一种提取乳酸链球菌素的高效、节能的浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及一种浓缩装置，具体的说是一种提取乳酸链球菌素的高效、节能的浓缩装置。

背景技术：

乳酸链球菌素由34个氨基酸组成，是一种天然无毒防腐剂，能有效的抑制或杀死引起食物腐败变质的革兰氏阳性菌，因此广泛运用于食品工业中。然而提取工艺多采用有机溶剂分离萃取，而乳酸链球菌素对温度、pH、受热时间敏感，易失活。

目前常见浓缩设备通过搅拌以增加料液受热面积进行浓缩。但在浓缩后期，料液体积较少时搅拌及传热效果差，浓缩效率低，乳酸链球菌素受热时间长、易失活，且能耗高。

技术实现要素：

本实用新型目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种提取乳酸链球菌素的高效、节能的浓缩装置，实现了对乳酸链球菌素的高效、节能浓缩，且减少了受热时间，防止乳酸链球菌素失活。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种提取乳酸链球菌素的高效、节能的浓缩装置，包括浓缩罐，罐内设有锚式搅拌叶；所述浓缩罐外部设有夹套升温系统；浓缩罐内设有可将罐内抽真空的真空系统和可将料液均匀的喷洒在罐壁的喷淋系统；浓缩罐内壁均匀分布有四块挡板；所述真空系统包括真空抽气口和抽真空泵，真空抽气口下方8-15㎝处设有半圆形冷凝片，半圆形冷凝片上设有多个小孔。

所述夹套升温系统由夹套和加热装置组成。

所述半圆形冷凝片上所设有25-30个直径为0.20cm的小孔。

所述喷淋系统包括多组喷淋头、循环泵和循环管，喷淋头以搅拌轴为中心，位置在真空抽气口下方15-25㎝处。所述喷淋头，每组12个。

有益效果是：

1、本实用新型在浓缩后期，用喷淋的方法将料液均匀的喷洒在罐壁上以代替搅拌，可缩短浓缩时间，降低能耗；2、在罐内加入挡板，进一步提高蒸发面积，缩短浓缩时间；3、装上半圆形冷凝片，防止小量料液雾化后被真空抽走；4、该设备不仅提高浓缩效率，减少受热时间，同时保证了料液（体积）几乎无损失，提高操作收率。

附图说明

图1是本实用新型提取乳酸链球菌素的高效、节能的浓缩装置的结构示意图；

图中标记是：1、锚式搅拌叶，2、挡板，3、真空抽气口，4、半圆形冷凝片，5、夹套，6、喷淋头，7、循环泵，8、循环管。

具体实施方式

如图1所示，一种提取乳酸链球菌素的高效、节能的浓缩装置，包括浓缩罐，罐内设有锚式搅拌叶1；所述浓缩罐外部设有夹套升温系统；浓缩罐内设有可将罐内抽真空的真空系统和可将料液均匀的喷洒在罐壁的喷淋系统；浓缩罐内壁均匀分布有四块挡板2；所述真空系统包括真空抽气口3和抽真空泵，真空抽气口3下方8-15㎝处设有半圆形冷凝片4，半圆形冷凝片上设有多个小孔。

所述夹套升温系统由夹套5和加热装置组成。

所述半圆形冷凝片4上所设有25-30个直径为0.20cm的小孔。

所述喷淋系统包括多组喷淋头6、循环泵7和循环管8，喷淋头以搅拌轴为中心，位置在真空抽气口3下方15-25㎝处。所述喷淋头，每组12个。

本实用新型中所述浓缩罐用于浓缩含有机溶媒的乳酸链球菌素料液，耐负压；锚式搅拌叶，浓缩前期，搅拌料液，增加料液与浓缩罐罐壁接触面积，利于传热及蒸发；

真空系统，可将罐内抽真空，降低料液温度，增加浓缩效率。夹套升温系统，对料液升温，并控制温度，防止温度过高，破坏有效成分。循环泵，在浓缩后期，将料液输送至喷淋头进行循环，提高传热效率。（环形）喷淋头1组共12个（以搅拌轴为中心，位置在真空口下方约15-25厘米处）与循环泵配合，将料液进行雾化后喷洒在罐体内表面，增加料液与罐壁接触面积，提高传热效率，增加浓缩效率。所述挡板，共4块（均匀分布在罐壁上），增加搅拌及喷淋后料液的挥发面积，进一步提高浓缩效率；所述半圆形冷凝片位于真空抽气口下方约8-15cm，上面打有，上面布满小孔；抽真空时将雾化的料液冷凝后，防止料液随真空抽走。

本实用新型在使用时，首先将料液泵入浓缩罐内，封闭罐口；其次，打开真空系统，开启搅拌，夹套内进60℃热水对料液升温，浓缩开始。然后，待料液液位低于喷淋头后，开启循环泵，将料液输送至圆环形喷淋头后进行雾化；再次，小部分被真空抽走的料液经过半圆形冷凝片后，凝结成雾滴再次回到罐内，防止被真空抽走；最后，雾化的料液均匀的喷洒在罐壁及挡板上，以最大的接触面积挥发以浓缩，进而提高蒸发速度，至浓缩结束。