统中，二氧化硫吸收塔尾气中携带有大量的二氧化硫，直接排放到大气中会污染环境，同时会造成资源浪费，增加生产成本；2、在玉米浸泡结束之后，需要利用四效蒸发器将玉米浸泡液蒸发浓缩成玉米浆，需要向四效蒸发器中通入大量新鲜蒸汽，处理成本高；3、整个生产系统中浸泡罐组、破碎罐、粗乳罐、破碎罐的尾气均直接排入大气中，其中携带的二氧化硫臭气直接排入大气中，会污染环境。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够有效降低能耗、提高能源利用率的玉米淀粉湿生产系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种玉米淀粉湿生产系统，其包括浸泡系统、玉米浆回收系统、破碎系统、胚芽处理系统、纤维处理系统、淀粉处理系统、麸质处理系统，所述浸泡系统的浸泡罐组出液口与所述玉米浆回收系统的稀玉米浆储罐进料口连通，所述浸泡罐组的出料口与所述破碎系统的玉米除石槽进料口连通，所述破碎系统的一级破碎旋流器顶流出口与所述胚芽处理系统的一级胚芽压力曲筛进料口连通，所述破碎系统的针磨磨后罐出料口与所述纤维处理系统的六级纤维压力曲筛的第一级压力曲筛进料口连通，所述破碎系统的提浆压力曲筛顶流出口与所述淀粉处理系统的淀粉粗乳罐进料口连通，所述淀粉处理系统的每个粗乳底流罐均与所述麸质处理系统的气浮槽的溢流口连通；所述浸泡系统包括硫磺炉、二氧化硫吸收塔、制酸清水罐、亚硫酸储罐、亚硫酸沙克龙、制酸清水喷射器、所述浸泡罐组，所述硫磺炉的出气口与所述二氧化硫吸收塔进气口连通，所述二氧化硫吸收塔的出气口通过二氧化硫引风机与所述亚硫酸沙克龙的进气口连通，所述亚硫酸沙克龙的出液口与所述制酸清水罐顶部连通，所述亚硫酸沙克龙的出气口与所述制酸清水喷射器的进气口连通，所述制酸清水喷射器的进水口、所述二氧化硫吸收塔的进液口均通过制酸清水泵与所述制酸清水罐出水口连通，所述二氧化硫吸收塔的出液口与所述亚硫酸储罐进液口连通，所述亚硫酸储罐顶部与所述二氧化硫引风机进气口连通，所述亚硫酸储罐的出液口通过亚硫酸泵与所述浸泡罐组的进液口连通；所述玉米浆回收系统包括所述稀玉米浆储罐、四效蒸发器、浓玉米浆储罐、洗涤塔、闪蒸罐、热水罐、自浸泡循环水换热器，所述稀玉米浆储罐出液口与所述四效蒸发器的进液口连通，所述四效蒸发器的浓缩液出口与所述浓玉米浆储罐进料口连通，所述四效蒸发器进气口与所述闪蒸罐出气口连通，所述闪蒸罐进液口与所述洗涤塔的出汽口连通，所述闪蒸罐出液口与所述洗涤塔进液口连通，所述洗涤塔的出水口与所述热水罐进液口连通，所述热水罐出液口与所述自浸泡循环水换热器热介质入口连通，所述自浸泡循环水换热器热介质出口与所述洗涤塔进水口连通，所述自浸泡循环水换热器的冷介质入口与所述浸泡罐组的自浸泡循环水出口连通，所述自浸泡循环水换热器的冷介质出口与所述浸泡罐组的自浸泡循环水入口连通；所述洗涤塔的进水口分别与所述胚芽处理系统的胚芽管束、所述纤维处理系统的纤维管束的出气口连通；所述四效蒸发器的出气口与蒸汽冷凝罐进气口连通。

进一步的，其还包括臭气回收系统，所述臭气回收系统包括尾气引风机、臭气洗涤塔、碱液储罐，所述尾气引风机进风口分别与所述浸泡罐组、精乳罐、所述破碎系统的一级破碎罐、所述破碎系统的二级破碎罐、所述破碎系统的三级破碎罐、所述麸质处理系统的稀麸质罐、所述麸质处理系统的浓麸质罐出气口连通，所述尾气引风机出风口与所述臭气洗涤塔进气口连通，所述臭气洗涤塔进液口通过碱液泵与所述碱液储罐连通。

