一种自动回料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干粉砂浆制备的生产设备领域，更具体地说，尤其涉及一种具有自动回料功能的多功能干粉混合机。
【背景技术】
[0002]干粉混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上粉体料均匀混合起来的机械。干粉混合机可以将多种物料配合呈均匀的混合物；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。因此，干粉混合机广泛应用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、未经、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。干粉混合机在使用过程中将粉末状的混合物在叶片的作用下高速搅拌进行混合，由于物料在混合作业后或混合的过程中会发出大量的热量，使每次使用完干粉混合机后都需要进行一定的时间进行冷却；同时某些特殊材质的粉末进行混合式对温度有着一定的要求，温度过高往往会导致产品的分解从而失去原有的功能，因此，涉及一种带有强效冷却系统的干粉混合机尤为重要；同时在干粉混合机混合的过程中，会有大量的不合格的颗粒(粒经大于5_)产生，这些颗粒中有大部分是未得到充分混合的物料，因此，将这些物料回到混合机中重新进行混合既可以节约成本，又能对物料进行充分的利用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种既能对不合格物料进行回炉重新混合，又能进行强效制冷的多功能干粉混合机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种自动回料装置，包括机架、混合筒、混合电机、搅拌轴和减速器，所述混合筒固定在机架上方，混合筒的上端设有进料口，所述混合筒内部设有用于对物料进行混合的搅拌轴；所述混合筒的两端设有半圆状的端盖，所述端盖与所述混合筒两端的下半部分固定连接；所述搅拌轴的两端通过固定在端盖上的轴承固定连接，搅拌轴的一端通过减速器连接混合电机，另一端的外侧设有固定在机架上且风口正对混合筒上半端的第一风机；所述混合筒下端设有出料口和不合格品出口，所述出料口处设有第二风机，所述出料口下端设有用于传送合格品物料的第一传送带；所述不合格品出口下方设有用于传送不合格品的第二传送带，所述第二传送带为多条传送带组合而成的传送带，第二传送带的末端设在混合筒的进料口上方。
[0005]进一步的，所述混合筒内壁设有筛网。
[0006]进一步的，所述筛网包括圆筒形的由网格构成筛网壁和封住筛网壁一端的由网格构成的网底。
[0007]进一步的，所述筛网的孔径为2_5mm。
[0008]进一步的，所述筛网壁的直径小于混合筒的内径。
[0009]进一步的，所述出料口和不合格品回收出口与机架一体式成型。
[0010]进一步的，所述第二传送带由四条传送带组合而成。
[0011]进一步的，所述出料口设有至少三个。
[0012]进一步的，所述不合格品出口设在第一风机的正下方。
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，能够在干粉混合机生产过程中提供强效制冷作用，并且对产出物料进行快速制冷，方便于粉混合机进行连续加工；同时能够将不合格品直接送回混合筒中进行二次混合，对物料进行了充分利用，节约了生产成本。
【附图说明】
[0014]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0015]图1是本实用新型一种自动回料装置的结构示意图。
[0016]图中，1-机架、2-混合筒、3-混合电机、4-搅拌轴、5-减速器、6_进料口、7_端盖、8-第一风机、9-第二风机、10-出料口、11-第一传送带、12-第二传送带。
【具体实施方式】
[0017]参阅图1所示，本实用新型的一种自动回料装置，包括机架1、混合筒2、混合电机
