本实用新型涉及发酵蒸馏加工领域，尤其涉及一种自动恒温发酵装置。
背景技术：
酿酒的发酵过程一般都是在发酵池或发酵罐中完成的，酿酒原粮在发酵的过程中会产生一些发酵液，如果发酵液不及时处理会和底层的发酵原粮混合在一起，造成底层发酵原粮的品质下降，最终会影响酿酒的品质；酿酒过程中还有一个最重要的环节就是恒温，一般的发酵池都无法保证恒温控制，这就造成了原粮底层和上层温度不均匀，发酵效果不一致的情况，最终也会影响酿酒的品质，且发酵装置结构复杂，不便于人们进行操作。
技术实现要素：
本实用新型提供一种自动恒温发酵装置，解决现有技术中发酵池都无法保证恒温控制的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种自动恒温发酵装置，包括：发酵罐1、制冷机组12和保温储藏罐11，所述制冷机组12通过制冷管路15与所述发酵罐1上端进口连通；所述保温储罐11通过出酒管路16与所述发酵罐1下端进口连通；所述制冷管路15与所述保温储罐11的连接处设有回流泵17；所述制冷机组12设有进水口14和出水口13与外部连通；所述发酵罐1的罐体上部设有盖体2，盖体2上设有呼吸阀4、入孔3和压力表，所述罐体中部设有除渣口5，所述罐体底部设有集水槽6，所述集水槽6底部设有出酒口8和温度传感器18，所述发酵罐1有支撑座9支撑，所述支撑座9底部为底座10。
本实用新型的技术效果为：
通过温度传感器检测罐体内的温度，温度低于发酵的温度时，通过加热片加热，温度高于发酵的温度时，制冷机组经过制冷管路使罐体降温，使得酒的发酵在恒温的条件下进行，有效提高了酒的发酵效果，提升了产品品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
附图标记中：1-发酵罐；2-盖体；3-入孔；4-呼吸阀；5-除渣口；6-集水槽；7-出酒管路电磁阀；8-出酒口；9-支撑座；10-底座；11-保温储罐；12-制冷机组；13-出水口；14-进水口；15-制冷管路；16-出酒管路；17-回流泵；18-温度传感器。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，为一种自动恒温发酵装置，包括：发酵罐1、制冷机组12和保温储藏罐11，所述制冷机组12通过制冷管路15与所述发酵罐1上端进口连通；所述保温储罐11通过出酒管路16与所述发酵罐1下端进口连通；所述制冷管路15与所述保温储罐11的连接处设有回流泵17；所述制冷机组12设有进水口14和出水口13与外部连通；所述发酵罐1的罐体上部设有盖体2，盖体2上设有呼吸阀4、入孔3和压力表，所述罐体中部设有除渣口5，所述罐体底部设有集水槽6，所述集水槽6底部设有出酒口8和温度传感器18，所述发酵罐1有支撑座9支撑，所述支撑座9底部为底座10。
其中，所述出酒管路16与所述发酵罐1下端进口连通处设有出酒管路电磁阀7。
所述出酒管路(16)上设有压力传感器。通过监测管路压力，控制电磁阀、回流泵的工作，将酒及时抽入所述保温储罐11中，以提高酒的品质。
所述发酵罐1包括内罐体和外罐体，内罐体和外罐体之间的空间设有加热片。通过内罐体和外罐体之间的空间的真空结构，可以实现良好的保温效果，通过控制器监测温度传感器，可控制加热片进行自动加热。
本实用新型可同时连接多个发酵罐。
本实用新型的技术效果为：
通过温度传感器检测罐体内的温度，温度低于发酵的温度时，通过加热片加热，温度高于发酵的温度时，制冷机组经过制冷管路使罐体降温，使得酒的发酵在恒温的条件下进行，有效提高了酒的发酵效果，提升了产品品质。
可以理解的是，图中示出的系统结构并不构成对系统的限定，可以包括比图示更多或更少的设备，或者组合某些设备，或者不同的设备部署。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。