本发明涉及化学设备领域，具体涉及一种便于高效排出废液的多肽固相合成系统。
背景技术
多肽合成研究已经走过了一百多年的光辉历程。20世纪50年代，有机化学家们合成了大量的生物活性多肽，包括催产素，胰岛素等，同时在多肽合成方法以及氨基酸保护基上面也取得了不少成绩，这为后来的固相合成方法的出现提供了实验和理论基础。
多肽固相合成是将保护氨基酸连接到固态树脂上，脱去保护基团，然后将下一个保护氨基酸与第一个氨基酸的残基反应并形成肽键，然后脱去第二个氨基酸的保护基团，再连接下一个氨基酸，这样循环下去使肽链增长。多肽固相合成中，固态树脂是必须使用的反应底物。
现有的多肽固相合成装置多采用抽滤瓶容纳反应后的废液，废液积存一定量后，就需要停止反应，将抽滤瓶单独取下，然后将废液倒出，而废液大部分是易挥发、有毒的有机溶剂。此装置使用起来一方面不够方便，另一方面容易造成化学危险品的泄露，不符合安全生产标准，因此亟待本领域技术人员解决此项问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种便于高效排出废液的多肽固相合成系统，其目的在于解决多肽固相合成中废液排出的问题。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种便于高效排出废液的多肽固相合成系统，包括用于盛装反应液的反应容器，所述反应容器上端设有用于连接多肽合成管的若干连接磨口，所述连接磨口的下端设有用于放置树脂的滤芯，所述反应容器内设有抽滤板，所述抽滤板上端设有双层挡流板，所述反应容器下端设有排液口，所述排液口连接排液装置，所述排液装置包括管道单元，所述管道单元由第一输液管道、第二输液管道和第三输液管道连接，所述第一输液管道上设有通水阀，所述第二输液管道上设有活性炭过滤层，所述第三输液管道下端连接储液箱。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过在反应容器上设置连接多肽合成管的连接磨口，其下端设有滤芯，在进行反应时，树脂放置在滤芯上，液体能够通过滤芯，但是固态的树脂不会通过滤芯，实现固液分离，在反应容器内设有双层挡流板，能够在液体进入反应器时起到一定的阻挡作用，实现了防止液体四溅的效果；在反应容器内设置抽滤版，与动力装置相配合，在反应开始前将容器内的空气抽成真空，便于液体的下落与多肽合成之后的分离；第二输液管道中设置活性炭过滤层，能够将废液中的大颗粒杂质进行过滤，防止堵塞管道以及避免对储液箱造成造成损坏，有效延长整体设备使用寿命。
作为本发明的一种改进，所述反应容器采用圆筒形。
作为本发明的一种改进，所述第二输液管道与第三输液管道连接处设有中转储液箱，所述中转储液箱上端设有抽液泵。采用中转储液箱的设计，在排出废液的过程中能够提供缓冲的时间，避免水流较大。
作为本发明的一种改进，所述反应容器右侧设有与抽滤板相配合使用的动力装置，所述动力装置包括抽真空泵，所述抽真空泵与反应容器之间通过真空管连接，所述真空管上设有真空开关阀。动力装置采用简单、易得，具有实用性。
作为本发明的一种改进，所述反应容器下设有支腿，所述支腿上设有调节脚垫。在支腿下设有调节脚垫，能够根据实际需要调整整体的高度，实用性较高。
作为本发明的一种改进，所述双层挡流板设为圆弧状。
作为本发明的一种改进，所述反应容器上设有可视窗口。在反应容器上设置可视窗口能够实时的观察容器内的反应以及排液情况。
相对与现有技术，本发明具有如下优点：
1）该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过在反应容器上设置连接多肽合成管的连接磨口，其下端设有滤芯，在进行反应时，树脂放置在滤芯上，液体能够通过滤芯，但是固态的树脂不会通过滤芯，实现固液分离，在反应容器内设有双层挡流板，能够在液体进入反应器时起到一定的阻挡作用，实现了防止液体四溅的效果；在反应容器内设置抽滤版，与动力装置相配合，在反应开始前将容器内的空气抽成真空，便于液体的下落与多肽合成之后的分离；第二输液管道中设置活性炭过滤层，能够将废液中的大颗粒杂质进行过滤，防止堵塞管道以及避免对储液箱造成造成损坏，有效延长整体设备使用寿命；
