一种通风喷水发酵床的制作方法

本实用新型涉及一种发酵设备技术领域，尤其涉及一种通风喷水发酵床。

背景技术：

制曲是酿造行业生产过程中的一个重要步骤，是种曲在曲料中扩大培养的过程。制曲工艺通过培养种曲从而获得其生长、代谢产生的蛋白酶、糖化酶、淀粉酶、纤维素酶等生物酶，这些生物酶可以在发酵过程中将酱醅、酒醅分解成各类氨基酸、葡萄糖等营养物质，并产生能够增添风味的多种醇类、酯类、醛类化合物。在制曲过程中，随着种曲的增殖和曲料的发酵，原本松散的曲料逐渐黏连、结块，再加上受到增殖、发酵产生的生物热影响，曲料内部变得紧实，空气不易流通，且温度较高，水分散失较大。氧气和水分的减少会导致种曲的生长受到抑制；温度过高会导致各种生物酶的活性降低，甚至失活。因此，制曲过程需要通风、洒水和翻曲。

现有技术仅在曲料上方或者下方设置出风口进行通风，通风效率低，并且需要人工洒水。这要求操作人员具备丰富的经验，能够根据曲料温度和湿度频繁的翻曲、洒水，人工成本高，操作难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术通风效率低、需要人工洒水的问题，本实用新型提供一种通风喷水发酵床。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种通风喷水发酵床包括顶部无盖的箱体、设置在箱体顶部的翻拌装置、设置在箱体内的发酵板、设置在发酵板下方的发酵板升降装置，还包括通风喷水系统；

通风喷水系统包括水平设置在发酵板下方的箱体内的主管道、竖直均布在主管道上的若干个支管道、设置在箱体内并与主管道连通的缓冲腔、以及分别与缓冲腔连通的风机和水泵，所述风机、水泵位于箱体外部；

所述支管道顶端封闭且管身上端开设有若干通孔，所述支管道上端穿过发酵板。

作为优选，所述风机与缓冲腔通过进风管道连通，所述进风管道上设置有通风蝶阀；所述水泵与缓冲腔通过进水管道连通，所述进水管道上设置有流量控制阀。

作为优选，所述翻拌装置包括螺旋翻拌组件和驱动导向组；螺旋轴翻拌组件包括螺旋轴和固定在螺旋轴两端的两个螺旋轴安装座，所述螺旋轴上设置有若干耙齿；驱动导向组件包括用于驱动螺旋轴转动的驱动电机、两组相互啮合的齿条和齿轮、以及两组相互配合的滑动导轨和滑块，所述两个齿轮套设在螺旋轴上，所述两个滑块分别固定在两个螺旋轴安装座上，所述两个齿条和两个滑动导轨设置在箱体顶部两平行边沿上。

作为优选，所述发酵板升降装置包括第一升降油缸,与第一升降油缸同步升降的第二升降油缸,以及两个油缸安装座；所述两个油缸安装座对称地固定在箱体两个相对的内壁上，所述第一升降油缸和第二升降油缸分别固定在两个油缸安装座上。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置的通风喷水系统、翻拌装置和发酵板升降装置解决了为种曲和曲料通风、洒水和进行翻拌的问题，节省了人力成本，提高了制曲效率，结构简单实用，占用空间少。通风喷水系统的若干支管道，其上端穿过发酵板、插入曲料堆中，将曲料分割为若干个小单元，并通过开设在支管道管身上端的若干通孔直接向管身周围的曲料送风、喷水，极大地提高了通风和洒水的效率。以上措施有助于将曲料的温度、湿度调节并维持在最佳状态，使用者可以根据种曲的实际生长情况缩短培养时间，省工省时。

2、本实用新型的流量控制阀可以控制水泵的出水量，避免喷水过多导致曲料湿度过高、通风不畅，使种曲生长受到抑制；通风蝶阀可以避免水泵工作时输出的水回流到风机中，导致风机故障，造成不必要的经济损失。

3、本实用新型的翻拌装置可以实现翻曲的自动化，结构简单实用，工作高效。驱动导向组件引导螺旋轴翻拌组件沿箱体顶部两平行边沿来回滚动，螺旋轴翻拌组件采用螺旋轴结合若干耙齿作为主要的翻拌机构，带耙齿的螺旋轴与曲料的接触面积大，翻拌效率高，翻拌时也不易将曲料抛洒到箱体外部。

