本实用新型属于十溴二苯醚生产技术领域，尤其涉及一种十溴二苯醚生产中水循环利用装置。
背景技术：
十溴二苯醚是一种高效广谱添加型阻燃剂，是世界上用量最大的阻燃剂品种之一，主要用作添加型阻燃剂，其含溴量大，热稳定性好、阻燃效能高，用途广泛，适用作聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂、环氧树脂、PBT树脂、硅橡胶、三元乙橡胶及聚脂纤维、棉纤维等的阻燃剂。
十溴二苯醚的生产过程中存在抽滤-漂洗-砂磨-压滤的工艺，主要是加入淡水对物料进行漂洗，然后进入砂磨工序，砂磨后经过压滤将之前漂洗和砂磨产生的碱水分离出来。
传统工艺中，上述分离出来的碱水被收集起来与其它废水一起排放，即造成了浪费，又污染了环境。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种十溴二苯醚生产中水循环利用装置，结构简单、操作方便、节水效果好，降低成本且环境友好。
本实用新型的设计原理：因为生产工艺中砂磨过程需要添加碱形成一定浓度的碱液对物料进行砂磨，而漂洗过程中添加淡水或者碱水对漂洗效果的影响的并不大，所以，砂磨以后压滤出来的碱水就可以直接回用到漂洗过程中，因为过程中，碱水有所损失，回用的水量仅占原添加水量的一部分，需要再补充淡水，这样，即可以保证漂洗效果，又能节约用水；况且因为回用了碱水，后续的砂磨过程中还可以减少碱的添加量，从而节约用碱。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
十溴二苯醚生产中水循环利用装置，包括依次连通的漂洗罐、砂磨反应釜、压滤机和回水储罐；漂洗罐设置有回水进口，漂洗罐的出料口连通到砂磨反应釜的进料口，砂磨反应釜的出料口连通到压滤机的进料口，压滤机的出水口连通到回水储罐的进水口，回水储罐的出水口连通到漂洗罐的回水进口。
优选的，所述的砂磨反应釜还连通有碱液罐，碱液罐内设置有碱泵，碱泵电连接到自动控制系统。
优选的，所述的砂磨反应釜设置有pH电极，pH电极连通到pH值显示装置，pH电极还电连接到自动控制系统。自动调整砂磨反应过程中的碱水的浓度，使其保持在最佳状态。
优选的，所述的压滤机为板框过滤机。
优选的，所述的回水储罐设置有水泵，水泵电连接到自动控制系统。
优选的，所述的回水储罐内设置有过滤装置。过滤装置对压滤机滤出的碱水进行过滤，滤掉生产过程中产生的渣滓。
优选的，所述的过滤装置为多层滤网组成的过滤装置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.回水储罐可以将压滤机压滤出来的碱水进行储存，并根据需要自动给漂洗过程加水；
2.砂磨反应釜中的碱泵和pH电极可以自动调节反应过程中水的pH值，使生产过程更精确、安全；
3.生产过程不需人工实际操作，节省人力。
总之，本实用新型结构简单、操作方便、节水效果好，因为将废水重新利用，降低了环境污染，减少了污水排放，从而节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中，1-漂洗罐；2-砂磨反应釜；3-压滤机；4-回水储罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如图1所示，本实用新型的装置，包括依次连通的漂洗罐1、砂磨反应釜2、压滤机3和回水储罐4；漂洗罐1设置有物料进口和回水进口，漂洗罐1的出料口连通到砂磨反应釜2的进料口，砂磨反应釜2的出料口连通到压滤机3的进料口，压滤机3的出水口连通到回水储罐4的进水口，回水储罐4的出水口连通到漂洗罐1的回水进口。砂磨反应釜2内设置有pH电极，回水储罐设置有水泵，pH电极和水泵分别电连接到自动控制系统，这样就可以实现自动控制。
原工艺中每批物料(按生产一吨产品计算)砂磨时需要加入淡水3立方米，物料砂磨后经过压滤、吹干后形成产品，但期间产生的水全部作为废水处理掉，每批物料因此就消耗淡水3立方米；而通过回水储罐4的处理后再回用，每吨产品节约淡水1.82立方米，虽然，就目前来说，节水仅达到60％左右，但是，相对于之前的污水排放对环境带来的危害，此发明已经带来了明显的进步，况且，在节约用水的同时，还减少了碱的用量，从而进一步降低了生产成本。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。