一种皮革专用的抛光装置的制作方法

本发明涉及皮革领域，特别涉及一种皮革专用的抛光装置。

背景技术：

皮革抛光的生产过程通常经过抛光布轮高速旋转，将革面纹路顶部抛亮，产生底面和顶面的亮雾反差。抛光工序包括粗抛光和精抛光两道工序。传统的抛光机多采用圆筒式结构，容易造成皮革出现褶皱。同时，抛光布轮高速旋转(转速在1500转/分以上)，与革面长时间接触摩擦，会产生大量热量、粉尘和静电，导致革面温度越来越高，革面纹路顶部容易出现不易察觉的针孔状破裂，影响革面抛光效果。而现有皮革抛光机所设吸尘装置距离皮革面较远，除尘效果不理想，且能耗较高。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种皮革专用的抛光装置，解决了现有皮革抛光装置易造成皮革褶皱，长时间使用温度较高，除尘效果不佳的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种皮革专用的抛光装置，包括第一传动带、安装座、第一安装块、第二安装块、气压杆、罩壳、丝杠安装座、丝杠、第一电机、矩形块、连接杆、抛光机、第一抛光轮、横梁、第二电机、第一皮带、压平轮、第三电机、第二皮带、第二抛光轮和连接皮带；所述第一传动带上端左侧设有一个安装座；所述安装座的上表面上固定连接有一个第一安装块，所述安装座的右表面上固定连接有一个第二安装块；所述第二安装块上铰接有一个罩壳；所述气压杆分别铰接在第一安装块和罩壳顶端上；所述罩壳的外侧面上、下端上均固定连接有丝杠安装座；所述丝杠安装座上通过螺纹连接有一个丝杠；所述丝杠安装座上固定连接有一个第一电机；所述第一电机的输出轴与丝杠轴连接在一起；所述丝杠上通过螺纹连接有一个矩形块；所述矩形块上固定连接有一个连接杆；所述连接杆的末端上固定连接有一个抛光机；所述抛光机的输出轴上轴连接有一个第一抛光轮；所述所述第一传动带上端右侧设有一个横梁；所述横梁上表面左侧固定连接有一个第二电机；所述横梁下表面左侧连接有一个压平轮，所述压平轮的输入端通过第一皮带与第二电机的输出端相连接在一起；所述横梁上表面右侧固定连接有一个第三电机；所述横梁下表面右侧连接有数个第二抛光轮；所述第二抛光轮之间通过连接皮带相连接在一起；所述第三电机的输出轴通过第二皮带与第二抛光轮的输入端相连接在一起。

作为优选，还包括第二传动带、打磨室、辅动轮、打磨轮、打磨液室、水管、打磨电机安装座、第四电机、打磨皮带、灰尘集气罩、气管、水室、风机和烟囱；所述第一传动带的右侧设有一个第二传动带；所述第二传动带的上端设有一个打磨室；所述打磨室的下端位置上通过两个辅动轮连接有一个打磨轮；所述打磨室的腔室壁上固定连接有一个打磨电机安装座；所述打磨电机安装座上固定连接有一个第四电机；所述第四电机的输出轴上通过打磨皮带与打磨轮的输入轴相连接在一起；所述打磨室的外面上设有一个打磨液室；所述打磨液室上连通有一个水管，所述水管对准打磨轮；所述打磨室的顶端固定连通有一个灰尘集气罩；所述灰尘集气罩上固定连通有一个气管；所述气管的另一端设置在水室中；所述水室上还通过通道依次连通有风机和烟囱。

作为优选，还包括上导向轮、下导向轮、第三传送带、顶板、缓冲垫、第五电机、支杆、转轴、碾平辊、联轴器、皮带轮和碾平皮带轮；所述第二传动带的右侧设有上导向轮和下导向轮，所述上导向轮位于下导向轮的上方；所述第三传送带设置在上导向轮和下导向轮的右侧；所述第三传送带的上方设有一个顶板；所述顶板的上表面固定连接有一个缓冲垫；所述缓冲垫上固定连接有一个第五电机；所述顶板下表面的左、右两端均固定连接有一个支杆；所述支杆之间活动连接有一个转轴；所述转轴的外表面上固定连接有一个碾平辊，所述碾平辊与转轴相同心；所述转轴的一端上轴连接有一个联轴器；所述联轴器的另一端上轴连接有一个皮带轮；所述皮带轮上通过碾平皮带轮与第五电机的输出轴轴连接在一起。

作为优选，所述缓冲垫为橡胶垫。

作为优选，所述第五电机为变频电机。

作为优选，所述丝杠为滚珠丝杠。

作为优选，所述连接皮带为同步带。

本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，第一抛光轮可以调节高度，适用不同厚度的皮革，防止褶皱，此外还设置了压平轮，可对皮革进行压平，进一步防止褶皱，数个第二抛光轮对皮革进行抛光，为了防止打磨轮工作时温度过高，设置了打磨液室对打磨轮进行冷却，为了解决加工中灰尘过大的问题，启动风机抽取灰尘，灰尘进入到水室中过滤后排出，使用时，皮革放置到第一传动带上，通过调节气压杆的长短调节第一抛光轮的角度，第一电机带动丝杠转动，从而调节第一抛光轮的高度，压平轮对皮革进行压平后，数个第二抛光轮进行抛光，然后皮革进入到第二传动带上，打磨轮对皮革进行打磨，打磨液室对打磨轮冷却，风机进行灰尘过滤，最近皮革进入到第三传送带上，碾平辊对皮革进行碾平，通过上述方案，本皮革抛光装置易不会造成皮革褶皱，长时间使用温度不会升高，除尘效果佳。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第二抛光轮和连接皮带连接结构示意图。

