本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高吸水性树脂粉末。
背景技术
目前高吸水树脂作为一类新型的功能性高分子材料广泛的应用在生活和工业各个领域，例如在医药卫生、农林园艺、荒漠治理等方面获得了广泛的应用。从80年代初期开始，高吸水树脂应用在生理卫生材料中作为人工体液的吸收载体，其中，用量最大的是在婴儿和妇女卫生巾用吸水树脂。其中80％-85％的产量应用于卫生用品作为人的体液，特别是尿液的最主要吸收材料。
但是，在干燥状态下的高吸水树脂粉末的流动性差，在制造和运输过程中容易粘附于装置上难于处理，造成高吸水树脂粉末的浪费，并且高吸水树脂粉末吸湿时的流动性不充足，会导致加压状态下的吸水性能大幅降低，当且高吸水树脂粉末与盐水、尿液、血液等液体接触时，其吸盐水倍率大幅降低、高吸水树脂的表面张力下降，严重影响高吸水树脂的吸液性能。
当前，用于提高高吸水树脂粉末流动性的方法通常为在高吸水树脂中添加无机物利用无机物的疏水性、弹水性、表面活性等性质提高高吸水树脂的流动性或向高吸水树脂中添加表面活性剂对高吸水树脂进行表面处理以提高其流动性，然而通常向高吸水树脂粉末中添加无机物、表面活性剂会降低导致高吸水树脂粉末的吸水性能，且添加表面活性剂徐消耗更多生产成本，对于高吸水树脂这样需求量极大的产品，不是经济实惠的办法。
因此，提供一种能够提高高吸水树脂粉末流动性的同时不降低高吸水树脂粉末的吸水性能的方法，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够提高高吸水性树脂粉末流动性的方法，该方法提高高吸水树脂粉末流动性的同时不降低高吸水树脂粉末的吸水性能。
根据本发明的一个方面，提供一提高高吸水性树脂粉末流动性的方法，其特征在于，包括(1)准备二氧化硅粒子，准备高吸水性树脂。(2)将准备好高吸水性树脂粉碎成为尺寸为40～120目的高吸水性树脂颗粒，将准备好的二氧化硅粒子螺旋分散至高吸水性树脂颗粒中，二氧化硅粒子与高吸水性树脂颗粒的质量比为0.1:100～1:50。(3)将步骤(2)中的混合粉末置于超声条件下，震荡搅拌8～20分钟得到二氧化硅包覆的高吸水性树脂颗粒，其中，超声震荡的频率为20～40千赫兹。(4)将步骤(3)中的二氧化硅包覆的高吸水性树脂颗粒过筛得到高流动性高吸水性树脂，高流动性高吸水性树脂的尺寸为40～120目。
可选择地，步骤(1)中准备的二氧化硅粒子的粒径为50～90微米，步骤(1)中准备的高吸水性树脂为边长10～20毫米的高吸水性树脂胶块。
优选地，步骤(1)中准备的二氧化硅粒子的粒径为50～70微米，步骤(1)中准备的高吸水性树脂为边长12～15毫米的高吸水性树脂胶块。
优选地，步骤(2)中二氧化硅粒子与高吸水性树脂颗粒的质量比为0.1:50～0.3:25。
可选择地，步骤(1)中准备的二氧化硅粒子为亲水性二氧化硅粒子。
优选地，步骤(1)中准备的二氧化硅粒子为硅凝胶形成的亲水性二氧化硅粒子。
可选择地，步骤(4)中得到的高流动性高吸水性树脂中每个高吸水树脂颗粒上包覆有80～150个二氧化硅粒子。
可选择地，步骤(4)制备得到的高流动性高吸水性树脂中二氧化硅粒子与高吸水性树脂颗粒的粒径比为1:15～1:30。
可选择地，步骤(3)中将尺寸为40～120目的高吸水性树脂颗粒与二氧化硅粒子共同机械搅拌50～90分钟，粉碎成为二氧化硅包覆的高吸水性树脂颗粒。
可选择地，高吸水性树脂颗粒与二氧化硅粒子共同进行机械搅拌在粉碎机中进行。
本发明的提高高吸水性树脂粉末流动性的方法采用二氧化硅粒子包覆高吸水性树脂颗粒，通过调控二氧化硅粒子与高吸水性树脂颗粒的质量比，使得到的高吸水性树脂具有良好的流动性。
取10克未处理的高吸水性树脂粒子粉体铺展在玻璃器皿中，然后将粉体倒出，粘附于玻璃器皿上的高吸水性树脂粒子约为1克左右，取10克本发明制备得到的高流动性高吸水性树脂粉体铺展在玻璃器皿中，然后将粉体倒出，粘附于玻璃器皿上的高流动性高吸水性树脂约为0.1克左右。通过本发明的处理方法处理后得到的高流动性高吸水性树脂粉末提高了粉末流动性约10倍，使得高吸水性树脂在制备卫生巾、纸尿裤时易于自动计量处理，避免不必要浪费，完全能满足卫生巾、纸尿裤生产的要求。
发明人发现，制备得到的高流动性高吸水性树脂中的二氧化硅粒子与高吸水性树脂颗粒的粒径比为1:3～1:4时具有意想不到的效果，处理得到的高流动性高吸水性树脂颜色均匀呈白色无黄点、粒度规整、抗压耐盐、倒液性优良，无凝胶堵塞问题。其中，二氧化硅粒子的粒径为50～90微米。优选地，二氧化硅粒子的粒径为50～70微米。
