本发明属于装饰材料领域，具体涉及一种内墙用的阻燃装饰板及其制备方法。
背景技术：
现在，建筑物的内墙很多都贴一些磁砖等材料起装饰作用的同时，也对墙体进行保护，但是，贴磁砖等由于磁砖本身重量较大，增加墙体的负荷，施工难度比较大，且还存粘贴不牢固的问题。现有技术中的外墙装饰板都存在着板面变形的问题，大大影响了建筑物的装饰质量和观感、使用效果。而且，现有技术中的外墙装饰板还存在易燃的隐患，安全可靠性差，施工时也比较麻烦，安装精度不够好，影响整体外观。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种内墙用的阻燃装饰板及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种内墙用的阻燃装饰板，按照重量份包括以下原料：膨胀珍珠岩粉末15~35份、反光材料10~14份、硬脂酸单甘油醋3~10份、聚氨酯5~15份、聚乙烯醇10~20份、高分子蜡pe9~16份、硬酯酸锌4~9份、玻璃纤维布5~10份、醋酸乙烯酯乳液5~15份、硫酸钡5~15份、消泡剂2~7份、阻燃剂1~5份、抗氧化剂0.5~2.5份。
进一步地，按照重量份包括以下原料：膨胀珍珠岩粉末15份、反光材料10份、硬脂酸单甘油醋3份、聚氨酯5份、聚乙烯醇10份、高分子蜡pe9份、硬酯酸锌4份、玻璃纤维布5份、醋酸乙烯酯乳液5份、硫酸钡5份、消泡剂2份、阻燃剂1~5份、抗氧化剂0.5份。
进一步地，所述反光材料包括金属粉末、贝母粉、无机反光材料，其粒度为0.09~0.18mm。
进一步地，所述抗氧化剂选自茶多酚、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚中的一种或者多种。
进一步地，所述消泡剂为二氧化硅、有机硅聚合物中的一种或者多种；所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和三氧化二锑中的一种或者它们的混合物。
一种内墙用的阻燃装饰板的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：在常温常压下将膨胀珍珠岩粉末、反光材料、硬脂酸单甘油醋、聚氨酯、聚乙烯醇、高分子蜡pe、硬酯酸锌、醋酸乙烯酯乳液、消泡剂、阻燃剂、抗氧化剂混合均匀后倒入密封釜中，再加入2~10mol/l、ph值调至6.5~9.5的硫酸钡溶液搅拌均匀，制得浆料；
步骤2：在制板机最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在玻璃纤维布的表面上，所述玻璃纤维布的表面上涂敷步骤1得到的浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；
步骤3：步骤2所得板材用600~1200吨压力机在室温下冷压5~10min，然后送入35~50℃的养护房内静置2~5h，制备得到阻燃装饰板。
进一步地，所述步骤3得到的装饰板的厚度为2~10cm。
进一步地，所述步骤3中养护房内的湿度为40~70%。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种内墙用的阻燃装饰板及其制备方法，具有优良的阻燃性能，密度小，适用于室内装饰用，辊压所得的板材经600~1200吨压力机在室温下冷压后，可以显著提高装饰板的密度和平整度，装饰板的厚度误差减小，与未经冷压步骤的装饰板相比，整块板的厚度误差可减小，并且表观密度也可以提高，另外，经过冷压后，装饰板的平整度提高。本发明所采用的原料均为市场上现有的原材料，加入氢氧化镁等阻燃剂可以提高装饰板的耐高温性能，消除了易燃的隐患，提高了使用的安全可靠性，使用反光材料还可以增加室内的亮度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种内墙用的阻燃装饰板，按照重量份包括以下原料：膨胀珍珠岩粉末15份、反光材料10份、硬脂酸单甘油醋3份、聚氨酯5份、聚乙烯醇10份、高分子蜡pe9份、硬酯酸锌4份、玻璃纤维布5份、醋酸乙烯酯乳液5份、硫酸钡5份、消泡剂2份、阻燃剂1份、抗氧化剂0.5份。
所述反光材料包括金属粉末、贝母粉、无机反光材料，其粒度为0.09mm。
所述抗氧化剂选自茶多酚、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚中的一种或者多种。
所述消泡剂为二氧化硅、有机硅聚合物中的一种或者多种；所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和三氧化二锑中的一种或者它们的混合物。