图3为本发明的部分结构示意图。

图4为本发明的部分结构示意图。

图5为本发明的部分结构示意图。

1-第一传动带；2-安装座；3-第一安装块；4-第二安装块；5-气压杆；6-罩壳；7-丝杠安装座；8-丝杠；9-第一电机；10-矩形块；11-连接杆；12-抛光机；13-第一抛光轮；14-横梁；15-第二电机；16-第一皮带；17-压平轮；18-第三电机；19-第二皮带；20-第二抛光轮；21-连接皮带；22-第二传动带；23-打磨室；24-辅动轮；25-打磨轮；26-打磨液室；27-水管；28-打磨电机安装座；29-第四电机；30-打磨皮带；31-灰尘集气罩；32-气管；33-水室；34-风机；35-烟囱；36-上导向轮；37-下导向轮；38-第三传送带；39-顶板；40-缓冲垫；41-第五电机；42-支杆；43-转轴；44-碾平辊；45-联轴器；46-皮带轮；47-碾平皮带轮。

具体实施方式

如图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种皮革专用的抛光装置，包括第一传动带1、安装座2、第一安装块3、第二安装块4、气压杆5、罩壳6、丝杠安装座7、丝杠8、第一电机9、矩形块10、连接杆11、抛光机12、第一抛光轮13、横梁14、第二电机15、第一皮带16、压平轮17、第三电机18、第二皮带19、第二抛光轮20和连接皮带21；所述第一传动带1上端左侧设有一个安装座2；所述安装座2的上表面上固定连接有一个第一安装块3，所述安装座2的右表面上固定连接有一个第二安装块4；所述第二安装块4上铰接有一个罩壳6；所述气压杆5分别铰接在第一安装块3和罩壳6顶端上；所述罩壳6的外侧面上、下端上均固定连接有丝杠安装座7；所述丝杠安装座7上通过螺纹连接有一个丝杠8；所述丝杠安装座7上固定连接有一个第一电机9；所述第一电机9的输出轴与丝杠8轴连接在一起；所述丝杠8上通过螺纹连接有一个矩形块10；所述矩形块10上固定连接有一个连接杆11；所述连接杆11的末端上固定连接有一个抛光机12；所述抛光机12的输出轴上轴连接有一个第一抛光轮13；所述所述第一传动带1上端右侧设有一个横梁14；所述横梁14上表面左侧固定连接有一个第二电机15；所述横梁14下表面左侧连接有一个压平轮17，所述压平轮17的输入端通过第一皮带16与第二电机15的输出端相连接在一起；所述横梁14上表面右侧固定连接有一个第三电机18；所述横梁14下表面右侧连接有数个第二抛光轮20；所述第二抛光轮20之间通过连接皮带21相连接在一起；所述第三电机18的输出轴通过第二皮带19与第二抛光轮20的输入端相连接在一起。

如图4所示，还包括第二传动带22、打磨室23、辅动轮24、打磨轮25、打磨液室26、水管27、打磨电机安装座28、第四电机29、打磨皮带30、灰尘集气罩31、气管32、水室33、风机34和烟囱35；所述第一传动带1的右侧设有一个第二传动带22；所述第二传动带22的上端设有一个打磨室23；所述打磨室23的下端位置上通过两个辅动轮24连接有一个打磨轮25；所述打磨室23的腔室壁上固定连接有一个打磨电机安装座28；所述打磨电机安装座28上固定连接有一个第四电机29；所述第四电机29的输出轴上通过打磨皮带30与打磨轮25的输入轴相连接在一起；所述打磨室23的外面上设有一个打磨液室26；所述打磨液室26上连通有一个水管27，所述水管27对准打磨轮25；所述打磨室23的顶端固定连通有一个灰尘集气罩31；所述灰尘集气罩31上固定连通有一个气管32；所述气管32的另一端设置在水室33中；所述水室33上还通过通道依次连通有风机34和烟囱35。

如图5所示，还包括上导向轮36、下导向轮37、第三传送带38、顶板39、缓冲垫40、第五电机41、支杆42、转轴43、碾平辊44、联轴器45、皮带轮46和碾平皮带轮47；所述第二传动带22的右侧设有上导向轮36和下导向轮37，所述上导向轮36位于下导向轮37的上方；所述第三传送带38设置在上导向轮36和下导向轮37的右侧；所述第三传送带38的上方设有一个顶板39；所述顶板39的上表面固定连接有一个缓冲垫40；所述缓冲垫40上固定连接有一个第五电机41；所述顶板39下表面的左、右两端均固定连接有一个支杆42；所述支杆42之间活动连接有一个转轴43；所述转轴43的外表面上固定连接有一个碾平辊44，所述碾平辊44与转轴43相同心；所述转轴43的一端上轴连接有一个联轴器45；所述联轴器45的另一端上轴连接有一个皮带轮46；所述皮带轮46上通过碾平皮带轮47与第五电机41的输出轴轴连接在一起。

其中，所述缓冲垫40为橡胶垫；所述第五电机41为变频电机；所述丝杠8为滚珠丝杠；所述连接皮带21为同步带。

如图1所示，本发明的使用状态为：使用时，皮革放置到第一传动带1上，通过调节气压杆5的长短调节第一抛光轮13的角度，第一电机9带动丝杠8转动，从而调节第一抛光轮13的高度，压平轮17对皮革进行压平后，数个第二抛光轮20进行抛光，然后皮革进入到第二传动带22上，打磨轮25对皮革进行打磨，打磨液室26对打磨轮25冷却，风机34进行灰尘过滤，最近皮革进入到第三传送带38上，碾平辊44对皮革进行碾平，通过上述方案，本皮革抛光装置易不会造成皮革褶皱，长时间使用温度不会升高，除尘效果佳。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。