本发明涉及橡胶助剂及其制备技术领域，具体涉及一种二苯胍预分散母胶粒及其制备方法。
背景技术
二苯胍(即dpg)可用作橡胶促进剂，也可用作噻唑类秋兰姆及次磺酰胺类促进剂的活化剂，并且dpg能够有效地活化硫醇类促进剂，在氯丁胶中作为增塑剂或塑解剂使用，主要用于制造轮胎、胶板鞋底等橡胶制品。dpg的焦烧时间较长，硫化速度较慢，会导致橡胶制品轻微的变色，因而不能用于浅色制品中，尤其适用于含有白色填料的橡胶制品。dpg对于丁基橡胶和乙丙橡胶没有硫化促进效果。
dpg是一种(灰)白色粉末，无臭，低毒，与皮肤接触时有刺激性。其初熔点在144℃以上，微溶于水，不溶于汽油，溶于甲醇、乙醇、氯仿、丙酮等有机溶剂，易溶于稀无机酸。由于dpg为粉末状，若直接投料至橡胶中混炼，存在加料速度慢、混炼时间长、粉尘污染大和分散性差的问题，影响橡胶的生产效率和品质。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种二苯胍预分散母胶粒及其制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：二苯胍预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成包括：二苯胍78～81份，橡胶载体7～13份，烃类石蜡固体1～4份，邻苯二甲酸二辛酯1～3份，石蜡油2～7份。
作为优选，所述的橡胶载体由三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶和硬脂酸组成，所述的三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶和硬脂酸的重量比为(7～11)：(1～5)：1。
进一步地，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苯胍80份，三元乙丙橡胶7份，二元乙丙橡胶2份，硬脂酸1份，烃类石蜡固体2份，邻苯二甲酸二辛酯2份，石蜡油6份。
作为优选，所述的橡胶载体由evm橡胶、eva树脂和聚乙二醇组成，所述的evm橡胶、eva树脂和聚乙二醇的重量比为(5～9)：(1～3)：(1～2)。
进一步地，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苯胍78份，evm橡胶6份，eva树脂3份，聚乙二醇2份，烃类石蜡固体3份，邻苯二甲酸二辛酯1份，石蜡油7份。
作为优选，按重量份数计，该母胶粒的组成还包括防老剂1～3份。
进一步地，所述的防老剂为辛基化二苯胺或对异丙氧基二苯胺。
上述二苯胍预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；
(2)将二苯胍、橡胶载体、邻苯二甲酸二辛酯、石蜡油充分混合，得到第一预混物；
(3)将烃类石蜡固体投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分三次投入密炼机中，在温度80～85℃、转速55～60rpm条件下混炼2～10分钟，得到胶料；
(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为115～125r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为40～45℃，第二段至第七段的温度为60～70℃，最终挤制得到二苯胍预分散母胶粒。
作为优选，步骤(4)中，将步骤(3)中得到的胶料喂料至挤出机，最终经100目的滤网过滤后挤出切粒，即得到二苯胍预分散母胶粒。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明以橡胶为载体，将二苯胍制备为预分散母胶粒形式，在后续橡胶混炼过程中，可有效缩短橡胶混炼时间，不会产生粉尘污染问题，大幅改善工作环境，保护工人健康；
2、本发明中，烃类石蜡固体作为分散剂使用，可提高二苯胍在母胶粒中的分散性，使二苯胍后续在橡胶制品中分散均匀，保证橡胶制品的成品率和品质；
3、本发明中，邻苯二甲酸二辛酯和石蜡油作为增塑剂，可提高母胶粒胶液的流动性，从而进一步提高二苯胍在母胶粒中的分散性，并使挤制得到的母胶粒表面平滑，大小均匀，便于后续配料称重；
4、本发明母胶粒50℃的门尼粘度ml(1+4)可低至44.8，为实现二苯胍在母胶粒中的均匀分散提供了可靠保证；
5、本发明制备方法，在密炼前对原料进行两次预混，首先将二苯胍、橡胶载体、邻苯二甲酸二辛酯、石蜡油充分混合，得到第一预混物，再将烃类石蜡固体投入第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，该两次预混可大幅提高各原料的分散度，确保经密炼、挤出得到的母胶粒的成分均匀，使二苯胍在母胶粒中分散均匀，避免其团聚或结团现象。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1的二苯胍预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苯胍80份，三元乙丙橡胶7份，二元乙丙橡胶2份，硬脂酸1份，烃类石蜡固体2份，邻苯二甲酸二辛酯2份，石蜡油6份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；
(2)将二苯胍、橡胶载体、邻苯二甲酸二辛酯、石蜡油充分混合，得到第一预混物；
(3)将烃类石蜡固体投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分三次投入密炼机中，在温度82℃、转速60rpm条件下混炼3分钟，得到胶料；
(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为120r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为45℃，第二段至第七段的温度为65℃，最终经100目的滤网过滤后挤出切粒，即得到实施例1的二苯胍预分散母胶粒。
