一种新型DTDC蒸脱机的制作方法

本实用新型涉及一种新型DTDC蒸脱机，属浸出油脱溶生产技术领域。

背景技术：

在大豆油脂浸出厂中，由浸出器出来的湿粕含溶量为25％～35％。蒸脱机的作用就是脱除湿粕中的溶剂，调节豆粕中的水分，同时破坏豆粕中的有毒物质(如尿素酶和胰蛋白酶抑制素)，从而提高大豆粕的实用价值。

目前使用的DTDC蒸脱机脱溶效果差，主要表现在：脱溶时湿粕在蒸脱机中滞留时间短，湿粕残溶高，导致工厂溶剂使用量增加，增加了企业使用溶剂的成本，同时由于粕中的残溶高，豆粕熟化不足直接影响后期饲料生产的原料使用，残溶高的豆粕存贮时溶剂会从粕中挥发出来造成较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、脱溶效果显著增加、能有效提高豆粕质量的新型DTDC蒸脱机。

本实用新型是的技术方案是：

一种新型TDDC蒸脱机，它由预脱层、脱溶层、烘干层、主轴和电机构成，其特征在于：预脱层、脱溶层和烘干层依次从上至下累落而成，烘干层的下方设置有电机和减速机，减速机上设置有主轴，主轴分别穿过烘干层、脱溶层和预脱层；预脱层的顶部设置有沙克龙，预脱层的壳体侧边设置有进料口，烘干层的壳体底部设置有出料口。

所述的预脱层由预脱锅体、预托盘和预脱搅刀构成，预脱锅体穿过主轴而设置，预脱锅体底部上方的主轴上安装有预托盘，预托盘上方的主轴上呈对称状设置有预脱搅刀，预托盘为夹层的加热板。

所述的脱溶层由蒸脱锅体、底盘和脱溶搅刀构成，蒸脱锅体穿过主轴而设置，蒸脱锅体上方的主轴上设置有底盘，底盘上均布有通汽眼，底盘上还设置有自动下料门，底盘上方的主轴上设置有脱溶搅刀。

所述的脱溶层有四层，层高1.5m，料位高度为0.9m，最底端脱溶层侧边的蒸脱机壳体上还设置有下料关风器。

所述的最上层脱溶层的脱溶搅刀呈对称状设置在主轴上。

所述的下三层脱溶层的脱溶搅刀呈上下错开状设置在主轴上。

所述的烘干层由烘干锅体、烘干搅刀、风机和托盘构成，烘干锅体穿过主轴而设置在蒸脱机壳体的下部，烘干锅体底部设置有自动下料机构，烘干锅体上方的主轴上设置有托盘，托盘上方的主轴上上下错开状设置有烘干搅刀，托盘上方的锅体内设置有风机。

所述的烘干层有三层，上部第一层为热风层，热风层下两层为冷风层。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该新型DTDC蒸脱机结构简单、操作方便，通过四层脱溶层，增加了脱溶时间近5min，提高了脱溶效果，降低了粕残溶，豆粕残溶由原来的500μg/kg降低到200μg/kg，提高了豆粕质量，降低了车间溶剂消耗，消除了豆粕暂存时的安全隐患，适合浸出炼油脱溶使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型预脱层的结构示意图；

图3为本实用新型脱溶层的结构示意图；

图4为本实用新型预脱层中底盘的结构示意图；

图5为本实用新型烘干层的结构示意图。

图中：1、预脱层，2、脱溶层，3、烘干层，4、主轴，5、沙克龙，6、电机，7、减速机，8、预脱锅体，9、预托盘，10、预脱搅刀，11、蒸脱锅体，12、第二脱溶层，13、底盘，14、脱溶搅刀，15、通汽眼，16、自动下料门，17、下料关风器，18、烘干锅体，19、托盘，20、烘干搅刀，21、风机。

具体实施方式

该新型TDDC蒸脱机由预脱层1、脱溶层2、烘干层3、主轴4和电机6构成，预脱层1、脱溶层2和烘干层3依次从上至下累落而成，烘干层3的下方设置有电机6和减速机7，减速机7上设置有主轴4，主轴4分别穿过烘干层3、脱溶层2和预脱层1；预脱层1的顶部设置有沙克龙5，预脱层1的壳体侧边设置有进料口，烘干层3的壳体底部设置有出料口。

预脱层1由预脱锅体8、预托盘9和预脱搅刀10构成，预脱锅体8穿过主轴4而设置，预脱锅体8底部上方的主轴4上安装有预托盘9，预托盘9上方的主轴4上呈对称状设置有预脱搅刀10，预托盘9为夹层的加热板；湿粕进入到预脱层1，由于预脱层1空间大和热量足而使表面大部分溶剂直接被蒸脱。

脱溶层2由蒸脱锅体11、底盘13和脱溶搅刀14构成，蒸脱锅体11穿过主轴4而设置，蒸脱锅体11上方的主轴4上设置有底盘13，底盘13上均布有通汽眼15，底盘13上还设置有自动下料门16，底盘13上方的主轴4上设置有脱溶搅刀14，脱溶层2有四层，层高1.5m，料位高度为0.9m，最底端脱溶层侧边的蒸脱机壳体上还设置有下料关风器17，脱溶层2的物料在达到预定料层高度后会使自动下料门16打开，通过自动下料门16由上层落入下层，物料通过最下端脱溶层（直汽层）后，物料是通过安装在锅底的下料关风器17进入烘干层3，下料关风器17除了起向烘干层3喂料作用外还能防止直汽层的蒸汽反串至下部的烘干层3；最上层脱溶层的脱溶搅刀10呈对称状设置在主轴上，使从预脱层1下来的粕均匀地分散在底盘13上；下三层脱溶层的脱溶搅刀14呈上下错开状设置在主轴4上，主要用于搅松料层，防止直接蒸汽短路，以提高脱溶效果，并使落料均匀。

烘干层3由烘干锅体18、烘干搅刀20、风机21和托盘19构成，烘干锅体18穿过主轴4而设置在蒸脱机壳体的下部，烘干锅体18底部设置有自动下料机构；烘干锅体18上方的主轴4上设置有托盘19，托盘19上方的主轴4上呈上下错开状设置有烘干搅刀20，托盘19上方的锅体内设置有风机21；所述的烘干层3有三层，上部第一层为热风层，热风层下两层为冷风层；热风层是通过风机21向底夹层的托盘19鼓入加热后的空气来实现的，热空气从底夹层上均布的小孔进入物料，穿过料层带出物料的水分；冷风层是通过风机21向底夹层的托盘鼓入常温空气来实现的，冷风层起到降低水分和冷却物料的作用。

该新型DTDC蒸脱机比常规蒸脱机的蒸脱时间要长5min，提高了脱溶效果，降低了粕残溶，豆粕残溶由原来的500μg/kg降低到200μg/kg，提高了豆粕质量，能成功回收到更多的溶剂，减少了溶剂的挥发浪费，为企业节省了溶剂消耗，消除了豆粕暂存时的安全隐患，适合浸出炼油脱溶使用。