本实用新型涉及生物发酵装置技术领域，具体涉及一种发酵灭菌装置。
背景技术：
传统发酵灭菌过程中发酵和灭菌分为两个过程，需要进行分开操作，操作过程较为繁琐，且发酵及灭菌过程均会受到一定的影响，降低发酵或灭菌的质量，时常会超出工艺范围；使得发酵灭菌不理想。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理、操作简单的一种发酵灭菌装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种发酵灭菌装置，其特征在于，包括装置本体、设置在装置本体内的发酵罐及设置在装置本体上且用于发酵罐密封的上盖；所述上盖内设有微电脑控制总成，所述上盖上端位置设有电机，所述电机上传动连接设置电机长轴，所述电机长轴端部设有转动盘，所述转动盘设有搅动棒，所述搅动棒一端设置在转动盘偏心的位置处，另一端连接设置搅动叶片，所述上盖下端连接设有蒸汽筒，所述蒸汽筒上设有排气通孔，所述上盖顶部设有蒸汽外接管，所述蒸汽外接管与蒸汽筒连通设置。
所述的一种发酵灭菌装置，其特征在于，所述装置本体内壁上端沿径向向外延伸设置限位环，所述发酵罐卡接设置在限位环上。
所述的一种发酵灭菌装置，其特征在于，所述蒸汽外接管上设有用于其流量控制的流量控制阀。
所述的一种发酵灭菌装置，其特征在于，所述装置本体与发酵罐之间设有保温层。
所述的一种发酵灭菌装置，其特征在于，所述上盖上设有橡胶块，所述上盖通过橡胶块将发酵罐压紧。
所述的一种发酵灭菌装置，其特征在于，所述蒸汽筒采用锥形结构，排气通孔沿蒸汽筒外壁周向设置。
本实用新型的有益效果是：
1）装置本体内部设有发酵罐，装置本体上设有上盖，上盖与发酵罐密封设置，且上盖设有蒸汽外接管，并通过蒸汽筒向发酵罐内通入高压蒸汽，能够同时对发酵罐内进行发酵和灭菌的功能，提高了发酵过程操作的便利性。
2）通过上盖上设有电机，电机通过电机长轴带动搅动棒转动，并通过上盖上的微电脑总成进行控制，能够保证发酵罐内发酵的质量。
3）蒸汽外接管上设置流量控制阀，能够保证发酵罐内的灭菌效果及发酵罐的发酵罐密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大图；
图中：1-上盖，2-电机，3-发酵罐，4-转动盘，5-搅动叶片，6-搅动棒，7-电机长轴，8-蒸汽筒，9-流量控制阀，10-蒸汽外接管，11-装置本体，12-保温层，13-橡胶块，14-限位环，15-排气通孔。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
如图1-2所示，一种发酵灭菌装置，包括上盖1、电机2、发酵罐3、转动盘4、搅动叶片5、搅动棒6、电机长轴7、蒸汽筒8、流量控制阀9、蒸汽外接管10、装置本体11、保温层12、橡胶块13、限位环14及排气通孔15。发酵罐3设置在装置本体11内，上盖1设置在装置本体11上且用于发酵罐3密封；上盖1内设有微电脑控制总成，上盖1上端位置设有电机2，电机2上传动连接设置电机长轴7，电机长轴7端部设有转动盘4，转动盘4设有搅动棒6，搅动棒6一端设置在转动盘4偏心的位置处，另一端连接设置搅动叶片5，上盖1下端连接设有蒸汽筒8，蒸汽筒8上设有排气通孔15，上盖1顶部设有蒸汽外接管10，蒸汽外接管10与蒸汽筒8连通设置。
装置本体11内壁上端沿径向向外延伸设置限位环14，发酵罐3卡接设置在限位环14上。
蒸汽外接管10上设有用于其流量控制的流量控制阀9。
装置本体11与发酵罐3之间设有保温层12。
上盖1上设有橡胶块13，所述上盖1通过橡胶块13将发酵罐3压紧。
蒸汽筒8采用锥形结构，排气通孔15沿蒸汽筒8外壁周向设置。
工作过程：
将上盖1放置到装置本体11上，并通过橡胶块13将发酵罐3压紧，关闭流量控制阀9使得发酵罐3处于密封状态，开始发酵，上盖上的微电脑控制总成控制在电机2设定时间内转动，电机2通过电机长轴7带动搅动棒6，进行自动搅拌，提高发酵的效果；上盖上的微电脑控制总成控制流量控制阀9在设定时间内开启进行灭菌工作，高温蒸汽通过蒸汽外接管10进入蒸汽筒8并由排气通孔15排入发酵罐3内进行灭菌工作。