本发明属于新材料制备技术领域；具体涉及一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法。
背景技术：
聚丙烯树脂具有优良的力学性能，有着良好的耐化学腐蚀性和电绝缘性，加工成型也比较容易。因此，聚丙烯在汽车工业、家用电器以及玩具行业等许多领域中有着广泛的用途。
cn101831113a一种聚丙烯组合物及由其制备的聚丙烯材料，按重量份计，所述聚丙烯组合物由丙烯聚合物100份、二亚苄基山梨糖醇0.1-1份、助剂2-5份以及色粉0.5-5份组成，其中所述丙烯聚合物由丙烯均聚物20wt％-40wt％和丙烯共聚物60％-80wt％组成。所述聚丙烯材料由所述聚丙烯组合物经双螺杆挤出获得。本发明的聚丙烯组合物，以丙烯均聚物和共聚物复配的丙烯聚合物为基体，添加少量二亚苄基山梨糖醇作为成核剂，所得材料具有高刚性和高冲击性能；并且，由于该发明原料易得且成本低，生产工艺简单，因此可使生产成本大幅降低。
cn105524348a公开了一种聚丙烯组合物和聚丙烯材料。所述聚丙烯组合物含有抗冲聚丙烯以及均聚聚乙烯，所述抗冲聚丙烯含有均聚聚丙烯和共聚聚丙烯弹性体，以所述聚丙烯组合物的总重量为基准，所述抗冲聚丙烯的含量为50-75重量％，所述均聚聚乙烯的含量为25-50重量％，且所述均聚聚乙烯在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔融指数为0.05-0.2g/10min。由该发明提供的聚丙烯组合物得到的聚丙烯材料具有优异的抗应力发白性能以及较高的抗冲击强度。
cn102276920b公开了一种聚丙烯复合材料，按重量份数计，包括65-70份的聚丙烯，25-27份的玻璃纤维，2-4份的相容剂，2-4份的增韧剂，0.2-0.4份的偶联剂，0.2-0.4份的抗氧剂、0.2-0.5份的润滑剂及0.2-0.4份的成核剂。上述聚丙烯复合材料的械强度较高且抗蠕变性能较好。
以上发明专利提供的方法，聚丙烯材料的耐寒性差、耐候性不好，高温环境下则刚性不足。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法。
本发明所用的技术方案为：
一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法，包括如下步骤：
（1）将聚丙烯树脂135-150重量份、三元乙丙橡胶13-18重量份、8-羟基喹啉铝0.1-0.5重量份、peg-8/三氟代丙基聚二甲基硅氧烷共聚物0.1-0.5重量份、十五烷基苯酚聚醚0.1-0.5重量份、聚(甲基乙烯基醚共聚马来酸)0.01-0.05重量份、复合填充材料47-89重量份、短切金刚石纤维8-16重量份、活性炭5-10重量份、受阻胺类光稳定剂9445-10重量份和热稳定剂1-8重量份加入到混料机中混合5-10分钟，然后将混合料排料至双螺杆挤出机；
（2）混合料经过双螺杆挤出机的强剪切作用分散均匀，然后从挤出机机头挤出分成条，通过水槽冷却、鼓风干燥，最后由切粒机切粒即得到所述复合聚丙烯树脂新材料，其中，所述双螺杆挤出机的工艺参数按照如下方法进行设置：1区温度180-185℃，2区温度190-195℃，3区温度198-203℃，4区温度198-203℃，5区温度198-203℃，6区温度186-190℃，7区温度170-175℃，8区温度170-175℃，9区温度170-175℃，机头温度200-205℃，压力18-25mpa。
所述复合填充材料按照如下方法制备而成：
将纳米滑石粉9-16重量份、2,2'-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯酚)磷酸钠5-10重量份、聚甲基丙烯酰基乙基甜菜碱11-19重量份、纳米碳酸钙8-16重量份、氮化硼1-5重量份、四(乙基甲基胺基)钛0.01-0.06重量份和庚二酸1-5重量份放入混料机中，混合均匀即得所述复合填充材料。
所述混合机的转速为1300-1400转/分钟，混合的时间为15-25分钟。
所述鼓风干燥在75-95℃下进行，干燥时间为15-20分钟。
所述热稳定剂选自马来酸二正辛基锡、硬脂酸锌和2-苯基吲哚中的任一种。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：该方法通过三元乙丙橡胶、8-羟基喹啉铝、复合填充材料等多组分的共同作用，使传统的聚丙烯树脂材料的耐热和耐寒性均有所提高，机械强度也有一定程度上的改善，满足汽车内饰、汽车驾驶台等部件的使用要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法，包括如下步骤：
