一种甲基丙烯醛合成反应器出口混合物分离水装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种甲基丙烯醛合成反应器出口混合物分离水装置。

背景技术：

甲基丙烯酸甲酯是一种应用广泛的化工产品，可以采用多种不同的生产工艺制造。“两步法工艺”是通过异丁烯氧化制甲基丙烯醛，然后进一步氧化、酯化得到甲基丙烯酸甲酯产品。相较于其它生产工艺而言，“两步法工艺”由于副产物主要为水、环境友好、原子利用率高等优势近来受到了广泛关注。在“两步法工艺”中，中间产物甲基丙烯醛是由异丁烯和氧气反应制得，水是反应的主要副产物。氧化反应在反应器中以气体状态进行，反应混合物经过反应器后，去精馏塔进行分离。由于反应后混合物中还有大量副产物水，具有较大的汽化潜热，使得精馏成本较高。水的存在还造成精馏设备具有较为复杂的结构，当装置损坏时，不方便进行快速的检修，需要浪费较多的时间。

现有技术中存在以下不足：

1、甲基丙烯醛合成反应器生产出来的混合物气体中含有大量水，传统的分离水的方法是直接精馏的方法，大量水分直接进入精馏装置导致精馏装置负荷较大，成本较高；

2、传统的直接精馏法中，大量水分直接进入精馏装置，就需要采用结构较为复杂的精馏塔，导致精馏设备具有较为复杂的结构，当装置损坏时，不方便进行快速的检修。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种甲基丙烯醛合成反应器出口混合物分离水装置，解决了精馏塔成本较高、结构复杂、检修困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲基丙烯醛合成反应器出口混合物分离水装置，包括安装框架，安装框架右侧表面固定的反应器顶端开设有进料口，且反应器右侧设置的急冷塔通过第一输送管道进行连接，急冷塔上方设置的第二输送管道顶端连接有精馏塔，且急冷塔顶端表面固定的第三输送管道两侧开设有内螺纹，第二输送管道内部表面开设的外螺纹与内螺纹相互进行螺纹连接，且第二输送管道表面套接有圆形固定套，且圆形固定套下方依次设置有第一固定竖杆和第二固定竖杆。

优选的，急冷塔下表面开设的输水管道尾端连接有储水箱体。

优选的，安装框架下表面焊接有金属支撑脚，且精馏塔右侧表面设置有出气管道。

优选的，储水箱体左侧表面开设有出水口。

优选的，第一固定竖杆表面开设有通孔，且第一固定竖杆和第二固定竖杆之间通过紧固螺栓进行固定。

本实用新型提供了一种甲基丙烯醛合成反应器出口混合物分离水装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置反应器、急冷塔、第二输送管道、精馏塔、输水管道和储水箱体，使本实用新型具有快速分离水的功能，降低了后续精馏设备的负荷，将反应器中的气体混合物通过第一输送管道送入急冷塔进行降温，降温后混合物中的水因沸点较低而发生冷凝，通过输水管道流入到储水箱体内进行储存，脱水后剩余气体组分从塔顶离开，去精馏塔进一步分离，这种在混合物料进入精馏塔之前的设计，预先将大量的水分离除去，可以达到节能降耗的目的。此外，将水分离除去后，混合物组分复杂程度下降，有利于简化后续精馏设备，降低设备投资和运行成本。

（2）本实用新型设置第二输送管道、第三输送管道、外螺纹、内螺纹、圆形固定套、第一固定竖杆、第二固定竖杆、通孔和紧固螺栓，使本实用新型连接结构变得较为简单，连接相对较为紧密，第二输送管道与第三输送管道通过内螺纹与外螺纹之间相互进行螺纹连接，这样连接方式方便进行拆卸更换，连接较为简单，同时使用圆形固定套进行套接，使用紧固螺栓进行进一步压紧，防止出现松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中第三输送管道的仰视图。

图中：1、安装框架；2、反应器；3、进料口；4、第一输送管道；5、急冷塔；6、第二输送管道；7、精馏塔；8、出气管道；9、输水管道；10、储水箱体；11、金属支撑脚；12、第三输送管道；13、外螺纹；14、内螺纹；15、出水口；16、圆形固定套；17、第一固定竖杆；18、第二固定竖杆；19、通孔；20、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种实施例：一种甲基丙烯醛合成反应器出口混合物分离水装置，包括安装框架1，安装框架1右侧表面固定的反应器2顶端开设有进料口3，且反应器2右侧设置的急冷塔5通过第一输送管道4进行连接，急冷塔5下表面开设的输水管道9尾端连接有储水箱体10，储水箱体10左侧表面开设有出水口15，将反应器2中的气体混合物通过第一输送管道4送入急冷塔5进行降温，降温后混合物中的水因沸点较低而发生冷凝，通过输水管道9流入到储水箱体10内进行储存，脱水后剩余气体组分从塔顶离开，去精馏塔7进一步分离，这种在混合物料进入精馏塔7之前的设计，预先将大量的水分离除去，可以达到节能降耗的目的。此外，将水分离除去后，混合物组分复杂程度下降，有利于简化后续精馏设备，降低设备投资和运行成本，急冷塔5上方设置的第二输送管道6顶端连接有精馏塔7，安装框架1下表面焊接有金属支撑脚11，且精馏塔7右侧表面设置有出气管道8，且急冷塔5顶端表面固定的第三输送管道12两侧开设有内螺纹14，第二输送管道6内部表面开设的外螺纹13与内螺纹14相互进行螺纹连接，且第二输送管道6表面套接有圆形固定套16，且圆形固定套16下方依次设置有第一固定竖杆17和第二固定竖杆18，第二输送管道6与第三输送管道12通过内螺纹14与外螺纹13之间相互进行螺纹连接，这样连接方式方便进行拆卸更换，连接较为简单，同时使用圆形固定套16进行套接，使用紧固螺栓20进行进一步压紧，防止出现松动，第一固定竖杆17表面开设有通孔19，且第一固定竖杆17和第二固定竖杆18之间通过紧固螺栓20进行固定。

工作原理：本实用新型在使用时，将反应器2中的气体混合物通过第一输送管道4送入急冷塔5进行降温，降温后混合物中的水因沸点较低而发生冷凝，通过输水管道9流入到储水箱体10内进行储存，脱水后剩余气体组分从塔顶离开，去精馏塔7进一步分离，这种在混合物料进入精馏塔7之前的设计，预先将大量的水分离除去，可以达到节能降耗的目的。此外，将水分离除去后，混合物组分复杂程度下降，有利于简化后续精馏设备，降低设备投资和运行成本，第二输送管道6与第三输送管道12通过内螺纹14与外螺纹13之间相互进行螺纹连接，这样连接方式方便进行拆卸更换，连接较为简单，同时使用圆形固定套16进行套接，使用紧固螺栓20进行进一步压紧，防止出现松动。

综上可得，本实用新型通过设置反应器2、急冷塔5、第二输送管道6、精馏塔7、输水管道9、储水箱体10、第三输送管道12、外螺纹13、内螺纹14、圆形固定套16、第一固定竖杆17、第二固定竖杆18、通孔19和紧固螺栓20解决了生产出来的混合物气体中含有大量的水，缺少水分离功能和连接结构较为复杂不方便进行拆卸安装的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。