本发明涉及塑料材料这一
技术领域：
，特别涉及到一种空调用超强密闭型复合软管材料的制备方法。
背景技术：
塑料管材具有质量轻、强度高、制备方法简单、经济成本低廉、加工使用便捷、耐腐蚀、寿命长等特点，逐渐取代金属、水泥等管材，成为城市建设、农村水网铺设、电气传输等领域的主要应用管材。作为化工新材料中的一个重要组成部分，改性的塑料管材的研发已经成为重点发展的科技领域之一。密闭型管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的树脂。但是树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为密闭型管的材料。但由于其卫生指标较高、熔融粘度小，流动性好，易加工，因而对其熔体指数的选择范围也较宽，通常mi在0.3-3g/10min之间。所以一种好的管道，不仅应具有良好的经济性，而且应具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点。针对上述管材的要求，本发明对管材的原料进行优化研究，优选了橡胶及纤维聚合物组分，不仅可以弥补传统单一树脂原料的缺点，使得复合材料的性能发挥出新的特点，可以满足行业对密闭性软管的性能需求。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明公开了一种空调用超强密闭型复合软管材料的制备方法，该工艺将丁基橡胶、烟片胶、碳化硅、甘油三羟硬脂酸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、环烷酸镁、聚碳酸酯、聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸锌、羟基硅油等原料分别经过高速混匀、真空反应、超声分散、过筛分选、高速球磨、平行双螺杆挤出、物理共混造粒、高温水蒸气脱模钝化、高压静电喷涂、红外烘烤固化等步骤制备得到空调用超强密闭型复合软管材料。制备而成的空调用超强密闭型复合软管材料，其密闭密封性能好、耐老化、温度耐受性好，可以满足多种空调机型的使用需求。技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种空调用超强密闭型复合软管材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将丁基橡胶16-28份、烟片胶5-13份、碳化硅3-8份、甘油三羟硬脂酸酯3-4份、邻苯二甲酸二异壬酯4-10份、环烷酸镁3-9份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌60-120分钟，混合物备用；(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入引发剂2-5份、稳定剂1-4份，反应温度升至520-525℃，炉内抽真空，压力为5*10-10pa，持续反应2-5小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；(3)将聚碳酸酯25-30份、聚丙烯腈基碳纤维20-25份、沥青基碳纤维5-10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯4-11份、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物1-10份、硬脂酸锌3-10份、羟基硅油2-5份加入超声震荡器内进行超声分散处理，产物过分选膜过滤；(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，产物过5000目的筛子进行分选；(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具；(6)将步骤(5)的模具放入高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层；(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品。优选地，所述步骤(2)中引发剂选自偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、三烷基硼、过氧化二烷基中的一种或几种。优选地，所述步骤(2)中稳定剂选自2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐、硬脂酸盐中的一种或几种。优选地，所述步骤(3)中的超声处理的频率为50-60khz，功率为500w，超声时间为10-30分钟。优选地，所述步骤(3)中的分选膜孔径为0.5μm。优选地，所述步骤(4)中的高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟。优选地，所述步骤(5)中的物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟。优选地，所述步骤(6)中的高温水蒸气温度为900-1100℃。优选地，所述步骤(7)中的静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟。优选地，所述步骤(8)中的红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。本发明与现有技术相比，其有益效果为：(1)本发明的空调用超强密闭型复合软管材料的制备方法将丁基橡胶、烟片胶、碳化硅、甘油三羟硬脂酸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、环烷酸镁、聚碳酸酯、聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸锌、羟基硅油等原料分别经过高速混匀、真空反应、超声分散、过筛分选、高速球磨、平行双螺杆挤出、物理共混造粒、高温水蒸气脱模钝化、高压静电喷涂、红外烘烤固化等步骤制备得到空调用超强密闭型复合软管材料。制备而成的空调用超强密闭型复合软管材料，其密闭密封性能好、耐老化、温度耐受性好，可以满足多种空调机型的使用需求。(2)本发明的空调用超强密闭型复合软管材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式实施例1(1)将丁基橡胶16份、烟片胶5份、碳化硅3份、甘油三羟硬脂酸酯3份、邻苯二甲酸二异壬酯4份、环烷酸镁3份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌60分钟，混合物备用；(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入偶氮二异丁腈3份、2-乙基己酸盐2份，反应温度升至520-525℃，炉内抽真空，压力为5*10-10pa，持续反应2小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；(3)将聚碳酸酯25份、聚丙烯腈基碳纤维20份、沥青基碳纤维5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯4份、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物1份、硬脂酸锌3份、羟基硅油2份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60khz，功率为500w，超声时间为10分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；(6)将步骤(5)的模具放入900-1100℃高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品，其中红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。