节能超声发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体涉及一种节能超声发酵罐。

背景技术：

发酵罐是发酵技术中的一种常用设备，在发酵过程中通常需要不断的搅拌，使得待发酵物料均匀分散，以增加待发酵物料与菌种以及氧气的接触面积；现有工业生产用发酵罐采用各式各样的搅拌装置来提高发酵罐中物料的分散度并扩大反应的接触面积，但由于发酵罐中搅拌装置的搅拌范围有限，一些容易聚集成团的物料难以得到有效的分散，因此需要延长搅拌的时间或采用预处理等方式导致发酵工艺中能源浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能超声发酵罐，解决由于发酵罐中搅拌装置的搅拌范围有限，一些容易聚集成团的物料难以得到有效的分散，因此需要延长搅拌的时间或采用预处理等方式导致发酵工艺中能源浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种节能超声发酵罐，包括壳体、发酵腔、进料口、出料口、超声分散装置、搅拌装置和支撑脚；所述支撑架焊接在壳体底部；所述壳体将发酵腔的顶部以下包封且与发酵腔的外壁之间留有隔层；所述进料口位于发酵腔的顶部一侧；所述出料口位于发酵腔的顶部另一侧且通过输送管与外部连接；所述搅拌装置包括两个且上下活动地设置在发酵腔的内部；所述超声分散装置位于发酵腔的外壁上且水平高度低于搅拌装置；

进一步的，所述超声分散装置包括超声波换能器和振动套环；所述超声波换能器位于发酵腔的底面与壳体之间的隔层内；所述壳体底部预留有电路通道；所述超声波换能器电连接至外接电源；

进一步的，所述振动套环套设在发酵腔的外壁底端；所述振动套环与超声波换能器连接；所述振动套环侧面和底面均为金属网格；

进一步的，所述振动套环顶端边缘处设有凸缘部；所述凸缘部两侧对称设有安装部；所述安装部向下延伸有卡条；

进一步的，所述壳体内壁两侧对称设置有固定块；所述固定快上设有与卡条相适配的凹槽；所述凹槽内壁表面上还固定设置有减震胶垫；

进一步的，所述发酵腔的上表面上靠近进料口一侧设有电机；所述发酵腔的内部还设有转轴且所述转轴由电机驱动转轴；所述转轴上设有上下两段相互独立的反向螺纹；所述两端反向螺纹的上、下边缘处均设有固定挡圈；

进一步的，所述搅拌装置包括移动套环和矩形叶片；所述移动套环上下旋转套设在转轴上的反向螺纹上；所述矩形叶片至少包括两个且上下交错的固定在移动套环侧壁上；

更进一步的技术方案是所述输送管一端位于发酵腔的底端且管口处设有滤网；所述输送管的另一端通过出料口连接至输送泵；所述输送管上还设有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、超声分散装置位于发酵腔外壁上且低于搅拌装置，对一些容易聚集成团的待发酵物料，当其聚集成团，并受重力影响向搅拌装置的下方沉降时，超声分散装置能够对发酵腔内产生超声波振动，使得聚集成团的物料迅速分散成小分子颗粒，避免延长搅拌时间和增加预处理工艺，有效节约能源；

2、搅拌装置包括两个且上下活动设置在转轴上，有效扩大搅拌范围，提高搅拌效率，提高能源利用率；

3、超声波换能器产生超声波，通过连接的振动套将超声波传递到发酵腔内；

4、超声波换能器设置在发酵腔的底面与壳体之间的隔层内，节约空间，方便电路走线；

5、振动套环侧面和底面为金属网格状，有利于超声波的传递；

6、振动套环通过凸缘部与固定块实现可拆卸连接，便于使用一段时间后拆下进行更换维护；

7、凹槽内壁设置的减震胶垫，减少超声振动对壳体上其他结构部件的影响；

8、转轴受电机驱动转动时，两个搅拌装装置的移动套环在转轴上相向而行或相背而行，有效扩大搅拌范围，提高能源利用率；

9、输送管用于将发酵后的产物向外输送，输送管口处设置的滤网，避免发酵产物中的悬浮颗粒堵塞输送管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型部分结构放大示意图。