2）采用中转储液箱的设计，在排出废液的过程中能够提供缓冲的时间，避免水流较大；
3）动力装置采用简单、易得，具有实用性；
4）在支腿下设有调节脚垫，能够根据实际需要调整整体的高度，实用性较高；
5）该设计方案成本较低，便于市场的推广与使用。
附图说明
图1为本发明一种便于高效排出废液的多肽固相合成系统整体结构示意图；
附图标记列表：1、反应容器；2、连接磨口；3、滤芯；4、抽滤板；5、双层挡流板；6、排液口；7、排液装置；8、管道单元；801、第一输液管道；802、第二输液管道；803、第三输液管道；9、通水阀；10、活性炭过滤层；11、储液箱；12、中转储液箱；13、抽液泵；14、动力装置；1401、抽真空泵1402、真空管；1403、真空开关阀；15、支腿；16、调节脚垫；17、可视窗口。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：参见图1，现对本发明提供的一种便于高效排出废液的多肽固相合成系统进行说明，包括用于盛装反应液的反应容器1，所述反应容器1上端设有用于连接多肽合成管的若干连接磨口2，所述连接磨口2的下端设有用于放置树脂的滤芯3，所述反应容器1内设有抽滤板4，所述抽滤板4上端设有双层挡流板5，所述反应容器1下端设有排液口6，所述排液口6连接排液装置7，所述排液装置7包括管道单元8，所述管道单元8由第一输液管道801、第二输液管道802和第三输液管道803连接，所述第一输液管道801上设有通水阀9，所述第二输液管道802上设有活性炭过滤层10，所述第三输液管道803下端连接储液箱11。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过在反应容器上设置连接多肽合成管的连接磨口，其下端设有滤芯，在进行反应时，树脂放置在滤芯上，液体能够通过滤芯，但是固态的树脂不会通过滤芯，实现固液分离，在反应容器内设有双层挡流板，能够在液体进入反应器时起到一定的阻挡作用，实现了防止液体四溅的效果；在反应容器内设置抽滤版，与动力装置相配合，在反应开始前将容器内的空气抽成真空，便于液体的下落与多肽合成之后的分离；第二输液管道中设置活性炭过滤层，能够将废液中的大颗粒杂质进行过滤，防止堵塞管道以及避免对储液箱造成造成损坏，有效延长整体设备使用寿命。
实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述反应容器1采用圆筒形。
实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述第二输液管道802与第三输液管道803连接处设有中转储液箱12，所述中转储液箱12上端设有抽液泵13。采用中转储液箱的设计，在排出废液的过程中能够提供缓冲的时间，避免水流较大。
实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述反应容器1右侧设有与抽滤板4相配合使用的动力装置14，所述动力装置14包括抽真空泵1401，所述抽真空泵1401与反应容器1之间通过真空管1402连接，所述真空管1402上设有真空开关阀1403。动力装置采用简单、易得，具有实用性。
实施例5：参见图1，作为本发明的一种改进，所述反应容器1下设有支腿15，所述支腿15上设有调节脚垫16。在支腿下设有调节脚垫，能够根据实际需要调整整体的高度，实用性较高。
实施例6：参见图1，作为本发明的一种改进，所述双层挡流板5设为圆弧状。
实施例7：参见图1，作为本发明的一种改进，所述反应容器1上设有可视窗口17。在反应容器上设置可视窗口能够实时的观察容器内的反应以及排液情况。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。