3、搅拌轴4和减速器5，混合筒2固定在机架1上方，混合筒2的上端设有进料口 6，混合筒2内部设有用于对物料进行混合的搅拌轴4 ;混合筒2的两端设有半圆状的端盖7，端盖7与混合筒2两端的下半部分固定连接；搅拌轴4的两端通过固定在端盖7上的轴承固定连接，搅拌轴4的一端通过减速器5连接混合电机3，另一端的外侧设有固定在机架1上且风口正对混合筒2上半端的第一风机8 ;混合筒2下端设有出料口 10和不合格品出口，出料口 10处设有第二风机9，出料口 10下端设有用于传送合格品物料的第一传送带11 ;不合格品出口下方设有用于传送不合格品的第二传送带12，第二传送带12为多条传送带组合而成的传送带，第二传送带12的末端设在混合筒2的进料口 6上方。
[0018]混合筒2内壁设有筛网，筛网包括圆筒形的由网格构成筛网壁和封住筛网壁一端的由网格构成的网底；筛网的孔径为2-5mm ;筛网壁的直径小于混合筒2的内径，从而保证筛网能够顺利放入混合筒2内部。
[0019]出料口 10和不合格品回收出口与机架1 一体式成型。
[0020]第二传送带12由四条传送带组合而成。
[0021]出料口 10设有多个，最佳数量为三个。
[0022]不合格品出口设在第一风机8的正下方。
[0023]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种自动回料装置，其特征在于:包括机架(1)、混合筒(2)、混合电机(3)、搅拌轴(4)和减速器(5)，所述混合筒(2)固定在机架(1)上方，混合筒(2)的上端设有进料口(6)，所述混合筒(2)内部设有用于对物料进行混合的搅拌轴(4);所述混合筒(2)的两端设有半圆状的端盖(7)，所述端盖(7)与所述混合筒(2)两端的下半部分固定连接；所述搅拌轴(4)的两端通过固定在端盖(7)上的轴承固定连接，搅拌轴(4)的一端通过减速器(5)连接混合电机(3)，另一端的外侧设有固定在机架(1)上且风口正对混合筒(2)上半端的第一风机⑶；所述混合筒⑵下端设有出料口(10)和不合格品出口，所述出料口(10)处设有第二风机(9)，所述出料口(10)下端设有用于传送合格品物料的第一传送带(11);所述不合格品出口下方设有用于传送不合格品的第二传送带(12)，所述第二传送带(12)为多条传送带组合而成的传送带，第二传送带(12)的末端设在混合筒(2)的进料口(6)上方。2.根据权利要求1所述的一种自动回料装置，其特征在于:所述混合筒(2)内壁设有筛网。3.根据权利要求2所述的一种自动回料装置，其特征在于:所述筛网包括圆筒形的由网格构成筛网壁和封住筛网壁一端的由网格构成的网底。4.根据权利要求2所述的一种自动回料装置，其特征在于:所述筛网的孔径为2-5mm。5.根据权利要求2所述的一种自动回料装置，其特征在于:所述筛网壁的直径小于混合筒⑵的内径。6.根据权利要求1所述的一种自动回料装置，其特征在于:所述出料口(10)和不合格品回收出口与机架(1) 一体式成型。7.根据权利要求1所述的一种自动回料装置，其特征在于:所述第二传送带(12)由四条传送带组合而成。8.根据权利要求1所述的一种自动回料装置，其特征在于:所述出料口(10)设有至少三个。9.根据权利要求1所述的一种自动回料装置，其特征在于:所述不合格品出口设在第一风机(8)的正下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动回料装置，包括机架、混合筒、混合电机、搅拌轴和减速器，混合筒的两端设有半圆状的端盖，端盖与混合筒两端的下半部分固定连接；搅拌轴的一端通过减速器连接混合电机，另一端的外侧设有第一风机；混合筒下端设有出料口和不合格品出口，出料口处设有第二风机，出料口下端设有用于传送合格品物料的第一传送带；不合格品出口下方设有用于传送不合格品的第二传送带。本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，能够在干粉混合机生产过程中提供强效制冷作用，并且对产出物料进行快速制冷，方便干粉混合机进行连续加工；同时能够将不合格品直接送回混合筒中进行二次混合，对物料进行了充分利用，节约了生产成本。
【IPC分类】B01F15/06, B01F15/02
【公开号】CN205032143
【申请号】CN201520596488
【发明人】王飞
【申请人】郑州永丰生物肥业有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月10日