本发明公开了一种柔性装饰材料楼饰贴的制备方法，属于建筑材料
技术领域：
。
背景技术：
：随着现代人们生活水平提高，居住条件的改善，在国家倡导建筑节能减排政策下需要有一种符合低碳环保、多功能、装饰性强的建筑装饰材料来取代原有的传统的有机装饰板、玻璃幕墙、涂料、瓷砖和石材等高能耗材料。多功能建筑节能柔性装饰材料楼饰贴（软瓷）是将普通无机粉改性，然后以改性无机粉为主要成分制成，既保留了无机材料的耐老化性，又具有有机材料的柔韧性。传统陶瓷砖以及大部分装饰材料等都是难以被降解或重新利用的，长久以后，这些无法自然降解、难以处理的废旧材料，也会成为一种固体垃圾，变成一种新的环保公害。而当多功能建筑节能装饰柔性壁材--楼饰贴使用到一定的年限，或其款式或色彩需要更新时，可完全将其回收再加工成新品或重新还原成普通砂土用于耕种。外墙装饰是建筑装饰的重要内容之一，其目的在于提高墙体抵抗自然界中各种因素如灰尘、雨雪、冰冻、日晒等侵袭破坏的能力，并与墙体结构一起共同满足保温、隔热、隔声、防水、美化等功能要求。所以外墙装饰材料应兼顾保护墙体和美化建筑的两重功能。另外，绿色建筑节能已成为节能工作的重点。随着城市化进程的加快，建筑数量不断增加：现有建筑总面积400多亿平方米，预计到2020年还将新增建筑面积约300亿平方米。现有建筑中99%为非节能建筑，基于国家对建筑保温节能的高度重视，需要对其进行节能改造。由于外墙外保温系统具有质量轻、节能效果明显、较少损坏建筑物结构、降低整体建筑物成本、旧房改造时不致影响使用等特点，其已成为建筑节能的主要实现方式。而外保温体系面层同样需要材料来保护和装饰，该外饰面装饰材料要求有一定的轻质柔性和防水功能，与外保温体系相容性好，透气性优异。目前在这一领域，市场仍然缺乏在性能、成本、环保等各方面都表现卓越的产品。传统楼饰贴还存在力学性能和阻燃性能不佳的问题，因此还需对其进行研究。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统楼饰贴力学性能和阻燃性能不佳的问题，提供了一种柔性装饰材料楼饰贴的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：（1）将矿石尾矿与砂石粉按质量比1：1～1：2混合，干燥，粉碎，过筛，得混合粉末；（2）将硅烷偶联剂和混合粉末按质量比1：50～1：100混合，加热捏合，得预处理混合粉末；（3）按重量份数计，依次取30～40份预处理混合粉末，30～40份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，20～30份聚酰亚胺，10～20份改性助剂，1～2份抗氧化剂，2～3份引发剂，2～3份交联剂，将预处理混合粉末，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和聚酰亚胺，加热混炼，随后加入改性助剂，抗氧化剂，引发剂和交联剂，继续加热混炼，得中间混合料；（4）按重量份数计，将50～60份中间混合料，8～10份碳酸氢钙，8～10份氯化钙溶液，20～30份海藻酸钠液，5～8份高碘酸钠溶液，搅拌混合，注模，热压成型，即得柔性装饰材料楼饰贴。步骤（1）所述矿石尾矿为磷矿石尾矿，铁矿石尾矿或铜矿石尾矿中的任意一种。步骤（2）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中的任意一种。步骤（3）所述改性助剂的制备过程为：将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比2：1～4：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.12～0.18倍的二茂铁，恒温搅拌反应，出料，得改性助剂。步骤（3）所述抗氧化剂为2,5-二叔丁基氢醌和2,4,6-三叔丁基苯酚按质量比1：1～1：2混合配置而成。步骤（3）所述引发剂为过氧化苯甲酰或偶氮二异丁氰中的任意一种。步骤（3）所述交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的任意一种。步骤（4）所述海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌混合，即得海藻酸钠液。本发明的有益效果是：（1）本发明通过改性助剂和碳酸氢钙，首先，在前期混炼过程中，改性助剂有效成分中分子结构为具有双亲性能的嵌段共聚物，该物质的双亲性能可有效提高混合粉末和体系中高分子化合物的相容性，使其稳定分散于体系中，另外，该嵌段共聚物可自组装形成囊泡结构，生成的囊泡结构分散在体系中，其次，在后期热压过程中，体系中的碳酸氢钙遇热分解生成的二氧化碳和碳酸钙，生成的二氧化碳的产生可与该嵌段共聚物中的脒基团反应，而使脒基团带上电荷，由于同种电荷相互排斥使囊泡结构内部体积增大，囊泡填充在体系中，提升体系的孔隙率，从而提升产品的保温性能；（2）本发明通过添加氯化钙溶液，海藻酸钠液和高碘酸钠溶液，首先，在热压过程中，体系中的水分逐渐减少，氯化钙浓度逐渐增大，使得体系中更多的钙离子取代海藻酸钠上的钠离子，并与海藻酸钠中的g嵌端形成螯合结构，增强海藻酸钠的结合力，一方面，增强了产品的力学性能，另一方面，燃烧过程中需要消耗更多的能量才能将该结构破坏，分子结构的稳定性进一步提高，从而提升产品的阻燃性能，其次，于火灾高温条件下，体系中的钙离子受热产生碳酸钙，随着温度升高，并进一步分解生成氧化钙和二氧化碳，生成的二氧化碳稀释空气中的氧气和可燃气体，未反应碳酸钙与生成氧化钙填充在体系中，且该反应为吸热反应，能够有效降低体系周围的温度，从而进一步提升产品的阻燃性能。