一种橡胶添加剂生产反应装置的制作方法

本实用新型属于橡胶添加剂生产设备领域，尤其涉及一种橡胶添加剂生产反应装置。

背景技术：

2-硫醇基苯并噻唑，简称促进剂M，它不仅是橡胶工业中不可缺少的橡胶硫化促进剂，而且还是在促进剂CZ、DM、DZ和NOBS等合成中的主要原料之一，因此2-硫醇基苯并噻唑的用途较广，消耗量也非常之大。目前，2-硫醇基苯并噻唑的工业生产方法大都采用高温高压罐，即以苯胺、二硫化碳和硫磺为原料，在高温高压下混合反应，制得粗品2-硫醇基苯并噻唑。并在变化罐中添加氧化剂进一步反应，现阶段在使用生产装置制备2-硫醇基苯并噻唑时，一套工艺流程往往需要配置多个变化罐共同作业，才成完成工作，不仅装置复杂，收率还低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的装置复杂、收率低的问题，提出一种一种橡胶添加剂生产反应装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种橡胶添加剂生产反应装置，所述橡胶添加剂生产装置按照原材料加工处理方向依次设置有通过管道相连接的高压反应釜、碱熔釜、变化罐、中和罐、中转罐、离心机、气流干燥装置和橡胶添加剂储存罐，所述碱熔釜通过废气管道与气体排放装置相连，其特征在于：所述变化罐包括圆柱形罐体和设置在圆柱形罐体下端的锥形罐底，所述变化罐上表面延中轴线对称设置有进料管和出料管，所述进料管一侧设置有氧化剂口，所述变化罐上表面四周均匀设置有4个搅拌装置。

作为优选，所述搅拌装置为桨式搅拌器。

作为优选，所述变化罐的体积为40立方米。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型将现阶段普遍使用多个12立方米的变化罐改造为使用一个40立方米的大型变化罐，同时在变化罐上面安装4个桨式搅拌器，有效促进变化反应，提高收率5％-10％，并大大节约了用水量，还简化了反应装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种橡胶添加剂生产反应装置整体流程示意图；

图2为实施例1提供的一种橡胶添加剂生产反应装置变化罐结构示意图；

图3为实施例1提供的一种橡胶添加剂生产反应装置变化罐主视图；

以上各图中，1、高压反应釜；2、碱熔釜；3、变化罐；31、进料管；32、出料管；33、氧化剂管；34、桨式搅拌器；35、圆柱形罐体；36、锥形罐底；4、中和罐；5、中转罐；6、离心机；7、气流干燥装置；8、橡胶添加剂储存罐；9、废气处理装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2和图3所示本实用新型提供一种橡胶添加剂2-硫醇基苯并噻唑的生产反应装置，该装置按照对原材料加工处理的顺序依次设置有通过管道相连接的高压反应釜1、碱熔釜2、变化罐3、中和罐4、中转罐5、 离心机6、气流干燥装置7和橡胶添加剂储存罐8，橡胶添加剂2-硫醇基苯并噻唑因其优异的化学性能成为橡胶工业中不可缺少的橡胶硫化促进剂，而用来生产2-硫醇基苯并噻唑的工艺以及设备也是现有技术故仅做简要陈述，具体连接以及细节不做详细说明，仅对发明人对其所作改进做进一步说明。发明人采用硫磺、苯胺和二硫化碳为原材料生产橡胶添加剂2-硫醇基苯并噻唑，将硫磺、苯胺和二硫化碳加入高压反应釜1中，使其在高压反应釜中进行初步反应，制得粗制2-硫醇基苯并噻唑，将粗制2-硫醇基苯并噻唑经管道输送至碱熔釜2，向碱熔釜2加水加碱，使粗制2-硫醇基苯并噻唑进一步发生反应，同时会生成大量的废气，2-硫醇基苯并噻唑进入下一工序变化罐3中，与变化罐3中的双氧水和硫酸反应制得初精制2-硫醇基苯并噻唑，而废气则由气体排放机构9排放到大气当中，变化罐3中反应后的初精制2-硫醇基苯并噻唑会输送至中和罐4中进行进一步的反应从而得到精制2-硫醇基苯并噻唑，精制2-硫醇基苯并噻唑会暂时输送至中转罐做储存，只不过这时的精制2-硫醇基苯并噻唑含有大量的水分，所以需要用离心机6来脱去精制2-硫醇基苯并噻唑中的水分，只不过离心机6只能脱去精制2-硫醇基苯并噻唑中一部分的水分，剩余的水分要靠气流干燥装置7来完成彻底干燥，然后才能得到橡胶添加剂2-硫醇基苯并噻唑粉末，最终送至橡胶添加剂储存罐8保存，在上述工艺流程中，经碱熔釜2反应后的粗制2-硫醇基苯并噻唑从进料管31进入变化罐3中，如图2所示，发明人对现有的变化罐做了进一步的改良，将由多个小型12立方米的变化罐单独作业改造成为一个大型40立方米的变化罐3，这个变化罐3由上半部分的圆柱形罐体35和下半部分锥形罐底36组成，变化罐3的上表面上设置有延中轴线对称的进料管31和出料管32，在进料管31的一侧还设置了一根用于向变化罐3内添加氧化剂的氧化剂管33，为了使粗制2-硫醇基苯并噻唑和氧化剂在这个大型变化罐3中充分反应，在变化罐3的四周还设置了4根用来搅拌的桨式搅拌器34，通过这样的改良设计，不仅简化了用多个变化罐同时加工反应的繁琐步骤，经由发明人通过计算以及现场实施作业可得，改良后的的变化罐3在反应中，能够有效促进变化反应，提高收率达到5％至10％左右， 而且大大节约了用水量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。