本发明涉及一种利用羊剪绒制备鹅毛绒效应皮革的方法，属于毛皮加工领域，涉及毛面整理、板面涂饰技术。
背景技术：
羊剪绒就是剪了一刀羊绒后余下的羊毛连皮，一般是将羊剪绒带毛的粒面经过防腐处理，再染色、加工成羊剪绒地毯、靠垫、坐垫等室内用品。羊剪绒制品是一种高档的消费品，在国际市场上被列为“软黄金”之称；用羊剪绒支撑的各种生活用品，被国际皮毛专家列为“四季温情”。
目前，羊剪绒毛皮的毛面涂饰、整理技术（如草上霜）成本高，制作工艺复杂，效率低下。且目前的羊剪绒产品种类较少，风格单一，无法满足市场需求。
技术实现要素：
本发明主要目的是提供一种利用羊剪绒制备鹅毛绒效应皮革的方法，包括以下步骤：
1）将复鞣后的羊剪绒毛皮进行染色处理，再经过第一次整理步骤，得到染色毛皮；
2）染色毛皮进行褪色处理，再经过第二次整理步骤，得到具有褪色效应的毛皮；
3）将具有褪色效应的毛皮进行磨革处理和涂饰处理后，得到具有鹅毛绒效应的皮革。
进一步的，所述的第一次整理步骤或第二次整理步骤包括对毛皮的进行绷板、砸软和烫剪处理。
进一步的，步骤3）中磨革处理之前进行一次拉软，磨革处理之后进行一次绷板。
进一步的，步骤3）中涂饰处理之后进行一次烫剪。
进一步的，所述绷板时毛皮的温度为45～50℃，绷板烘干后的水分为8～10%。
进一步的，所述砸软时在毛皮的板面进行喷水，喷水量为55g/张。
进一步的，所述烫剪时对毛皮用乙醇溶液进行毛面刷料或喷料，所述乙醇溶液中乙醇和水的质量比为3：7。
进一步的，所述烫剪之后进行辊涂和蒸皮，辊涂时用辊涂料对毛面上料；
所述辊涂料的组成及质量比为氨水：助剂威佳冰茶：拔染剂威佳=1:4:8。
进一步的，步骤3）中涂饰处理之后的烫剪为干烫剪。
本发明还提供了一种由上述方法制备得到的鹅毛绒效应皮革。
本发明在羊剪绒毛面通过整理褪色毛尖，开发出类似于天鹅绒的轻柔光亮的鹅毛绒效应毛革。通过选择合适的褪色毛尖工艺并调整烫毛工艺使毛面手感、光亮度到达要求；通过整理成品毛面使不影响板面涂饰效果（防水、耐寒、柔软、滑爽、透气性佳）。
本发明的有益点在于：
1）开发出了新的羊剪绒毛面风格，制得的皮革具有很好的柔软度、光亮度。
2）本发明的加工方法效率高，成本低。
3）本发明制得的产品具有较好的防水性、耐光照色牢度、耐干湿擦色牢度、耐pvc迁移。
实施方式
为了对本发明进行更好的说明，特此列举以下实施例，这些实施例只是为了更好的对本发明进行补充说明，并不限定本发明的保护范围，下述实施例中所用的份数均为重量份。
一种利用羊剪绒制备鹅毛绒效应皮革的方法，包括以下步骤：
1）将羊剪绒毛皮按常规工艺步骤进行复鞣、染色。
2）再按常规工艺步骤进行挤水伸展。
3）绷板—立式绷板机，头尾挂展，腹部不挂。绷板时的进口温度：50℃，出口温度：45℃；网夹密度不低于12mm,烘干后水分在8-10%之间。
4）砸软—板面喷水40-60g/张左右，将毛皮按摔软转鼓每鼓装150张左右，200以上的橡皮球，转4小时左右检查皮板软度，达到要求再出皮，如过硬适当延长转鼓时间。
5）烫剪—毛面用乙醇溶液进行刷料或喷料，乙醇溶液的乙醇：水=3:7；再经过通过式烫毛机180℃平辊烫毛；经过剪毛机剪浮毛。
6）辊涂—通过辊涂机向毛面上料，辊涂料为氨水：助剂威佳冰茶b：拔染剂威佳st=1:4:8（质量比），辊涂机间隙0.5mm，辊速12m/min-9m/min，传送带速度11m/min-7m/min，随皮调整。
7）蒸皮—将毛皮面朝上放入蒸笼，每笼30张左右。进入全自动真空蒸房，85℃保温2-3min以上，出皮。
8）再按步骤2）至5）的方法进行挤水伸展、绷板、砸软、烫剪。
9）拉软—板面喷水70g-80g/张左右，拉软机拉软，拉软前板面湿度10-12%，头部先右后左横拉，后拉尾部。
10）磨革—小磨轮处理无明显肉渣，绒头均匀一致。除尘机除尘。
11）按步骤3）的方法进行绷板。
12）涂饰—常规服装皮板面涂饰工艺进行涂饰。
13）烫剪—170℃-190℃平辊干烫毛，剪浮毛。烫毛时注意调整压力，不可破坏板面涂饰效果。
本方法制得的羊剪绒皮革具有鹅毛绒效应，具有很好的柔软度、光亮度。