具体实施方式将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比2：1～4：1置于1号烧杯中，并向1号烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.12～0.18倍的二茂铁，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得改性助剂；将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90～95℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得海藻酸钠液；将矿石尾矿与砂石粉按质量比1：1～1：2置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥混合料，随后将干燥混合料置于粉碎机中粉碎，过80～120目的筛，得混合粉末；将硅烷偶联剂和混合粉末按质量比1：50～1：100置于捏合机中，于温度为110～130℃条件下，加热捏合10～20min，得预处理混合粉末；按重量份数计，依次取30～40份预处理混合粉末，30～40份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，20～30份聚酰亚胺，10～20份改性助剂，1～2份抗氧化剂，2～3份引发剂，2～3份交联剂，将预处理混合粉末，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和聚酰亚胺置于密炼机中，于温度为130～150℃条件下，加热混炼5～10min，随后向密炼机中加入改性助剂，抗氧化剂，引发剂和交联剂，于温度为120～140℃条件下，继续加热混炼10～20min，得中间混合料；按重量份数计，将50～60份中间混合料，8～10份碳酸氢钙，8～10份质量分数为20～30%的氯化钙溶液，20～30份海藻酸钠液，5～8份质量分数为3～5%的高碘酸钠溶液，搅拌置于球磨机球磨机中，球磨混合，得混合匀浆，随后将混合匀浆注入模具中，并将模具置于模压机中，于温度为150～180℃条件下，压力为3～4mpa条件下，热压成型，即得柔性装饰材料楼饰贴。所述矿石尾矿为磷矿石尾矿，铁矿石尾矿或铜矿石尾矿中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中的任意一种。所述抗氧化剂为2,5-二叔丁基氢醌和2,4,6-三叔丁基苯酚按质量比1：1～1：2混合配置而成。所述引发剂为过氧化苯甲酰或偶氮二异丁氰中的任意一种。所述交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的任意一种。实例1将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比4：1置于1号烧杯中，并向1号烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.18倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；将海藻酸钠与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得海藻酸钠液；将矿石尾矿与砂石粉按质量比1：2置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥混合料，随后将干燥混合料置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得混合粉末；将硅烷偶联剂和混合粉末按质量比1：100置于捏合机中，于温度为130℃条件下，加热捏合20min，得预处理混合粉末；按重量份数计，依次取40份预处理混合粉末，40份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，30份聚酰亚胺，20份改性助剂，2份抗氧化剂，3份引发剂，3份交联剂，将预处理混合粉末，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和聚酰亚胺置于密炼机中，于温度为150℃条件下，加热混炼10min，随后向密炼机中加入改性助剂，抗氧化剂，引发剂和交联剂，于温度为140℃条件下，继续加热混炼20min，得中间混合料；按重量份数计，将60份中间混合料，10份碳酸氢钙，10份质量分数为30%的氯化钙溶液，30份海藻酸钠液，8份质量分数为5%的高碘酸钠溶液，搅拌置于球磨机球磨机中，球磨混合，得混合匀浆，随后将混合匀浆注入模具中，并将模具置于模压机中，于温度为180℃条件下，压力为4mpa条件下，热压成型，即得柔性装饰材料楼饰贴。所述矿石尾矿为磷矿石尾矿。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述抗氧化剂为2,5-二叔丁基氢醌和2,4,6-三叔丁基苯酚按质量比1：2混合配置而成。所述引发剂为过氧化苯甲酰。所述交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。