（1）将聚丙烯树脂146重量份、三元乙丙橡胶16重量份、8-羟基喹啉铝0.3重量份、peg-8/三氟代丙基聚二甲基硅氧烷共聚物0.2重量份、十五烷基苯酚聚醚0.2重量份、聚(甲基乙烯基醚共聚马来酸)0.03重量份、复合填充材料71重量份、短切金刚石纤维13重量份、活性炭8重量份、受阻胺类光稳定剂944为8重量份和热稳定剂6重量份加入到混料机中混合8分钟，然后将混合料排料至双螺杆挤出机；
所述复合填充材料按照如下方法制备而成：
将纳米滑石粉13重量份、2,2'-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯酚)磷酸钠8重量份、聚甲基丙烯酰基乙基甜菜碱16重量份、纳米碳酸钙13重量份、氮化硼3重量份、四(乙基甲基胺基)钛0.03重量份和庚二酸3重量份放入混料机中，转速为1350转/分钟，混合的时间为20分钟，混合均匀，即得所述复合填充材料；
（2）混合料经过双螺杆挤出机的强剪切作用分散均匀，然后从挤出机机头挤出分成条，通过水槽冷却、在85℃下进行鼓风干燥，干燥时间为18分钟，最后由切粒机切粒即得到所述复合聚丙烯树脂新材料，其中，所述双螺杆挤出机的工艺参数按照如下方法进行设置：1区温度183℃，2区温度193℃，3区温度200℃，4区温度200℃，5区温度200℃，6区温度188℃，7区温度173℃，8区温度173℃，9区温度173℃，机头温度203℃，压力22mpa。
实施例2
一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法，包括如下步骤：
（1）将聚丙烯树脂135重量份、三元乙丙橡胶13重量份、8-羟基喹啉铝0.1重量份、peg-8/三氟代丙基聚二甲基硅氧烷共聚物0.1重量份、十五烷基苯酚聚醚0.1重量份、聚(甲基乙烯基醚共聚马来酸)0.01重量份、复合填充材料47重量份、短切金刚石纤维8重量份、活性炭5重量份、受阻胺类光稳定剂944为5重量份和热稳定剂1重量份加入到混料机中混合5分钟，然后将混合料排料至双螺杆挤出机；
所述复合填充材料按照如下方法制备而成：
将纳米滑石粉9重量份、2,2'-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯酚)磷酸钠5重量份、聚甲基丙烯酰基乙基甜菜碱11重量份、纳米碳酸钙8重量份、氮化硼1重量份、四(乙基甲基胺基)钛0.01重量份和庚二酸1重量份放入混料机中，转速为1300转/分钟，混合的时间为15分钟，混合均匀，即得所述复合填充材料；
（2）混合料经过双螺杆挤出机的强剪切作用分散均匀，然后从挤出机机头挤出分成条，通过水槽冷却、在75℃下进行鼓风干燥，干燥时间为15分钟，最后由切粒机切粒即得到所述复合聚丙烯树脂新材料，其中，所述双螺杆挤出机的工艺参数按照如下方法进行设置：1区温度180℃，2区温度190℃，3区温度198℃，4区温度198℃，5区温度198℃，6区温度186-190℃，7区温度170℃，8区温度170℃，9区温度170℃，机头温度200℃，压力18mpa。
实施例3
一种复合聚丙烯树脂新材料的生产方法，包括如下步骤：
（1）将聚丙烯树脂150重量份、三元乙丙橡胶18重量份、8-羟基喹啉铝0.5重量份、peg-8/三氟代丙基聚二甲基硅氧烷共聚物0.5重量份、十五烷基苯酚聚醚0.5重量份、聚(甲基乙烯基醚共聚马来酸)0.05重量份、复合填充材料89重量份、短切金刚石纤维16重量份、活性炭10重量份、受阻胺类光稳定剂944为10重量份和热稳定剂8重量份加入到混料机中混合10分钟，然后将混合料排料至双螺杆挤出机；
所述复合填充材料按照如下方法制备而成：
将纳米滑石粉16重量份、2,2'-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯酚)磷酸钠10重量份、聚甲基丙烯酰基乙基甜菜碱19重量份、纳米碳酸钙16重量份、氮化硼5重量份、四(乙基甲基胺基)钛0.06重量份和庚二酸5重量份放入混料机中，转速为1400转/分钟，混合的时间为25分钟，混合均匀，即得所述复合填充材料；
（2）混合料经过双螺杆挤出机的强剪切作用分散均匀，然后从挤出机机头挤出分成条，通过水槽冷却、在95℃下进行鼓风干燥，干燥时间为20分钟，最后由切粒机切粒即得到所述复合聚丙烯树脂新材料，其中，所述双螺杆挤出机的工艺参数按照如下方法进行设置：1区温度185℃，2区温度195℃，3区温度203℃，4区温度203℃，5区温度203℃，6区温度186-190℃，7区温度175℃，8区温度175℃，9区温度175℃，机头温度205℃，压力25mpa。
对比例1
不加三元乙丙橡胶，其它同实施例1。
对比例2
不加8-羟基喹啉铝，其它同实施例1。
对比例3
不加复合填充材料，其它同实施例1。
对比例4
不加peg-8/三氟代丙基聚二甲基硅氧烷共聚物，其它同实施例1。
对比例5
不加十五烷基苯酚聚醚，其它同实施例1。
对比例6
不加聚(甲基乙烯基醚共聚马来酸)，其它同实施例1。
表：不同工艺制得的材料在热变形温度（在0.46mpa的条件下）和冲击强度的对比结果。