实施例2的二苯胍预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苯胍79份，三元乙丙橡胶8份，二元乙丙橡胶2份，硬脂酸1份，烃类石蜡固体1份，邻苯二甲酸二辛酯2份，对异丙氧基二苯胺1份，石蜡油6份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；
(2)将二苯胍、橡胶载体、邻苯二甲酸二辛酯、石蜡油充分混合，得到第一预混物；
(3)将烃类石蜡固体和对异丙氧基二苯胺投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分三次投入密炼机中，在温度81℃、转速56rpm条件下混炼4分钟，得到胶料；
(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为122r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为43℃，第二段至第七段的温度为66℃，最终经100目的滤网过滤后挤出切粒，即得到实施例2的二苯胍预分散母胶粒。
实施例3的二苯胍预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苯胍78份，三元乙丙橡胶9份，二元乙丙橡胶5份，硬脂酸1份，烃类石蜡固体1份，邻苯二甲酸二辛酯1份，石蜡油5份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；
(2)将二苯胍、橡胶载体、邻苯二甲酸二辛酯、石蜡油充分混合，得到第一预混物；
(3)将烃类石蜡固体投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分三次投入密炼机中，在温度80℃、转速58rpm条件下混炼5分钟，得到胶料；
(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为125r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为42℃，第二段至第七段的温度为60℃，最终挤制得到实施例3的二苯胍预分散母胶粒。
实施例4的二苯胍预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苯胍78份，evm橡胶6份，eva树脂3份，聚乙二醇2份，烃类石蜡固体3份，邻苯二甲酸二辛酯1份，石蜡油7份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；
(2)将二苯胍、橡胶载体、邻苯二甲酸二辛酯、石蜡油充分混合，得到第一预混物；
(3)将烃类石蜡固体投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分三次投入密炼机中，在温度85℃、转速55rpm条件下混炼9分钟，得到胶料；
(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为115r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为44℃，第二段至第七段的温度为70℃，最终经100目的滤网过滤后挤出切粒，即得到实施例4的二苯胍预分散母胶粒。
实施例5的二苯胍预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苯胍81份，evm橡胶5份，eva树脂2份，聚乙二醇2份，烃类石蜡固体1份，邻苯二甲酸二辛酯3份，石蜡油6份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；
(2)将二苯胍、橡胶载体、邻苯二甲酸二辛酯、石蜡油充分混合，得到第一预混物；
(3)将烃类石蜡固体投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分三次投入密炼机中，在温度80℃、转速60rpm条件下混炼5分钟，得到胶料；
(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为115r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为45℃，第二段至第七段的温度为68℃，最终经100目的滤网过滤后挤出切粒，最终挤制得到实施例5的二苯胍预分散母胶粒。
实施例6的二苯胍预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苯胍80份，evm橡胶8份，eva树脂1份，聚乙二醇1份，烃类石蜡固体4份，邻苯二甲酸二辛酯1份，石蜡油2份，辛基化二苯胺3份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；
(2)将二苯胍、橡胶载体、邻苯二甲酸二辛酯、石蜡油充分混合，得到第一预混物；
(3)将烃类石蜡固体和辛基化二苯胺投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分三次投入密炼机中，在温度85℃、转速120rpm条件下混炼8分钟，得到胶料；
(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为122r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为43℃，第二段至第七段的温度为63℃，最终经100目的滤网过滤后挤出切粒，最终挤制得到实施例5的二苯胍预分散母胶粒。
以上实施例1～实施例6的二苯胍预分散母胶粒的性能检测结果汇总如下：