一种新型沼气发酵脱硫脱水装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，具体为一种新型沼气发酵脱硫脱水装置，属于沼气发酵设备应用技术领域。

背景技术：

沼气发酵又称为厌氧消化、厌氧发酵，是指有机物质，如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等，在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体的过程，沼气发酵能有效的将生活垃圾和农作物秸秆再次利用，有效的提高了能源的利用率同时又减少了对环境的污染。

传统的沼气发酵装置虽然能较好的用于沼气的发酵，但依然存在着一些不足：传统的沼气发酵装置一般不具有将有机物进行粉碎，不能保证有机物与微生物之间有较大的接触面积，因此不能很好的保证沼气发酵的高效进行，也不能保证有机物能进行较为彻底的发酵；而且传统的沼气发酵装置不具有自动清理反应渣的功能，一般需要人工进行清理，较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种新型沼气发酵脱硫脱水装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型沼气发酵脱硫脱水装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型沼气发酵脱硫脱水装置，包括沼气罐、沼气脱硫器、沼气脱水器和储气罐，所述沼气罐一侧设有进料管，且进料管顶端设置进料口；所述进料口与所述进料管之间设置粉碎装置，且粉碎装置包括电机和粉碎齿盘；所述粉碎齿盘底端设置导料板，且导料板底端设置筛网；所述筛网底端连接下料板，且下料板底端放置接料桶；所述进料管底端的所述沼气罐侧壁贯穿设置进水管、抽水管和排水管，且抽水管位于沼气罐内腔的一端设置管道过滤器；所述抽水管和所述排水管分别连接在水泵上；所述沼气罐底端设置排料口，且排料口设置阀门；所述沼气罐顶端设置导气管，且导气管上依次设置抽风机、沼气脱硫器、沼气脱水器和储气罐；所述储气罐两侧均设置单向阀；所述储气罐远离所述沼气脱水器的一侧设置出气管。

优选的，所述排水管对称连接在沼气罐两侧，且排水管紧贴沼气罐底面。

优选的，所述进水管侧壁设置单向阀。

优选的，所述导料板、筛网、下料板与水平面之间均呈15°-30°夹角，且筛网与下料板之间的连接方式为焊接连接和螺栓连接中的一种。

优选的，所述沼气罐与进料管、进水管、导气管、抽水管、排水管、排料口之间经过密封处理，密封方式可采用密封垫密封和焊接中的一种。

本实用新型的有益效果是：本实用新型整体具有较好的密封性，能有效的保证沼气罐中的有机物能较好的进行厌氧发酵，有效的提高了沼气的产生效率和纯度；能够通过装置自身对沼气罐中的粉状有机物进行翻动，保证有机物能充分的进行发酵，同时又能将沉淀在沼气罐底部有机物反应渣与液体混合，通过排料口直接排出，不再需要人工进行清理，大大节省了人工的劳动量；将有机物加入装置内的同时自动将有机物粉碎成粉末状，增大了有机物与微生物的接触面，加快了沼气的产生；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎装置结构示意图。

图中：1、沼气罐，2、进料口，3、粉碎装置，31、电机，32、粉碎齿盘，33、导料板，34、筛网，35、下料板，4、进料管，5、接料桶，6、进水管，7、导气管，8、抽风机，9、沼气脱硫器，10、沼气脱水器，11、单向阀，12、储气罐，13、出气管，14、管道过滤器，15、抽水管，16、水泵，17、排水管，18、阀门，19、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种新型沼气发酵脱硫脱水装置，包括沼气罐1、沼气脱硫器9、沼气脱水器10和储气罐12，所述沼气罐1一侧设有进料管4，且进料管4顶端设置进料口2；所述进料口2与所述进料管4之间设置粉碎装置3，且粉碎装置3包括电机31和粉碎齿盘32；所述粉碎齿盘32底端设置导料板33，且导料板33底端设置筛网34；所述筛网34底端连接下料板35，且下料板35底端放置接料桶5；所述进料管4底端的所述沼气罐1侧壁贯穿设置进水管6、抽水管15和排水管17，且抽水管15位于沼气罐1内腔的一端设置管道过滤器14；所述抽水管15和所述排水管17分别连接在水泵16上；所述沼气罐1底端设置排料口19，且排料口19设置阀门18；所述沼气罐1顶端设置导气管7，且导气管7上依次设置抽风机8、沼气脱硫器9、沼气脱水器10和储气罐12；所述储气罐12两侧均设置单向阀11；所述储气罐12远离所述沼气脱水器10的一侧设置出气管13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述排水管17对称连接在沼气罐1两侧，且排水管17紧贴沼气罐1底面，保证排水管17对沼气罐1底部的冲洗效果较好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进水管6侧壁设置单向阀11，保证进水管6不会出现液体倒流的现象。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导料板33、筛网34、下料板35与水平面之间均呈15°-30°夹角，且筛网34与下料板35之间的连接方式为焊接连接和螺栓连接中的一种，保证连接处较为牢固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述沼气罐1与进料管4、进水管6、导气管7、抽水管15、排水管17、排料口19之间经过密封处理，密封方式可采用密封垫密封和焊接中的一种，保证沼气罐1密封效果较好。

本实用新型在使用时，从进料口2加入有机物，加入有机物的同时将电机31接通电源，保证粉碎装置3正常运行，粉碎齿盘32将有机物进行粉碎，较小的颗粒穿过筛网34，经过进料管4进入沼气罐1，颗粒较大的有机物不能穿过筛网34，沿着下料板35进入接料桶5，当接料桶5中的有机物较多时，再重新倒入进料口2进行粉碎，直到所有有机物都通过筛网34；然后通过进水管6加入适量的水，反应出的沼气通过抽风机8从沼气罐1中抽出，抽出的沼气经过沼气脱硫器9脱硫和沼气脱水器10脱水后，经过单向阀11进入储气罐12；当需要对反应渣进行翻动或者排出时，将水泵16接通电源，水泵16从抽水管15将水抽到排水管17内，对沼气罐1底部的反应渣进行冲洗，以达到与液体混合或者翻转的作用，需要将反应渣排出时，在冲洗的过程中打开阀门18即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。