本实用新型涉及微生物提取技术，具体讲是一种新型微生物发酵罐。
背景技术：
在微生物的提取技术中，通常需要先培养微生物，而微生物的培养离不开发酵罐。现有的发酵罐通常都具有搅拌装置，搅拌装置只具有一个搅拌轴，搅拌轴在搅拌时，罐体内的菌液只沿同一方向旋转，无法实现充分混合搅拌。而且如若直接在罐体内驱动搅拌轴旋转，也容易引起菌种污染，导致培养的菌种不合格。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种新型微生物发酵罐，该发酵罐能够使菌液充分混合，提高菌液的搅拌效率。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的新型微生物发酵罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌装置，罐体的侧部的顶部设有加料口，罐体侧部的底部设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶以及驱动手柄，所述搅拌轴设有一对，两个搅拌轴的下半部分分别设有若干搅拌叶，两个搅拌轴上的搅拌叶呈交错式分布，搅拌轴的顶部设于顶盖内，所述顶盖与罐体的顶部密封固定，搅拌轴与顶盖的连接处设有密封轴承，两个搅拌轴在顶盖内的部分分别安装有一个齿轮，两个齿轮互相啮合，所述驱动手柄驱动其中一个齿轮转动。
本实用新型所述的一种新型微生物发酵罐，其中，顶盖内设有密闭的空腔，所述搅拌轴的端部穿过顶盖的底部，延伸至空腔内，并与空腔的顶部转动连接，所述齿轮安装在搅拌轴位于空腔内的部分。
本实用新型所述的一种新型微生物发酵罐，其中，罐体的侧壁上设有取样口，取样口处设有阀门。
本实用新型所述的一种新型微生物发酵罐，其中，取样口的开口朝下，并且取样口的外部设有罩体，罩体密封连接在罐体的侧壁上，所述罩体的底部设有与取样试管直径相匹配的取样孔，取样孔的轴线与取样口的开口轴线重合。
本实用新型所述的一种新型微生物发酵罐，其中，罐体的底部设有加热片，所述加热片为电加热片。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种新型微生物发酵罐具有以下优点：本实用新型在搅拌时，通过一对搅拌轴的相互作用，两个搅拌轴在转动时相向转动，而搅拌叶也成交错式分布，因而菌液在罐体内呈现两个不同方向的转向，从而使菌液的搅拌混合更充分，提高了菌液的搅拌效率。
附图说明
图1是本实用新型一种新型微生物发酵罐的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种新型微生物发酵罐作进一步详细说明：
如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种新型微生物发酵罐包括罐体1，罐体1内设有搅拌装置，罐体1侧部的顶部设有加料口2，罐体1侧部的底部设有出料口3，罐体1的底部设有加热片13，加热片13为电加热片。搅拌装置包括搅拌轴4、搅拌叶5以及驱动手柄6，搅拌轴4设有一对，两个搅拌轴4的下半部分分别设有若干搅拌叶5，两个搅拌轴4上的搅拌叶5呈交错式分布，搅拌轴4的顶部设于顶盖7内，顶盖7与罐体1的顶部密封固定，搅拌轴4与顶盖7的连接处设有密封轴承8，两个搅拌轴4在顶盖7内的部分分别安装有一个齿轮9，两个齿轮9互相啮合，其中一个搅拌轴4的顶部穿出顶盖7，驱动手柄6与穿出顶盖7的搅拌轴4固定。
本实用新型为了隔绝外界对罐体1内的影响，防止外界空气随着搅拌轴4进入罐体1，在顶盖7内设有密闭的空腔71，搅拌轴4的端部穿过顶盖7的底部，延伸至空腔71内，并与空腔71的顶部转动连接，齿轮9安装在搅拌轴4位于空腔71内的部分，通过空腔71的设置，消除了搅拌轴4位于顶盖7以下的部分能够与外界空气接触的机会，从而避免菌液遭受污染。
本实用新型的罐体1在侧壁上还设有取样口10，取样口10处设有阀门。取样口10的开口朝下，并且取样口10的外部设有罩体11，罩体11密封连接在罐体1的侧壁上，罩体11的底部设有与取样试管直径相匹配的取样孔12，取样孔12的轴线与取样口10的开口轴线重合。通过罩体11的设置，保证了取样过程中不受空气的污染。
本实用新型在搅拌时，通过一对搅拌轴4的相互作用，两个搅拌轴4在转动时相向转动，而搅拌叶5也成交错式分布，因而菌液在罐体1内呈现两个不同方向的转向，从而使菌液的搅拌混合更充分，提高了菌液的搅拌效率。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。