本实用新型的优点：1、二氧化硫吸收塔排出的尾气与亚硫酸储罐挥发的二氧化硫气体经汽水分离后直接进入制酸清水罐参与制酸，一方面提高了制酸效率和硫磺利用率，另一方面，可以避免二氧化硫直接排入大气中，杜绝环境污染；2、利用管束废热对玉米浆进行蒸发，以达到提高废热利用率、降低蒸汽消耗量的目的，以每天蒸发300吨稀玉米浆为例，原来四效蒸发器每天消耗蒸汽约为65吨，将管束废气热量输入四效蒸发器对稀玉米浆进行蒸发后，四效蒸发器每天消耗蒸汽约为35吨，节约了46％的蒸汽用量，大大节省了能耗，降低了生产成本；3、利用碱水对携带有二氧化硫的臭气进行洗涤，可以中和吸收二氧化硫，避免有害气体排入大气中，防止环境污染。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为浸泡系统结构示意图。

图3为玉米浆回收系统结构示意图。

图4为臭气回收系统结构示意图。

浸泡系统1、硫磺炉11、二氧化硫吸收塔12、制酸清水罐13、亚硫酸储罐14、亚硫酸沙克龙15、制酸清水喷射器16、浸泡罐组17、二氧化硫引风机18、玉米浆回收系统2、稀玉米浆储罐21、四效蒸发器22、浓玉米浆储罐23、洗涤塔24、闪蒸罐25、热水罐26、自浸泡循环水换热器27、破碎系统3、一级破碎罐35、二级破碎罐39、胚芽处理系统4、纤维处理系统5、淀粉处理系统6、精乳罐66、麸质处理系统7、稀麸质罐73、浓麸质罐74、臭气回收系统9、尾气引风机91、臭气洗涤塔92、碱液储罐93、碱液泵94。

具体实施方式：

如图1所示，一种玉米淀粉湿生产系统，其包括浸泡系统1、玉米浆回收系统2、破碎系统3、胚芽处理系统4、纤维处理系统5、淀粉处理系统6、麸质处理系统7，浸泡系统1的浸泡罐组17出液口与玉米浆回收系统2的稀玉米浆储罐21进料口连通，浸泡罐组17的出料口与破碎系统3的玉米除石槽进料口连通，破碎系统3的一级破碎旋流器顶流出口与胚芽处理系统4的一级胚芽压力曲筛进料口连通，破碎系统3的针磨磨后罐出料口与纤维处理系统5的六级纤维压力曲筛的第一级压力曲筛进料口连通，破碎系统3的提浆压力曲筛顶流出口与淀粉处理系统6的淀粉粗乳罐进料口连通，淀粉处理系统6的每个粗乳底流罐均与麸质处理系统7的气浮槽的溢流口连通；

