本实用新型涉及白酒酿酒工艺中的热量回收领域，具体涉及一种冷却水循环系统。
背景技术：
酒的酿造工艺一般可概括为熟化原料、下曲发酵、蒸馏、冷凝后得到酒液成品。传统原料熟化主要通过加热蒸锅蒸煮酿酒原料，后通过蒸馏得到酒液成品，酒液在蒸馏过程中形成高温蒸汽，现有技术一般通过水冷设备对高温蒸汽进行冷凝，冷凝时需要释放大量的热。现有技术中，这些热能未能有效利用，造成了严重的能源浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种冷却水循环系统，具有热利用率高，节约能源，降低能耗，节能环保的优点。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种冷却水循环系统，包括热交换装置，所述热交换装置内设置有冷凝管路，所述冷凝管路设置有蒸汽入口和冷凝出口，所述蒸汽出口连接有收集装置，所述热交换装置上还设置有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水出口连接有锅炉或冷却池。
优选的，所述冷凝管路具体为螺旋形或S型的金属弯管。
优选的，所述蒸汽入口设置在所述冷凝管路的上端，所述冷凝出口设置在所述冷凝管路的下端。
优选的，所述冷却水入口设置在所述热交换装置的底部，所述冷却水入口连接有冷却水管。
优选的，所述冷却水管上设置有第一电控泵。
优选的，所述冷却水出口通过锅炉管道连接在所述锅炉上，所述锅炉管道通过第二电控泵旁通至冷却池，所述冷却池连接所述冷却水入口。
优选的，所述热交换装置内的上部还设置有温度传感器，所述温度传感器电连接所述第二电控泵，所述第二电控泵用于通过所述温度传感器的检测结果切换至所述锅炉或所述冷却池。
优选的，所述冷却水出口设置在所述热交换装置的上部。
优选的，所述锅炉管道的外围设置有第一保温层。
优选的，所述蒸汽入口通过蒸馏管道连接在蒸馏设备上，所述蒸馏管道的外围设置有第二保温层。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本申请公开了一种冷却水循环系统，通过回收酒蒸汽在冷凝过程中释放的热量，将蒸汽中的热能交换加热热交换装置中的冷凝水，使锅炉加热冷凝水之前先预热至较高的温度，加热后的冷却水进入锅炉加热后作为生产热水或生活热源使用，不仅充分利用了蒸汽的热量，而且节约了锅炉加热的能耗，减小锅炉的工作压力，提高锅炉加热效率。
所述冷却水还可以连接冷却池，加热后的冷却水可以通入冷却池，经充分冷却后进入热交换装置重复作为冷却水使用，减少了企业的冷却水排放，不仅提高了企业用水的经济效益，而且减少了冷却水治理造成的运营成本，同时还可以节约企业生产过程中的冷却水用量。
加热后的冷却水通过第二电控泵切换至锅炉或冷却池，具有自动化程度高，响应速度快的优点。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种冷却水循环系统，用于回收利用蒸馏产生的酒蒸汽中的热量，节约能耗，具体包括：
热交换装置2，所述热交换装置为中空的罐体，其内部设置有冷凝管路3，在热交换装置2的内壁与冷凝管路3之间具有空腔，所述冷凝管路3的上下两端分别设置有蒸汽入口和冷凝出口，所述蒸汽入口和冷凝出口均位于所述热交换装置2的外部。
其中，蒸汽入口通过蒸馏管道1连接有蒸馏设备14，蒸馏设备14用于通过蒸馏酿酒原料产生包含有酒精的蒸汽，蒸汽通过蒸馏管道1进入冷凝管道3进行冷凝，冷凝得到酒液从底部的冷凝出口流出至收集装置4中。
所述热交换装置2的底部设置有冷却水入口，所述热交换装置2的上端设置有冷却水出口，所述冷却水入口连接有冷却水管8，所述冷却水管8用于向热交换装置2内的空腔通入温度较低的冷却水，冷却水出口通过锅炉管道12连接有锅炉10，所述锅炉管道12用于将与冷凝管道3热交换后的温度较高的冷却水通入锅炉10中进行加热，加热后的锅炉水作为生产热水或生活热源使用，由于冷却水充分吸收了蒸汽中多余的热量，温度升高，锅炉10对水加热时需要消耗的能源更少，大大节约了锅炉10加热的能耗。
所述锅炉管道12通过第二电控泵9还旁通有冷却池5，所述冷却池5的出口连接在冷却水入口上。所述热交换装置2的腔体的上部设置有温度传感器7，所述温度传感器7电连接有第一电控泵6，所述第一电控泵6设置在冷却水管8上，所述温度传感器7用于检测所述热交换装置2内上部的冷却水温度，当检测的冷却水温度超过设定值时，第二电控泵9连接热交换装置2和锅炉10，较高温度的水通入锅炉中进行加热，当温度传感器7检测的冷却水温低于设定值时，第二电控泵连接热交换装置和冷却池，温度较低的冷却水通入冷却池进行冷却后重复利用。
其中：
所述冷却水入口设置在热交换装置2的底部，由于热水在热动能作用下会向上流动，加上冷却水入口设置在热交换装置2的底部，可以形成下端冷却水温度较低，上端冷却水温度较高的热力梯度，不仅可以保证冷却水充分与冷凝管道3进行热交换，而且下端更低的温度可以保证蒸汽在冷凝管道3中的冷凝效果，避免了顶部冷却时新注入的温度较低的冷却水在一开始激热造成整体冷却水温度过高，更新频率过快造成的冷却水浪费。
本申请公开的冷凝管路3为导热性能良好的金属管道，为了保证热交换进程的充分，本申请的冷凝管路3为由上至下延伸的螺旋管道或S型盘绕的管道。
为了进一步减少本申请的水循环系统的热量损失，所述蒸馏管道1的外围包裹有第二保温层11，可以有效避免蒸馏管道1与外界的热交换，使热量更有针对性的利用在冷却水热交换中，还可以避免造成蒸汽过早冷凝回流，影响酒品的质量。
所述锅炉管道12的外围包裹有第一保温层13，用于避免被加热的冷却水在通入锅炉10前的热量流失，提高热能的利用率。
冷却水管8上还设置有第一电控泵6，所述第一电控泵用于促进冷却池5和热交换装置2中的冷却水循环，保证冷却水的更新流动。
本申请公开了一种冷却水循环系统，通过回收酒蒸汽在冷凝过程中释放的热量，将蒸汽中的热能交换加热热交换装置中的冷凝水，使锅炉加热冷凝水之前先预热至较高的温度，加热后的冷却水进入锅炉加热后作为生产热水或生活热源使用，不仅充分利用了蒸汽的热量，而且节约了锅炉加热的能耗，减小锅炉的工作压力，提高锅炉加热效率。
本申请公开的冷却水由下端通入上端流出的结构可以从顶端至底端逐步放热冷凝，顶部温度较高的冷却水吸收部分热量，并通过底部的温度较低的冷却水保证冷凝效果，避免热交换装置中整体水温过高，减少了冷却水的更换频率，节约了冷却水用量。所述冷却水温度较低时还可以连通入冷却池，加热后的冷却水可以通入冷却池，经充分冷却后进入热交换装置重复作为冷却水使用，节约企业生产过程中的冷却水用量。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。