图3为搅拌装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1所示，一种节能超声发酵罐，包括壳体10、发酵腔11、进料口1、出料口、超声分散装置、搅拌装置12和支撑脚7；所述支撑脚7焊接在壳体10底部；所述壳体10将发酵腔11的顶部以下包封且与发酵腔11的外壁之间留有隔层；所述进料口1位于发酵腔11的顶部一侧；所述出料口位于发酵腔11的顶部另一侧且通过输送管5与外部连接；所述搅拌装置12包括两个且上下活动地设置在发酵腔11的内部；所述超声分散装置位于发酵腔11的外壁上且水平高度低于搅拌装置12。

实施例2：如图1所示，一种节能超声发酵罐，包括壳体10、发酵腔11、进料口1、出料口、超声分散装置、搅拌装置12和支撑脚7；所述支撑脚7焊接在壳体10底部；所述壳体10将发酵腔11的顶部以下包封且与发酵腔11的外壁之间留有隔层；所述进料口1位于发酵腔11的顶部一侧；所述出料口位于发酵腔11的顶部另一侧且通过输送管5与外部连接；所述搅拌装置12包括两个且上下活动地设置在发酵腔11的内部；所述超声分散装置位于发酵腔11的外壁上且水平高度低于搅拌装置12；所述超声分散装置包括超声波换能器8和振动套环9；所述超声波换能器8位于发酵腔11的底面与壳体10之间的隔层内；所述壳体10底部预留有电路通道；所述超声波换能器8电连接至外接电源。

实施例3：如图1所示，一种节能超声发酵罐，包括壳体10、发酵腔11、进料口1、出料口、超声分散装置、搅拌装置12和支撑脚7；所述支撑脚7焊接在壳体10底部；所述壳体10将发酵腔11的顶部以下包封且与发酵腔11的外壁之间留有隔层；所述进料口1位于发酵腔11的顶部一侧；所述出料口位于发酵腔11的顶部另一侧且通过输送管5与外部连接；所述搅拌装置12包括两个且上下活动地设置在发酵腔11的内部；所述超声分散装置位于发酵腔11的外壁上且水平高度低于搅拌装置12；所述超声分散装置包括超声波换能器8和振动套环9；所述超声波换能器8位于发酵腔11的底面与壳体10之间的隔层内；所述壳体10底部预留有电路通道；所述超声波换能器8电连接至外接电源；所述振动套环9套设在发酵腔11的外壁底端；所述振动套环9与超声波换能器8连接；所述振动套环9侧面和底面均为金属网格状。

实施例4：如图2所示，所述振动套环9顶端边缘处设有凸缘部91；所述凸缘部91两侧对称设有安装部92；所述安装部92向下延伸有卡条。

实施例5：如图2所示，所述壳体10内壁两侧对称设置有固定块101；所述固定快101上设有与卡条相适配的凹槽；所述凹槽内壁表面上还固定设置有减震胶垫。

实施例6：如图1和3所示，所述发酵腔11的上表面上靠近进料口1一侧设有电机2；所述发酵腔11的内部还设有转轴13且所述转轴13由电机2驱动转轴；所述转轴13上设有上下两段相互独立的反向螺纹；所述两段反向螺纹的上、下边缘处均设有固定挡圈131。

实施例7：如图3所示，所述搅拌装置12包括移动套环121和矩形叶片122；所述移动套环121上下旋转套设在转轴13上的反向螺纹上；所述矩形叶片122至少包括两个且上下交错的固定在移动套环121侧壁上。

实施例8：如图1所示，所述输送管5一端位于发酵腔11的底端且管口处设有滤网6；所述输送管5的另一端通过出料口连接至输送泵3；所述输送管5上还设有控制阀门4。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。