实施例2(1)将丁基橡胶19份、烟片胶8份、碳化硅4份、甘油三羟硬脂酸酯3份、邻苯二甲酸二异壬酯5份、环烷酸镁4份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌80分钟，混合物备用；(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入过氧化二苯甲酰3份、酚盐2份，反应温度升至520-525℃，炉内抽真空，压力为5*10-10pa，持续反应3小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；(3)将聚碳酸酯28份、聚丙烯腈基碳纤维23份、沥青基碳纤维7份、聚对苯二甲酸乙二醇酯6份、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、硬脂酸锌5份、羟基硅油3份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60khz，功率为500w，超声时间为15分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；(6)将步骤(5)的模具放入900-1100℃高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品，其中红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。实施例3(1)将丁基橡胶22份、烟片胶11份、碳化硅7份、甘油三羟硬脂酸酯4份、邻苯二甲酸二异壬酯8份、环烷酸镁8份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌100分钟，混合物备用；(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入三烷基硼4份、苯甲酸盐3份，反应温度升至520-525℃，炉内抽真空，压力为5*10-10pa，持续反应4小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；(3)将聚碳酸酯29份、聚丙烯腈基碳纤维24份、沥青基碳纤维9份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、硬脂酸锌8份、羟基硅油4份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60khz，功率为500w，超声时间为25分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；(6)将步骤(5)的模具放入900-1100℃高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品，其中红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。实施例4(1)将丁基橡胶28份、烟片胶13份、碳化硅8份、甘油三羟硬脂酸酯4份、邻苯二甲酸二异壬酯10份、环烷酸镁9份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌120分钟，混合物备用；(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入过氧化二烷基5份、硬脂酸盐4份，反应温度升至520-525℃，炉内抽真空，压力为5*10-10pa，持续反应5小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；(3)将聚碳酸酯30份、聚丙烯腈基碳纤维25份、沥青基碳纤维10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯11份、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、硬脂酸锌10份、羟基硅油5份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60khz，功率为500w，超声时间为30分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；(6)将步骤(5)的模具放入900-1100℃高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品，其中红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。对比例1(1)将丁基橡胶16份、烟片胶5份、碳化硅3份、甘油三羟硬脂酸酯3份、邻苯二甲酸二异壬酯4份、环烷酸镁3份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌60分钟，混合物备用；(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入偶氮二异丁腈3份、2-乙基己酸盐2份，反应温度升至520-525℃，炉内抽真空，压力为5*10-10pa，持续反应2小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；(3)将聚碳酸酯25份、聚丙烯腈基碳纤维20份、沥青基碳纤维5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯4份、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物1份、硬脂酸锌3份、羟基硅油2份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60khz，功率为500w，超声时间为10分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；(6)将步骤(5)的模具进行室温脱模、冲洗；(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品，其中红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。对比例2(1)将丁基橡胶28份、烟片胶13份、碳化硅8份、甘油三羟硬脂酸酯4份、邻苯二甲酸二异壬酯10份、环烷酸镁9份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌120分钟，混合物备用；(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入过氧化二烷基5份、硬脂酸盐4份，反应温度升至520-525℃，炉内抽真空，压力为5*10-10pa，持续反应5小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；(3)将聚碳酸酯30份、聚丙烯腈基碳纤维25份、沥青基碳纤维10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯11份、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、硬脂酸锌10份、羟基硅油5份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60khz，功率为500w，超声时间为30分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；(6)将步骤(5)的模具放入900-1100℃高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；(8)将步骤(7)的产物自然晾干、包装、即得成品。将实施例1-4和对比例1-2的制得的空调用超强密闭型复合软管材料分别进行抗压强度、热膨胀系数、抗氧化性能、高温耐老化这几项性能测试，测试结果见表1。表1抗张强度/mpa热膨胀系数10-6/k抗氧化性能高温老化程度实施例1983.2311.86良好轻微实施例2995.8412.03良好轻微实施例3971.7211.52良好轻微实施例4973.6712.11良好轻微对比例1700.2014.76一般剧烈对比例2729.3816.12一般剧烈本发明的空调用超强密闭型复合软管材料的制备方法将丁基橡胶、烟片胶、碳化硅、甘油三羟硬脂酸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、环烷酸镁、聚碳酸酯、聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸锌、羟基硅油等原料分别经过高速混匀、真空反应、超声分散、过筛分选、高速球磨、平行双螺杆挤出、物理共混造粒、高温水蒸气脱模钝化、高压静电喷涂、红外烘烤固化等步骤制备得到空调用超强密闭型复合软管材料。制备而成的空调用超强密闭型复合软管材料，其密闭密封性能好、耐老化、温度耐受性好，可以满足多种空调机型的使用需求。本发明的空调用超强密闭型复合软管材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。当前第1页12