4、本实用新型的发酵板升降装置使得铺料、翻曲和卸料过程更便捷。铺料、翻曲和卸料时，发酵板升降装置将发酵板抬升到预定高度，使通风喷水系统的支管道顶端位于发酵板的下方，没有支管道的阻碍，极大地减少了铺料、翻曲和卸料的难度和消耗时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型实施例1的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图；

附图标记：1-箱体；2-发酵板；3-发酵板升降装置；4-通风喷水系统；5-翻拌装置；11-进风口；12-进水口；31-第一升降油缸；32-第二升降油缸；33-油缸安装座；41-主管道；42-支管道；43-缓冲腔；44-风机；45-水泵；46-固定板；51-驱动导向组件；52-螺旋轴翻拌组件；42.1-通孔；44.1-进风管道；44.2-通风蝶阀；45.1-进水管道；45.2-流量控制阀；51.1-齿条；51.2-齿轮；51.3-滑动导轨；51.4-滑块；51.5-驱动电机；51.6-导向支架；52.1-螺旋轴；52.2-螺旋轴安装座；52.3-耙齿；51.61-顶板；51.62-底板。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，无盖的矩形箱体1，其顶部设置有翻拌装置5，箱体1内水平地活动安装有发酵板2，发酵板2下方安装有发酵板升降装置3；通风喷水系统4的主管道41水平地铺设在箱体1内底部，主管道41上竖直均布有若干支管道42，主管道41的入口端与缓冲腔43连通。箱体1的短边一侧开设有进风口11和进水口12，与进风口11和进水口12同侧的箱体1外部设置有风机44、进风管道44.1、水泵45和进水管道45.1。进风管道44.1一端与风机44连通，另一端穿过进风口11并与缓冲腔43连通。进水管道45.1一端与水泵45连通，另一端穿过进水口12并与缓冲腔43连通。缓冲腔43起到转接、缓冲的作用。

为了进一步固定支管道42的安装位置，可以在箱体1内、发酵板2的下方设置固定板46，支管道42穿过固定板46并固定在其上，其上端穿过发酵板2。如图3所示，为了增加通风效率，支管道42顶端封闭，且支管道42位于发酵板2以上的管身上均匀地开设了若干通孔42.1，支管道42外管径在4-6mm之间，通孔42.1的孔径在0.5-0.75mm之间，两相邻通孔42.1的圆心距在0.75-1mm之间。通孔42.1孔径过小则影响通风效率，孔径过大则容易被曲料中的细小物质堵塞。

本实施例的工作原理为：操作发酵板升降装置3将发酵板2升高，使支管道42顶端位于发酵板2下方，将接种了种曲的曲料铺陈在发酵板2上。铺料完毕后，操作发酵板升降装置5，降低发酵板2高度，支管道42穿过发酵板2并插入曲料中，打开风机44或者水泵45，空气或者水通过进风管道44.1或者进水管道45.1进入缓冲腔43，在气压或水压的作用下，经由主管道41输送至支管道42，空气或者水通过支管道42管身的通孔42.1向直接向管身周围的曲料送风或喷水。需要翻曲时，操作发酵板升降装置5将发酵板2升高，打开箱体1上沿的翻拌装置6，翻拌装置6在发酵板2上方对曲料进行翻拌。

本实施例的通风喷水系统4、翻拌装置5和发酵板升降装置3解决了为种曲和曲料通风、洒水和进行翻拌的问题。通风喷水系统4的若干支管道42直接插入曲料堆中，将曲料分割为若干个小单元，并向管身周围的曲料送风、喷水，极大地提高了通风和洒水的效率。以上措施有助于将曲料的温度、湿度调节并维持在最佳状态，使用者可以根据种曲的实际生长情况缩短培养时间，省工省时。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作了进一步优化,具体是:

如图1、图2所示，风机44与缓冲腔43通过进风管道44.1连通，进风管道44.1上设置有通风蝶阀44.2；水泵45与缓冲腔43通过进水管道45.1连通，进水管道45.1上设置有流量控制阀45.2。

本实施例工作原理为：当开启通风功能时，打开风机44和通风蝶阀44.2，关闭水泵45和流量控制阀45.2，空气通过风机44经由进风管道44.1进入缓冲腔43，并在气压作用下经由主管道41再分流至若干支管道42中；当开启喷水功能时，打开水泵45和流量控制阀45.2，水通过风机44经由进风管道44.1进入缓冲腔43，关闭风机44和通风蝶阀44.2，避免缓冲腔43中的水通过进风管道44.1回流至风机44，缓冲腔43中的水在水压作用下经由主管道41再分流至若干支管道42中，供水量通过流量控制阀45.2调节。

