本发明涉及塑料助剂技术领域，具体涉及一种塑料薄膜用复合加工助剂及其制备方法。
背景技术：
全球塑料行业的发展非常迅速，年均增长率达到了4％-6％，超过了全球gdp的增长水平。这种增长最主要的原因就是塑料材料继续在替代着传统材料如金属、木材、和矿物。事实上，树脂中添加的各种添加剂对于塑料材料的成功应用也大有帮助。在使用到的各类型添加剂中，聚合物抗冲击改性剂和加工助剂为聚合物提供了最独到和最宝贵的卓越性能，同时还提高了产品的加工性能。许多的热塑性树脂都具有优异的物理性质和很高的使用温度，但是，它们的熔体粘度通常也很高。熔体粘度高不利于材料的加工，常常会降低生产效率、影响产品质量，需要加入一定的助剂来帮助加工，完善性能。塑料薄膜制品一般都是在合成树脂中加入少量的助剂，经过适当的成型加工以后才制成的。助剂的作用通常可以从其名称看出，主要是改善加工性能、提高使用性能、延长使用寿命、降低制品成本。助剂用量虽少但作用不小。目前助剂随着塑料薄膜应用领域及技术要求的不断扩大也在日益发展中，品种繁多。现有的塑料薄膜都加入各种助剂，但现有的助剂在性能上单一，并不能够满足使用要求,而且分子量小，容易迁出，影响薄膜产品外观和使用性能。所以适当的选用助剂及其配方，也是塑料工业中一个重要的研究领域。
微胶囊技术是一种运用成膜材料将固体或液体包覆成具有核壳结构微粒的技术所得微粒称为微胶囊。微胶囊的粒径通常在2um-1000um范围内。外壳的厚度在0.2um-10um范围内不等。微胶囊的外形多种多样，多为球形。微胶囊技术起源20世纪50年代。并在以后的几十年间得到了迅猛的发展。目前微胶囊技术已广泛应用于化工、医药、轻工、农业等领域。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料薄膜用复合加工助剂及其制备方法，利用微胶囊技术，解决薄膜加工助剂通用性不强、性能单一以及不稳定、容易迁出的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种塑料薄膜用复合加工助剂，由如下组分的百分比组成：扩径剂0.5-0.8％，乳化剂1.2-1.8％，抗氧剂3-5％，填充剂20-25％，爽滑剂3-5％％，活性剂4-10％，。
进一步优选地，由如下组分的百分比组成：扩径剂0.6％，乳化剂1.5％，氧化剂4％，填充剂18％，爽滑剂5％，活性剂10％，余量为水。
进一步地，所述扩径剂为磷酸三钠、硫酸钠、氯化钠、磷酸三钾、硫酸钾和/或氯化钾中的至少一种。
进一步地，所述乳化剂为月桂醇磷酸酯、十二烷基磷酸酯钾盐和/或烷基苯磺酸钠中的至少一种。
进一步地，所述抗氧化剂为受阻酚和亚磷酸酯按照1：1.2重量比组成的混合物。
进一步地，所述填充剂为硅藻土、碳酸钙、滑石粉、高岭土、二氧化钛、二氧化硅、对苯二甲酸钙和氧化铝/或氧化镁中的至少一种
进一步地，所述爽滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、硅油、亚乙基双脂肪酸酰胺、液体石蜡和/或羟基硅油乳液中的至少一种。
扩径剂、乳化剂、抗氧剂、填充剂、爽滑剂选择的原料皆易制得，原料来源广泛，将物料混合之后制备得到的加工助剂用于塑料制备过程中，对塑料的加工性能有明显提升，易于加工，且加工利用率高。
进一步地，所述活性剂为乙烯马来酸酐共聚物。活性剂选择乙烯马来酸酐共聚物，乙烯马来酸酐共聚物可以与胺基、羟基、环氧基三种末端基进行扩链反应，同时其比表面积高，浸润性和成膜性好，能作为微胶囊化包覆稳定剂，防止小分子助剂的迁移。
上述塑料薄膜用复合加工助剂的制备方法，包括如下步骤：
s1原料准备：按照重量比准备扩径剂、乳化剂、抗氧剂、填充剂、爽滑剂、活性剂和水；
s2乳化液制备：将扩径剂、乳化剂、抗氧剂和水搅拌混合均匀，待用；
s3加工助剂混合液制备：在3-5min中向s2步骤中混合液匀速加入爽滑剂搅拌混合均匀10-15min，再在3-5min内，匀速加入填充剂至搅拌体系中，搅拌混合均匀10-15min，再在15-20min内，匀速加入活性剂至搅拌体系中，搅拌混合均匀20-30min；
s4熟化：将s3步骤中的加工助剂转移至熟化室中熟化并3-5h，得到产品。
进一步地，所述s2步骤中搅拌温度为50-60℃，搅拌时间为15-20min；所述s3步骤中搅拌混合温度为65-70℃；所述s3步骤中熟化温度为80-85℃。
在加工助剂微胶囊的制备过程中，加入抗氧剂不易发生副反应，确保加工助剂的稳定性，逐渐加入物料能混合更为均匀；反应过程中温度一直控制在85℃以下，可使反应形成的微胶囊尺寸稳定均匀。
本发明的有益效果是：
1.复合加工助剂中抗氧剂、填充剂、爽滑剂和活性剂有利于塑料薄膜制备成型，复合加工助剂具有较高的塑化性能、热稳定性、熔体强度及制品表面光洁度；
