本发明涉及化工领域，尤其涉及一种葡萄糖酸钠培液的五效浓缩结晶方法。
背景技术：
葡萄糖酸钠在工业上用途十分广泛，葡萄糖酸钠可以在建筑、纺织印染和金属表面处理以及水处理等行业作高效螯合剂，钢铁表面清洗剂，玻瓶清洗剂，电镀工业铝氧着色，在混凝土行业用作高效缓凝剂、高效减水剂等。现有的国内发酵法生产葡萄糖酸钠提取工艺使用的结晶装置大多是过滤后进入多效蒸发器：一种是降温结晶：即直接放入结晶罐降温结晶，结晶后的母液要经过4－5次浓缩降温再结晶，结晶过程中占用大量结晶罐。但上述多效蒸发设备运行时，容易出现温差调节过大而快速浓缩结晶产生堵管；或者含有晶体的葡萄糖酸钠固液混合物由于加热列管压力分部不均匀，容易产生沟流，最终导致堵管。所以，现有的葡萄糖酸钠生产厂家，基本上都是半月或是一个月要用高压水枪或是蒸汽疏通管道，实力强的企业做到一备一用，实力弱的企业只能是停产检修，给生产带很大的不方便。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种葡萄糖酸钠培液的五效浓缩结晶方法，该五效浓缩结晶方法通过设置温度调节装置有效控制一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐、四效蒸发罐和五效蒸发罐的蒸发温度，避免温差过大而快速浓缩结晶，有效解决堵管问题。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种葡萄糖酸钠培液的五效浓缩结晶方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，进料；用供料泵将葡萄糖酸钠溶液从原料罐中泵出；
步骤2，预热；将泵入的葡萄糖酸钠溶液利用预热器预加热；
步骤3，浓缩分离；该步骤中，通过温度调节装置对于一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐、四效蒸发罐和五效蒸发罐的内部温度进行调节；使一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐、四效蒸发罐和五效蒸发罐的温度逐渐降低；并采用如下步骤3.1～3.5；
步骤3.1，一效浓缩分离；经过预热的葡萄糖酸钠溶液进入一效蒸发罐进行加热蒸发，然后进入一效分离器进行蒸发，从一效分离器出来的高浓度葡萄糖酸钠溶液一部分被一效循环泵送入下一步骤；
步骤3.2，二效浓缩分离；一效分离器的葡萄糖酸钠溶液进入二效蒸发罐进行加热，然后进入二效分离器继续浓缩育晶，从二效分离器出来的含晶葡萄糖酸钠溶液一部分被二效循环泵送入下一步骤，剩余部分被送回二效蒸发罐继续加热蒸发；
步骤3.3，三效浓缩分离；二效分离器的葡萄糖酸钠溶液进入三效蒸发罐进行加热，然后进入三效分离器继续浓缩育晶，从三效分离器出来的含晶葡萄糖酸钠溶液一部分被三效循环泵送入下一步骤，剩余部分被送回三效蒸发罐继续加热蒸发；
步骤3.4，四效浓缩分离；三效分离器的葡萄糖酸钠溶液进入四效蒸发罐进行加热，然后进入四效分离器继续浓缩育晶，从四效分离器出来的含晶葡萄糖酸钠溶液一部分被四效循环泵送入下一步骤，剩余部分被送回四效蒸发罐继续加热蒸发；
步骤3.5，五效浓缩分离；四效分离器的葡萄糖酸钠溶液进入五效蒸发罐进行加热，然后进入五效分离器继续浓缩育晶，从五效分离器出来的含晶葡萄糖酸钠溶液一部分被五效循环泵送入下一步骤，剩余部分被送回五效蒸发罐继续加热蒸发；
步骤4，出料；葡萄糖酸钠溶液育晶达到一定固液比后，用晶浆泵不断取出进入离心分离工序进行固液分离，实现连续进出料。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种葡萄糖酸钠培液的五效浓缩结晶方法，该结晶方法通过设置温度调节装置有效控制一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐、四效蒸发罐和五效蒸发罐的蒸发温度，避免温差过大而快速浓缩结晶，有效解决堵管问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种葡萄糖酸钠培液浓缩的五效蒸发设备，包括
原料罐，用于存放葡萄糖酸钠溶液；