如图2所示，浸泡系统1包括硫磺炉11、二氧化硫吸收塔12、制酸清水罐13、亚硫酸储罐14、亚硫酸沙克龙15、制酸清水喷射器16、浸泡罐组17，硫磺炉11的出气口与二氧化硫吸收塔12进气口连通，二氧化硫吸收塔12的出气口通过二氧化硫引风机18与亚硫酸沙克龙15的进气口连通，亚硫酸沙克龙15的出液口与制酸清水罐13顶部连通，亚硫酸沙克龙15的出气口与制酸清水喷射器16的进气口连通，制酸清水喷射器16的进水口、二氧化硫吸收塔12的进液口均通过制酸清水泵19与制酸清水罐13出水口连通，制酸清水泵19可将制酸清水罐13内的清水分别泵入到制酸清水喷射器16和二氧化硫吸收塔12中，二氧化硫吸收塔12的出液口与亚硫酸储罐14进液口连通，亚硫酸储罐14顶部与二氧化硫引风机18进气口连通，亚硫酸储罐14的出液口通过亚硫酸泵110与浸泡罐组17的进液口连通，亚硫酸泵110可以将亚硫酸储罐14中的亚硫酸泵入到浸泡罐组17中；硫磺炉11产生的亚硫酸烟气与制酸清水泵19泵入的清水在二氧化硫吸收塔12内混合后形成亚硫酸液体后进入亚硫酸储罐14，进行存储，然后通过亚硫酸泵110将亚硫酸储罐14中的亚硫酸泵入到浸泡罐组17提供浸泡液；在此过程中，二氧化硫吸收塔12排出的尾气与亚硫酸储罐14挥发的气体在二氧化硫引风机18作用下进入亚硫酸沙克龙15内，经亚硫酸沙克龙15分离出的液体进入制酸清水罐13，进而进入二氧化硫吸收塔12，经亚硫酸沙克龙15分离出的气体与制酸清水喷射器16喷出的清水进一步混合后进入制酸清水罐13进一步将气体中的二氧化硫进行吸收利用；二氧化硫吸收塔12排出的尾气与亚硫酸储罐14挥发的二氧化硫气体经汽水分离后直接进入制酸清水罐13参与制酸，一方面提高了制酸效率和硫磺利用率，另一方面，可以避免二氧化硫直接排入大气中，杜绝环境污染；

如图3所示，玉米浆回收系统2包括稀玉米浆储罐21、四效蒸发器22、浓玉米浆储罐23、洗涤塔24、闪蒸罐25、热水罐26、自浸泡循环水换热器27，稀玉米浆储罐21出液口与四效蒸发器22的进液口连通，四效蒸发器22的浓缩液出口与浓玉米浆储罐23进料口连通，四效蒸发器22进气口与闪蒸罐25出气口连通，闪蒸罐25进液口与洗涤塔24的出汽口连通，闪蒸罐25出液口与洗涤塔24进液口连通，洗涤塔24的进水口分别与胚芽管束47、纤维管束47的出气口连通；四效蒸发器22的出气口与蒸汽冷凝罐82进气口连通；将胚芽管束47、纤维管束47的废气热量通过洗涤塔24洗涤后再通过闪蒸罐25闪蒸给四效蒸发器22，进而利用管束废热对玉米浆进行蒸发，以达到提高废热利用率、降低蒸汽消耗量的目的，以每天蒸发300吨稀玉米浆为例，原来四效蒸发器22每天消耗蒸汽约为65吨，将管束废气热量输入四效蒸发器22对稀玉米浆进行蒸发后，四效蒸发器22每天消耗蒸汽约为35吨，节约了46％的蒸汽用量，大大降低了能耗，降低了生产成本；洗涤塔24的出水口与热水罐26进液口连通，热水罐26出液口与自浸泡循环水换热器27热介质入口连通，自浸泡循环水换热器27热介质出口与洗涤塔24进水口连通，自浸泡循环水换热器27的冷介质入口与浸泡罐组17的自浸泡循环水出口连通，自浸泡循环水换热器27的冷介质出口与浸泡罐组17的自浸泡循环水入口连通；通过热水罐26内的热水对浸泡罐组17的自浸泡循环水进行加热，可以提高热能利用率；

如图4所示，其还包括臭气回收系统9，臭气回收系统9包括尾气引风机91、臭气洗涤塔92、碱液储罐93，尾气引风机91进风口分别与浸泡罐组17、精乳罐66、破碎系统3的一级破碎罐35、破碎系统3的二级破碎罐39、破碎系统3的三级破碎罐311、麸质处理系统7的稀麸质罐73、麸质处理系统7的浓麸质罐74出气口连通，尾气引风机91出风口与臭气洗涤塔92进气口连通，臭气洗涤塔92进液口通过碱液泵94与碱液储罐93连通；通过尾气引风机91将浸泡罐组17、精乳罐66、一级破碎罐35、二级破碎罐39、稀麸质罐73、浓麸质罐74的尾气引入臭气洗涤塔92中，与此同时，通过碱液泵94将碱液储罐93中的碱液(氢氧化钠)泵入到臭气洗涤塔92中，进而用碱水对引入臭气洗涤塔92中臭气中的二氧化硫进行吸收，避免有害气体排入大气中，防止环境污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。