2.扩径剂、乳化剂、抗氧剂、填充剂、爽滑剂选择的原料皆易制得，原料来源广泛，将物料混合之后制备得到的加工助剂用于塑料薄膜制备过程中，对塑料薄膜的加工性能有明显提升，易于加工，且加工利用率高；
3.活性剂选择乙烯马来酸酐共聚物，乙烯马来酸酐共聚物可以与胺基、羟基、环氧基三种末端基进行扩链反应，同时其比表面积高，浸润性和成膜性好，能作为微胶囊化包覆稳定剂，防止小分子助剂的迁移。
4.在加工助剂的制备过程中，小分子助剂在搅拌条件下，混合均匀，同时被乙烯马来酸酐共聚物链上的羰基团吸附锚固起来，形成微胶囊，在塑料薄膜制备中混合均匀，薄膜使用过程中不易迁出。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
一种塑料薄膜用复合加工助剂，由如下组分的百分比组成：扩径剂0.5-0.8％，乳化剂1.2-1.8％，抗氧剂3-5％，填充剂15-25％，爽滑剂3-5％，活性剂5-10％，余量为水。
具体地，由如下组分的百分比组成：扩径剂0.6％，乳化剂1.5％，抗氧剂4％，填充剂20％，爽滑剂5％，活性剂10％，余量为水。
具体地，所述扩径剂为磷酸三钠、硫酸钠、氯化钠、磷酸三钾、硫酸钾和/或氯化钾中的至少一种。
具体地，所述乳化剂为月桂醇磷酸酯、十二烷基磷酸酯钾盐和/或烷基苯磺酸钠中的至少一种。
具体地，所述抗氧化剂为受阻酚和亚磷酸酯按照1：1.2重量比组成的混合物。
具体地，所述填充剂为硅藻土、碳酸钙、滑石粉、高岭土、二氧化钛、二氧化硅、对苯二甲酸钙和氧化铝/或氧化镁中的至少一种。
具体地，所述爽滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、硅油、亚乙基双脂肪酸酰胺、液体石蜡和/或羟基硅油乳液中的至少一种。
具体地，所述活性剂为乙烯马来酸酐共聚物。
实施例1--实施例6的具体制备参数如表1所示，其中实施例1--实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5中不添加活性剂，实施例6中为不添加爽滑剂，实施例5--实施例6为本发明的对照实施例。
表1
上述实施例1--实施例4的塑料薄膜用复合加工助剂的制备方法包括如下步骤：
s1原料准备：按照重量比准备扩径剂、乳化剂、抗氧剂、填充剂、爽滑剂、活性剂和水；
s2混合液制备：将扩径剂、乳化剂、抗氧剂和水搅拌混合均匀，待用；
s3加工助剂制备：在3-5min内向s2步骤中混合液匀速加入爽滑剂，搅拌混合均匀10-15min，再在3-5min内匀速加入填充剂至搅拌体系中，搅拌混合均匀10-15min，再在15-20min内，匀速加入活性剂至搅拌体系中，搅拌混合均匀20-30min；
s4熟化：将s3步骤中的加工助剂混合液转移至熟化室中熟化3-5h，得到产品。
具体地，所述s2步骤中搅拌温度为60℃，搅拌时间为20min；所述s3步骤中搅拌混合温度为70℃；所述s3步骤中熟化温度为85℃；
上述实施例5的的塑料薄膜用复合加工助剂的制备方法包括如下步骤：
s1原料准备：按照重量比准备扩径剂、乳化剂、抗氧剂、填充剂、爽滑剂、和水；
s2乳化液制备：将扩径剂、乳化剂、抗氧剂和水搅拌混合均匀，待用；
s3加工助剂混合液制备：在4min内向s2步骤中混合液匀速加入爽滑剂，搅拌混合均匀12min，再在4min内匀速加入填充剂至搅拌体系中，搅拌混合均匀12min；
s4熟化：将s3步骤中的加工助剂混合液转移至熟化室中熟化4h，得到产品。
具体地，所述s2步骤中搅拌温度为55℃，搅拌时间为18min；所述s3步骤中搅拌混合温度为68℃；所述s3步骤中熟化温度为82℃。
上述实施例6的的塑料薄膜用复合加工助剂的制备方法包括如下步骤：
s1原料准备：按照重量比准备扩径剂、乳化剂、抗氧剂、填充剂、活性剂和水；
s2乳化液制备：将扩径剂、乳化剂、抗氧剂和水搅拌混合均匀，待用；
s3加工助剂混合液制备：在4min内向s2步骤中混合液匀速加入填充剂，搅拌混合均匀12min，再在4min内匀速加入活性剂至搅拌体系中，搅拌混合均匀20min；
s4熟化：将s3步骤中的加工助剂混合液转移至熟化室中熟化4h，得到产品。
具体地，所述s2步骤中搅拌温度为55℃，搅拌时间为18min；所述s3步骤中搅拌混合温度为68℃；所述s3步骤中熟化温度为82℃。
实施例1--实施例6的储存期为24月不变质。
实施例1--实施例6制备得到的加工助剂用于塑料薄膜加工之后塑料薄膜的性能参数如表2所示，其中对照为未添加加工助剂的塑料薄膜性能参数。
表2
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。