一种内墙用的阻燃装饰板的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：在常温常压下将膨胀珍珠岩粉末、反光材料、硬脂酸单甘油醋、聚氨酯、聚乙烯醇、高分子蜡pe、硬酯酸锌、醋酸乙烯酯乳液、消泡剂、阻燃剂、抗氧化剂混合均匀后倒入密封釜中，再加入2mol/l、ph值调至6.5的硫酸钡溶液搅拌均匀，制得浆料；
步骤2：在制板机最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在玻璃纤维布的表面上，所述玻璃纤维布的表面上涂敷步骤1得到的浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；
步骤3：步骤2所得板材用600吨压力机在室温下冷压5min，然后送入35℃的养护房内静置2h，制备得到阻燃装饰板。
所述步骤3得到的装饰板的厚度为2cm。
所述步骤3中养护房内的湿度为40%。
实施例2
一种内墙用的阻燃装饰板，按照重量份包括以下原料：膨胀珍珠岩粉末15份、反光材料10份、硬脂酸单甘油醋3份、聚氨酯10份、聚乙烯醇15份、高分子蜡pe13份、硬酯酸锌6份、玻璃纤维布7份、醋酸乙烯酯乳液10份、硫酸钡10份、消泡剂5份、阻燃剂3份、抗氧化剂1.5份。
所述反光材料包括金属粉末、贝母粉、无机反光材料，其粒度为0.13mm。
所述抗氧化剂选自茶多酚、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚中的一种或者多种。
所述消泡剂为二氧化硅、有机硅聚合物中的一种或者多种；所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和三氧化二锑中的一种或者它们的混合物。
一种内墙用的阻燃装饰板的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：在常温常压下将膨胀珍珠岩粉末、反光材料、硬脂酸单甘油醋、聚氨酯、聚乙烯醇、高分子蜡pe、硬酯酸锌、醋酸乙烯酯乳液、消泡剂、阻燃剂、抗氧化剂混合均匀后倒入密封釜中，再加入6mol/l、ph值调至7.5的硫酸钡溶液搅拌均匀，制得浆料；
步骤2：在制板机最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在玻璃纤维布的表面上，所述玻璃纤维布的表面上涂敷步骤1得到的浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；
步骤3：步骤2所得板材用900吨压力机在室温下冷压7min，然后送入45℃的养护房内静置3h，制备得到阻燃装饰板。
所述步骤3得到的装饰板的厚度为6cm。
所述步骤3中养护房内的湿度为60%。
实施例3
一种内墙用的阻燃装饰板，按照重量份包括以下原料：膨胀珍珠岩粉末25份、反光材料12份、硬脂酸单甘油醋10份、聚氨酯15份、聚乙烯醇20份、高分子蜡pe16份、硬酯酸锌9份、玻璃纤维布10份、醋酸乙烯酯乳液15份、硫酸钡15份、消泡剂7份、阻燃剂5份、抗氧化剂2.5份。
所述反光材料包括金属粉末、贝母粉、无机反光材料，其粒度为0.18mm。
所述抗氧化剂选自茶多酚、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚中的一种或者多种。
所述消泡剂为二氧化硅、有机硅聚合物中的一种或者多种；所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和三氧化二锑中的一种或者它们的混合物。
一种内墙用的阻燃装饰板的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：在常温常压下将膨胀珍珠岩粉末、反光材料、硬脂酸单甘油醋、聚氨酯、聚乙烯醇、高分子蜡pe、硬酯酸锌、醋酸乙烯酯乳液、消泡剂、阻燃剂、抗氧化剂混合均匀后倒入密封釜中，再加入10mol/l、ph值调至9.5的硫酸钡溶液搅拌均匀，制得浆料；
步骤2：在制板机最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在玻璃纤维布的表面上，所述玻璃纤维布的表面上涂敷步骤1得到的浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；
步骤3：步骤2所得板材用1200吨压力机在室温下冷压10min，然后送入50℃的养护房内静置5h，制备得到阻燃装饰板。
所述步骤3得到的装饰板的厚度为10cm。
所述步骤3中养护房内的湿度为70%。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。