实例2将海藻酸钠与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得海藻酸钠液；将矿石尾矿与砂石粉按质量比1：2置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥混合料，随后将干燥混合料置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得混合粉末；将硅烷偶联剂和混合粉末按质量比1：100置于捏合机中，于温度为130℃条件下，加热捏合20min，得预处理混合粉末；按重量份数计，依次取40份预处理混合粉末，40份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，30份聚酰亚胺，2份抗氧化剂，3份引发剂，3份交联剂，将预处理混合粉末，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和聚酰亚胺置于密炼机中，于温度为150℃条件下，加热混炼10min，随后向密炼机中加入抗氧化剂，引发剂和交联剂，于温度为140℃条件下，继续加热混炼20min，得中间混合料；按重量份数计，将60份中间混合料，10份碳酸氢钙，10份质量分数为30%的氯化钙溶液，30份海藻酸钠液，8份质量分数为5%的高碘酸钠溶液，搅拌置于球磨机球磨机中，球磨混合，得混合匀浆，随后将混合匀浆注入模具中，并将模具置于模压机中，于温度为180℃条件下，压力为4mpa条件下，热压成型，即得柔性装饰材料楼饰贴。所述矿石尾矿为磷矿石尾矿。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述抗氧化剂为2,5-二叔丁基氢醌和2,4,6-三叔丁基苯酚按质量比1：2混合配置而成。所述引发剂为过氧化苯甲酰。所述交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。实例3将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比4：1置于1号烧杯中，并向1号烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.18倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；将海藻酸钠与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得海藻酸钠液；将矿石尾矿与砂石粉按质量比1：2置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥混合料，随后将干燥混合料置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得混合粉末；将硅烷偶联剂和混合粉末按质量比1：100置于捏合机中，于温度为130℃条件下，加热捏合20min，得预处理混合粉末；按重量份数计，依次取40份预处理混合粉末，40份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，30份聚酰亚胺，20份改性助剂，2份抗氧化剂，3份引发剂，3份交联剂，将预处理混合粉末，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和聚酰亚胺置于密炼机中，于温度为150℃条件下，加热混炼10min，随后向密炼机中加入改性助剂，抗氧化剂，引发剂和交联剂，于温度为140℃条件下，继续加热混炼20min，得中间混合料；按重量份数计，将60份中间混合料，10份质量分数为30%的氯化钙溶液，30份海藻酸钠液，8份质量分数为5%的高碘酸钠溶液，搅拌置于球磨机球磨机中，球磨混合，得混合匀浆，随后将混合匀浆注入模具中，并将模具置于模压机中，于温度为180℃条件下，压力为4mpa条件下，热压成型，即得柔性装饰材料楼饰贴。所述矿石尾矿为磷矿石尾矿。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述抗氧化剂为2,5-二叔丁基氢醌和2,4,6-三叔丁基苯酚按质量比1：2混合配置而成。所述引发剂为过氧化苯甲酰。所述交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。实例4将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比4：1置于1号烧杯中，并向1号烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.18倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；将海藻酸钠与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得海藻酸钠液；将矿石尾矿与砂石粉按质量比1：2置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥混合料，随后将干燥混合料置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得混合粉末；将硅烷偶联剂和混合粉末按质量比1：100置于捏合机中，于温度为130℃条件下，加热捏合20min，得预处理混合粉末；按重量份数计，依次取40份预处理混合粉末，40份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，30份聚酰亚胺，20份改性助剂，2份抗氧化剂，3份引发剂，3份交联剂，将预处理混合粉末，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和聚酰亚胺置于密炼机中，于温度为150℃条件下，加热混炼10min，随后向密炼机中加入改性助剂，抗氧化剂，引发剂和交联剂，于温度为140℃条件下，继续加热混炼20min，得中间混合料；按重量份数计，将60份中间混合料，10份碳酸氢钙，30份海藻酸钠液，8份质量分数为5%的高碘酸钠溶液，搅拌置于球磨机球磨机中，球磨混合，得混合匀浆，随后将混合匀浆注入模具中，并将模具置于模压机中，于温度为180℃条件下，压力为4mpa条件下，热压成型，即得柔性装饰材料楼饰贴。