本实用新型涉及一种湿粕至DTDC蒸脱塔之间的隔离断开装置，属浸出油脱溶生产技术领域。
背景技术：
浸出法制油是采用溶剂油（即正己烷74%和环己烷16%）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，取油结束后有25-30%的正己烷留在湿粕中，一般通过蒸脱塔对对湿粕中含有的溶剂进行蒸脱脱溶，由于整个设备是个循环封闭式的，从浸出器进入的溶剂进行浸出后，在蒸脱塔中蒸出后被收集又回收集循环使用，不仅环境友好（溶剂不会流入大气中造成环境污染）也避免了安全隐患，然而当蒸脱塔需要进行检修或维护时，这个封闭系统就断开了，因为蒸脱塔内要操作人员进入去维护必须要透气，而此时湿粕中的溶剂就顺着传输装置挥发到蒸脱塔从而散入到车间外围空气中，不仅造成了环境的污染，而且溶剂在遇明火后还易引发火灾，同时挥发掉的溶剂则无法再被回收利用，又造成了能源消耗的增加，增加了企业原材料的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种湿粕至DTDC蒸脱塔之间的隔离断开装置，它在蒸脱塔开启人孔检修时，该装置能够很好的防止溶剂挥发至DTDC蒸脱塔中进而散发到空气中，避免造成环境污染、引发安全隐患和能源消耗的增加。
本实用新型的技术方案是：
一种湿粕至DTDC蒸脱塔之间的隔离断开装置，它由湿粕刮板、进料绞龙、DTDC蒸脱塔、绞龙电机、密封装置构成，其特征在于：进料绞龙的一侧设置有DTDC蒸脱塔，进料绞龙的另一侧设置有绞龙电机，绞龙电机和DTDC蒸脱塔之间的进料绞龙上设置有湿粕刮板，湿粕刮板和进料绞龙连接处上方的湿粕刮板上设置有密封装置。
所述的湿粕刮板呈肘型，湿粕刮板与密封装置连接处的内侧设置有凹槽。
所述的密封装置由闸板、气缸、PLC程控器构成，闸板与气缸的活塞杆连接，气缸端头设置有PLC程控器，气缸与PLC程控器之间电连接。
所述的闸板呈长方体，闸板与湿粕刮板接触的边周设置有聚四氟垫。
所述闸板的厚度与凹槽适配。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
该湿粕至DTDC蒸脱塔之间的隔离断开装置在浸出物料传送过程中，闸板在PLC程控器作用下通过气缸将闸板打开，使通道畅通无阻，一旦浸出物料全部经湿粕刮板进入到进料绞龙后，湿粕刮板停止工作，密封装置在PLC程控器的作用下控制气缸将闸板关闭，防止浸出器内的溶剂沿着通道挥发至DTDC蒸脱塔，此时蒸脱完毕后无论是对DTDC蒸脱塔进行维护还是检修也不会出现溶剂的挥发浪费、环境污染以及不安全的风险，该装置不仅为企业节约了物料成本，而且提高了工人作业环境，提高了企业生产的安全系数，适合广大粮油加工生产上使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、湿粕刮板，2、DTDC蒸脱塔，3、进料绞龙，4、绞龙电机，5、密封装置，6、气缸，7、闸板，8、PLC程控器。
具体实施方式
该湿粕至DTDC蒸脱塔之间的隔离断开装置由湿粕刮板1、进料绞龙3、DTDC蒸脱塔2、绞龙电机4、密封装置5构成，进料绞龙3的一侧设置有DTDC蒸脱塔2，进料绞龙3的另一侧设置有绞龙电机4，绞龙电机4带动进料绞龙3将浸出后的物料输送到DTDC蒸脱塔2中进行蒸脱除溶并通过整个密闭系统回收利用溶剂（正己烷和环己烷），绞龙电机4和DTDC蒸脱塔2之间的进料绞龙3上设置有湿粕刮板1，湿粕刮板1和进料绞龙3连接处上方的湿粕刮板1上设置有密封装置5，密封装置5由闸板7、气缸6、PLC程控器8构成，闸板7与气缸6的活塞杆连接，气缸6端头设置有PLC程控器8，气缸6与PLC程控器8之间电连接；湿粕刮板1呈肘型，湿粕刮板1与密封装置5连接处的内侧设置有凹槽，密封装置5的闸板7呈长方体，闸板7与湿粕刮板1接触的边周通过聚四氟垫密封，闸板7的厚度与凹槽适配，这样闸板在封闭湿粕刮板1下端出口处时能够起到很好的密封效果，当DTDC蒸脱塔2需要清理、维修或保养时，使浸出器中的溶剂无法通过进料绞龙3进入到DTDC蒸脱塔2进而挥发浪费掉。
该湿粕至DTDC蒸脱塔之间的隔离断开装置由于在物料流通过程中增加了一个系统自动控制截断通道的密封装置5，该密封装置5由PLC程控器自动控制，一旦浸出物料全部通过湿粕刮板1进入到进料绞龙3后，PLC程控器8就控制气缸动6作，将闸板7沿着湿粕刮板1凹槽将湿粕刮板1与进料绞龙3处的通道密封堵塞，防止溶剂顺着通道继续进入到DTDC蒸脱塔2中，这样在蒸脱完成后，即使要对DTDC蒸脱塔2进行检修、维护或保养将DTDC蒸脱塔人孔打开，也不担心溶剂散发到空气中，避免了现有蒸脱塔维护中溶剂因挥发消耗而增加，还影响工作环境导致不安全因素产生的问题。