本实施例的流量控制阀45.2可以控制水泵45的出水量，避免喷水过多导致曲料湿度过高、通风不畅，使种曲生长受到抑制；通风蝶阀44.2可以避免水泵45工作时输出的水回流到风机44中，导致风机44故障，造成不必要的经济损失。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作了进一步优化,具体是:

如图2所示，翻拌装置5包括驱动导向组件51和螺旋轴翻拌组件52。螺旋轴翻拌组件52包括螺旋轴52.1和固定在螺旋轴52.1两端的两个螺旋轴安装座52.2，螺旋轴52.1上设置有若干耙齿52.3。驱动导向组件51包括用于驱动螺旋轴52.1转动的驱动电机51.5、两组相互啮合的齿条51.1和齿轮51.2、以及两组相互配合的滑动导轨51.3和滑块51.4，两个齿轮51.2套设在螺旋轴52.1上，两个滑块51.4分别固定在两个螺旋轴安装座52.2上，两个齿条51.1和两个滑动导轨51.2设置在箱体1顶部两平行边沿上。

如图4、图5所示，为了使翻拌装置5运行更稳定、高效，还可以做如下改进：翻拌装置5包括驱动导向组件51和螺旋轴翻拌组件52。螺旋轴翻拌组件52包括螺旋轴52.1和固定在螺旋轴52.1两端的两个螺旋轴安装座52.2，螺旋轴52.1上设置有若干耙齿52.3。驱动导向组件51包括两个导向支架51.6、用于驱动螺旋轴52.1转动的驱动电机51.5、四个齿条51.1、两个齿轮51.2、四组相互配合的滑动导轨51.3和滑块51.4,齿条51.1与齿轮51.2啮合。两个齿轮51.2套设在螺旋轴52.1上，四个滑块51.4分别固定在两个螺旋轴安装座52.2的顶部和底部。导向支架51.6是由两块相同规格的长矩形板和两块相同规格的短矩形板构成的呈扁“回”字形的矩形框架，两块长矩形板分别为顶板51.61和底板51.62。两个导向支架51.6的顶板51.61底面和底板51.62顶面均固定有一个齿条51.1和一个滑动导轨51.3，两个导向支架51.6的底板51.62的长边分别沿矩形箱体1顶部的两条长边平行设置。

本实施例工作原理为：当开启翻拌功能时，驱动电机51.5开启，驱动电机51.5带动螺旋轴52.1转动，螺旋轴52.1的转动带动套设在其上的齿轮51.2在齿条51.1上滚动，螺旋轴安装座52.2的滑块51.4与滑动导轨51.3相配合，引导螺旋轴52.1在滑动导轨51.3上来回移动。至此，螺旋轴52.1开始在矩形箱体1上部沿箱体1长边的延伸方向来回移动，螺旋轴52.1及设置在其上的耙齿52.3翻转着将发酵板2上的曲料翻拌均匀。

本实施例的翻拌装置5可以实现翻曲的自动化，结构简单实用，工作高效。驱动导向组件51引导螺旋轴翻拌组件52沿箱体1顶部两平行边沿来回滚动，螺旋轴翻拌组件52采用螺旋轴52.1结合若干耙齿52.3作为主要的翻拌机构，带耙齿52.3的螺旋轴52.1与曲料的接触面积大，翻拌效率高，翻拌时也不易将曲料抛洒到箱体外部。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上作了进一步优化,具体是:

如图1所示，所述发酵板升降装置3包括第一升降油缸31、第二升降油缸32和油缸安装座33。第一升降油缸31和第二升降油缸32可以同步升降。两个油缸安装座33对称地固定在箱体1两个相对的内壁上，第一升降油缸31和第二升降油缸32分别固定在两个油缸安装座33上。

本实施例的发酵板升降装置3使得铺料、翻曲和卸料过程更便捷。铺料、翻曲和卸料时，第一升降油缸31、第二升降油缸32的活塞杆同时伸长，将发酵板2抬升到预定高度，使支管道42的顶端位于发酵板2的下方，没有支管道42的阻碍，极大地减少了铺料、翻曲和卸料的难度和消耗时间。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。