第五蒸发器，用于对葡萄糖酸钠进行浓缩分离；所述第五增发器包括通过蒸发管路依次循环连接的第一蒸发罐、第二蒸发罐、第三蒸发罐、第四蒸发罐和第五蒸发罐；所述第一蒸发罐、第二蒸发罐、第三蒸发罐、第四蒸发罐和第五蒸发罐中的其中一个蒸发罐的罐底部上设有出料管路；
温度调节装置；通过多条调温管路分别与第一蒸发罐、第二蒸发罐、第三蒸发罐、第四蒸发罐和第五蒸发罐连接。
在进一步的优选方案中，所述温度调节装置包括冷凝水箱9，以及通过冷凝水管路12与冷凝水箱9相连接的换热器10；所述多条调温管路11连接在换热器10上。所述调温管路包括壳体，以及设置在壳体内的储水腔；所述多条调温管路的端部处于储水腔内，调温管路的端部上设有流量控制部件。该技术方案，通过控制冷凝水进入蒸发器的量，控制蒸发器温度，达到调温目的。所述流量控制部件包括两块叠放设置的孔板，两块孔板能够相对运动，从而调节两块孔板的孔位，最终达到流量控制目的。
该实施例中涉及一种葡萄糖酸钠培液浓缩的五效蒸发设备，该五效蒸发设备包括第一蒸发罐2、第二蒸发罐3、第三蒸发罐4、第四蒸发罐5和第五蒸发罐6，并设置有温度调节装置，温度调节装置能够有效控制第一蒸发罐2、第二蒸发罐3、第三蒸发罐4、第四蒸发罐5和第五蒸发罐6的蒸发温度，避免温差过大而快速浓缩结晶，有效解决堵管问题。需要说明的是，上述第一蒸发罐2、第二蒸发罐3、第三蒸发罐4、第四蒸发罐5和第五蒸发罐6并非对应一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐、四效蒸发罐和五效蒸发罐；如方案中在第三蒸发罐4下端连接出料管路8；那么在需要五效蒸发时，第三蒸发罐4可作为五效蒸发罐，即第一蒸发罐2、第二蒸发罐3、第三蒸发罐4、第四蒸发罐5和第五蒸发罐6分别为三效蒸发罐、四效蒸发罐、五效蒸发罐、一效蒸发罐和二效蒸发罐。当然，上述五效蒸发设备也可以采用三效蒸发结晶方案，即第四蒸发罐5和第五蒸发罐6不工作，而第一蒸发罐2、第二蒸发罐3、第三蒸发罐4分别为一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐。
实施例2：
本实施例涉及一种葡萄糖酸钠培液的五效浓缩结晶方法，并采用如实施例1中记载的五效蒸发设备，包括如下步骤：
步骤1，进料；用供料泵将葡萄糖酸钠溶液从原料罐1中泵出；
步骤2，预热；将泵入的葡萄糖酸钠溶液利用预热器预加热；
步骤3，浓缩分离；该步骤中，通过温度调节装置对于一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐、四效蒸发罐和五效蒸发罐的内部温度进行调节；使一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐、四效蒸发罐和五效蒸发罐的温度逐渐降低；并采用如下步骤3.1～3.5；
步骤3.1，一效浓缩分离；经过预热的葡萄糖酸钠溶液进入一效蒸发罐进行加热蒸发，然后进入一效分离器进行蒸发，从一效分离器出来的高浓度葡萄糖酸钠溶液一部分被一效循环泵送入下一步骤；
步骤3.2，二效浓缩分离；一效分离器的葡萄糖酸钠溶液进入二效蒸发罐进行加热，然后进入二效分离器继续浓缩育晶，从二效分离器出来的含晶葡萄糖酸钠溶液一部分被二效循环泵送入下一步骤，剩余部分被送回二效蒸发罐继续加热蒸发；
步骤3.3，三效浓缩分离；二效分离器的葡萄糖酸钠溶液进入三效蒸发罐进行加热，然后进入三效分离器继续浓缩育晶，从三效分离器出来的含晶葡萄糖酸钠溶液一部分被三效循环泵送入下一步骤，剩余部分被送回三效蒸发罐继续加热蒸发；
步骤3.4，四效浓缩分离；三效分离器的葡萄糖酸钠溶液进入四效蒸发罐进行加热，然后进入四效分离器继续浓缩育晶，从四效分离器出来的含晶葡萄糖酸钠溶液一部分被四效循环泵送入下一步骤，剩余部分被送回四效蒸发罐继续加热蒸发；
步骤3.5，五效浓缩分离；四效分离器的葡萄糖酸钠溶液进入五效蒸发罐进行加热，然后进入五效分离器继续浓缩育晶，从五效分离器出来的含晶葡萄糖酸钠溶液一部分被五效循环泵送入下一步骤，剩余部分被送回五效蒸发罐继续加热蒸发；
步骤4，浓缩分离；葡萄糖酸钠溶液育晶达到一定固液比后，用晶浆泵不断取出进入离心分离工序进行固液分离，实现连续进出料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。