所述矿石尾矿为磷矿石尾矿。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述抗氧化剂为2,5-二叔丁基氢醌和2,4,6-三叔丁基苯酚按质量比1：2混合配置而成。所述引发剂为过氧化苯甲酰。所述交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。实例5将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比4：1置于1号烧杯中，并向1号烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.18倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；将矿石尾矿与砂石粉按质量比1：2置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥混合料，随后将干燥混合料置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得混合粉末；将硅烷偶联剂和混合粉末按质量比1：100置于捏合机中，于温度为130℃条件下，加热捏合20min，得预处理混合粉末；按重量份数计，依次取40份预处理混合粉末，40份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，30份聚酰亚胺，20份改性助剂，2份抗氧化剂，3份引发剂，3份交联剂，将预处理混合粉末，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和聚酰亚胺置于密炼机中，于温度为150℃条件下，加热混炼10min，随后向密炼机中加入改性助剂，抗氧化剂，引发剂和交联剂，于温度为140℃条件下，继续加热混炼20min，得中间混合料；按重量份数计，将60份中间混合料，10份碳酸氢钙，10份质量分数为30%的氯化钙溶液，8份质量分数为5%的高碘酸钠溶液，搅拌置于球磨机球磨机中，球磨混合，得混合匀浆，随后将混合匀浆注入模具中，并将模具置于模压机中，于温度为180℃条件下，压力为4mpa条件下，热压成型，即得柔性装饰材料楼饰贴。所述矿石尾矿为磷矿石尾矿。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述抗氧化剂为2,5-二叔丁基氢醌和2,4,6-三叔丁基苯酚按质量比1：2混合配置而成。所述引发剂为过氧化苯甲酰。所述交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。实例6将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比4：1置于1号烧杯中，并向1号烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.18倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；将海藻酸钠与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得海藻酸钠液；将矿石尾矿与砂石粉按质量比1：2置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥混合料，随后将干燥混合料置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得混合粉末；将硅烷偶联剂和混合粉末按质量比1：100置于捏合机中，于温度为130℃条件下，加热捏合20min，得预处理混合粉末；按重量份数计，依次取40份预处理混合粉末，40份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，30份聚酰亚胺，20份改性助剂，2份抗氧化剂，3份引发剂，3份交联剂，将预处理混合粉末，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和聚酰亚胺置于密炼机中，于温度为150℃条件下，加热混炼10min，随后向密炼机中加入改性助剂，抗氧化剂，引发剂和交联剂，于温度为140℃条件下，继续加热混炼20min，得中间混合料；按重量份数计，将60份中间混合料，10份碳酸氢钙，10份质量分数为30%的氯化钙溶液，30份海藻酸钠液，搅拌置于球磨机球磨机中，球磨混合，得混合匀浆，随后将混合匀浆注入模具中，并将模具置于模压机中，于温度为180℃条件下，压力为4mpa条件下，热压成型，即得柔性装饰材料楼饰贴。所述矿石尾矿为磷矿石尾矿。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述抗氧化剂为2,5-二叔丁基氢醌和2,4,6-三叔丁基苯酚按质量比1：2混合配置而成。所述引发剂为过氧化苯甲酰。所述交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。对比例：宁波某新材料有限公司生产的楼饰贴。将实例1至6所得柔性装饰材料楼饰贴和对比例产品进行性能检测，具体检测结果如表1所示：表1：性能检测表检测内容实例1实例2实例3实例4实例5实例6对比例阻燃性/级aa1a1a2a1a1b1拉伸强度/mpa4.43.22.93.43.23.51.8由表1检测结果可知，本发明所得柔性装饰材料楼饰贴具有优异的力学性能和阻燃性能。当前第1页12