本发明的提高高吸水性树脂粉末流动性的方法选用亲水性二氧化硅粒子为原料，既提高了高吸水性树脂粉末干燥状态下的粉状体流动性，又提高了高吸水性树脂粉末吸湿时的粉状体流动性，不降低高吸水性树脂的吸水性能。优选地，本发明中选用硅凝胶形成的亲水性二氧化硅粒子为原料。
本发明中，二氧化硅粒子在高吸水性树脂粒子表面均匀规整的排列形成二氧化硅层，硅凝胶形成的亲水性二氧化硅粒子进一步利于提高高吸水性树脂的吸水速度，使其吸液速度更快，硅凝胶形成的亲水性二氧化硅粒子在高吸水性树脂表面防止高吸水性树脂于盐水、血液、尿液等液体接触时表面张力下降，吸液量更大，吸液后残留的单体含量降低，吸水后表面干爽，尤其适用于婴幼儿纸尿裤、成人失禁片、妇女卫生巾等对吸液速度和吸液量有较高要求的生理卫生用品。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
下面将通过具体实施例的方式详细解释本发明提供的提高高吸水性树脂粉末流动性的方法。
一种提高高吸水性树脂粉末流动性的方法，包括
1s准备二氧化硅粒子，准备高吸水性树脂。
其中，准备的二氧化硅粒子的粒径为50～90微米。优选地，二氧化硅粒子的粒径为50～70微米，，在此条件下制备得到的高流动性高吸水性树脂的流动性更好，例如，在实际操作过程中，可以选择二氧化硅粒子的粒径为50微米、55微米、60微米、65微米或70微米。
其中，步骤1s中准备的二氧化硅粒子为亲水性二氧化硅粒子，在此条件下，既提高了高吸水性树脂粉末干燥状态下的粉状体流动性，又提高了高吸水性树脂粉末吸湿时的粉状体流动性，不降低高吸水性树脂的吸水性能。优选地，步骤1s中准备的二氧化硅粒子为硅凝胶形成的亲水性二氧化硅粒子，在此条件下，硅凝胶形成的亲水性二氧化硅粒子进一步利于提高高吸水性树脂的吸水速度，使其吸液速度更快快，硅凝胶形成的亲水性二氧化硅粒子在高吸水性树脂表面防止高吸水性树脂于盐水、血液、尿液等液体接触时表面张力下降，吸液量更大，吸液后残留的单体含量降低，吸水后表面干爽。
其中，准备的高吸水性树脂为边长10～20毫米的高吸水性树脂胶块，例如，在实际操作过程中，可以选择高吸水性树脂胶块的边长10毫米、12毫米、15毫米、18毫米或20毫米。优选地，1s中准备的高吸水性树脂为尺寸为40～120目的高吸水性树脂颗粒，在此条件下可以省略粉碎高吸水性树脂胶块的步骤，直接将高吸水性树脂颗粒与二氧化硅粒子共同混合即可进入步骤3s.
2s将准备好高吸水性树脂粉碎成为尺寸为40～120目的高吸水性树脂颗粒，将准备好的二氧化硅粒子螺旋分散至高吸水性树脂颗粒中，二氧化硅粒子与高吸水性树脂颗粒的质量比为0.1:100～1:50；
优选地，二氧化硅粒子与高吸水性树脂颗粒的质量比为0.1:50～0.3:25，在此条件下，二氧化硅粒子与高吸水性树脂粒子能够充分结合，避免原料的不足影响制备得到的二氧化硅包覆的高吸水性树脂粒子的流动性，同时避免原料配比不均衡造成浪费。例如，在实际操作过程中，可以选择，二氧化硅粒子与高吸水性树脂粒子的质量比为0.1:50、0.1:25、0.3:50、0.1:10、1.1:100或0.3:25。
3s将步骤2s中的混合粉末置于超声条件下，震荡搅拌8～20分钟得到二氧化硅包覆的高吸水性树脂颗粒，其中，超声震荡的频率为20～40千赫兹。优选地，超声震荡的频率为25～35千赫兹，在此条件下，二氧化硅粒子与高吸水性树脂颗粒迅速结合，结合的更加牢固紧密，高吸水性树脂颗粒上的二氧化硅粒子分布更加均匀，使得二氧化硅包覆的高吸水性树脂颗粒的流动性更好例如，在实际操作过程中，可以选择超声震荡的频率为25千赫兹、28千赫兹、30千赫兹、32千赫兹、34千赫兹或35千赫兹。
4s将步骤3s中的二氧化硅包覆的高吸水性树脂颗粒过筛得到高流动性高吸水性树脂，高流动性高吸水性树脂的尺寸为40～120目。得到的高流动性高吸水性树脂中二氧化硅粒子与高吸水性树脂颗粒的粒径比为1:15～1:30，每个高吸水树脂颗粒上包覆有80～150个二氧化硅粒子。
其中，步骤3s中将尺寸为40～120目的高吸水性树脂颗粒与二氧化硅粒子在粉碎机中机械搅拌50～90分钟，粉碎成为二氧化硅包覆的高吸水性树脂颗粒，过筛即可得到高流动性高吸水性树脂.
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。