一种低成本的油樟油高效率提取系统的制作方法

本实用新型涉及樟油提取技术领域，具体地，涉及一种低成本的油樟油高效率提取系统。

背景技术：

随着我国科技的发展，樟油提取装置发展行业也得到了迅速的发展樟油提取装置是油樟叶樟油提取行业必备的装置，目前，樟油提取装置主要有回流式提取装置、萃取式提取装置，回流式提取装置结构复杂、制作成本高不能大规模的进行量产，萃取式的提取装置，在提取的过程中，需要应用到大量的化学药剂，制作的成本高，且生产成本高，很难实现量产，市场上大多数的蒸馏式樟油提取装置，直接将油樟叶进行蒸馏，这样会使原材料的利用率低，会增加生产成本，已不能满足现有的市场需求。

因此，需要一种低成本的油樟油高效率提取系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种低成本的油樟油高效率提取系统，该实用新型结构偏向简易自动化，工艺流程非常简单，操作方便，采用搅拌器、蒸馏器、冷凝器、冷却器、分离器和冷水箱的相互配合，使得工作效率大大增强，同时降低了制作成本；这种组合式的制作方式利于快速找到故障并处理故障，日常设备维护及其简便。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种低成本的油樟油高效率提取系统，包括搅拌器、蒸馏器、冷凝器、冷却器、分离器和冷水箱，所述搅拌器通过第一引流管与所述蒸馏器连通，所述蒸馏器通过第二引流管与所述冷凝器连通，所述冷凝器通过第三引流管与所述冷却器连通，所述冷却器通过第四引流管与所述分离器连通，所述分离器通过第五引流管与所述冷水箱连通，所述冷水箱通过第六引流管分别与所述冷凝器和所述冷却器连通；所述搅拌器包括搅拌器外壳，所述搅拌器外壳底端设置有支撑杆，所述搅拌器外壳底部中心位置设置有搅拌出料口，所述搅拌器外壳的内壁上还可拆卸设置有过滤板，所述过滤板将所述搅拌器外壳的内部空间分隔成搅拌腔和粗油沉积腔，所述搅拌器外壳外壁上设置有除渣控制器，所述除渣控制器通过推动杆与除渣推板连接，所述推动杆贯穿所述搅拌器外壳伸入到所述搅拌腔中，所述除渣推板设置在所述过滤板的一侧，所述搅拌器外壳上还设置有排渣口，所述排渣口上方还设置有排渣挡板控制器，所述排渣挡板控制器用于控制排渣挡板开启和/或关闭，所述排渣挡板设置在与所述除渣推板对向的所述过滤板的另一侧，所述搅拌器外壳顶端设置有旋转电机，所述旋转电机通过转动杆与位于所述搅拌腔内的搅拌扇叶连接，所述转动杆贯穿所述搅拌器外壳伸入到所述搅拌腔中，所述旋转电机的侧面设置有旋转控制器，所述旋转电机的顶端设置有伸缩电机，所述伸缩电机侧面设置有伸缩控制器，所述搅拌器外壳上还设置有入料漏斗；所述蒸馏器包括支撑底座，所述支撑底座顶端设置有加热室，所述加热室上端焊接有密封盖，所述密封盖上贯穿设置有蒸馏入料管和蒸馏出料管，所述支撑底座内部水平设置有支撑隔离板，所述支撑隔离板下方为干燥腔，所述干燥腔中设置有干燥剂，所述支撑隔离板上端设置有加热器容纳箱，所述加热器容纳箱内设置有用于给所述加热室加热的加热器，所述加热室底部设置有蒸馏排渣口，其中，所述搅拌出料口通过所述第一引流管与所述蒸馏入料管连接。

进一步的，所述冷凝器包括冷凝入料口、冷凝出料口和冷凝进水口，所述冷凝入料口和所述冷凝进水口设置于所述冷凝器的上端，所述冷凝出料口设置于所述冷凝器的下端，蒸馏出料管通过第二引流管与冷凝入料口连接。

进一步的，所述冷却器包括冷却入料口、冷却出料口和冷却进水口，所述冷却入料口设置于所述冷却器上端，所述冷却出料口设置于所述冷却器的下端，所述冷却进水口设置于所述冷却器的侧面，冷凝出料口通过第三引流管与冷却入料口连接。

进一步的，所述分离器包括分离进料口、分离排水口、分离器盖板和分离出料口，所述进料口设置于所述分离器的侧面，所述分离排水口设置于所述分离器的下端，所述分离器盖板覆盖在所述分离器上端，所述分离出料口设置于所述分离器盖板上，冷却出料口通过第四引流管与分离进料口连接。

进一步的，所述冷水箱包括水箱进水口和水箱出水口，所述水箱进水口设置于所述冷水箱的侧面，所述水箱出水口设置于所述冷水箱上端，分离排水口通过第五引流管与水箱进水口连接，水箱出水口通过第六引流管分别与冷凝进水口和冷却进水口连接。

本方案的工作原理简述：油樟叶在搅拌器中充分搅拌后形成搅拌粗油和搅拌渣，将搅拌粗油引流到蒸馏器中，搅拌渣排出搅拌器；经过蒸馏器充分蒸馏后，形成蒸馏粗油气体和蒸馏残留物，将蒸馏粗油气体引流到冷凝器中，蒸馏残留物排出蒸馏器；经过冷凝器冷凝后，形成气液混合物，将气液混合物引流到冷却器中；经过冷却器充分冷却，变成全液体状态，在引流到分离器中进行分离，从分离出料口可得到樟油。

综上，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构偏向简易自动化，工艺流程非常简单，操作方便，采用搅拌器、蒸馏器、冷凝器、冷却器、分离器和冷水箱的相互配合，使得工作效率大大增强，同时降低了制作成本；这种组合式的制作方式利于快速找到故障并处理故障，日常设备维护及其简便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌器结构示意图。

图3是本实用新型的蒸馏器结构示意图。

其中，搅拌器1、搅拌器外壳101、支撑杆102、搅拌腔103、粗油沉积腔104、过滤板105、搅拌出料口107、排渣口108、排渣挡板109、排渣挡板控制器110、除渣推板111、推动杆112、除渣控制器113、搅拌扇叶114、转动杆115、旋转电机116、旋转控制器117、伸缩电机118、伸缩控制器119、入料漏斗120、蒸馏器2、支撑底座201、加热室202、密封盖203、蒸馏入料管204、蒸馏出料管205、支撑隔离板206、干燥腔207、干燥剂208、加热器容纳箱209、加热器210、蒸馏排渣口211、冷凝器3、冷凝入料口31、冷凝出料口32、冷凝进水口33、冷却器4、冷却入料口41、冷却出料口42、冷却进水口43、分离器5、分离进料口51、分离排水口52、分离器盖板53、分离出料口54、冷水箱6、水箱进水口61、水箱出水口62、第一引流管71、第二引流管72、第三引流管73、第四引流管74、第五引流管75、第六引流管76。

具体实施方式

为了解决现有技术中制作的成本高，且生产成本高，很难实现量产，市场上大多数的蒸馏式樟油提取装置，直接将油樟叶进行蒸馏，这样会使原材料的利用率低，会增加生产成本，已不能满足现有的市场需求的情况，本实用新型结构偏向简易自动化，工艺流程非常简单，操作方便，采用搅拌器、蒸馏器、冷凝器、冷却器、分离器和冷水箱的相互配合，使得工作效率大大增强，同时降低了制作成本；这种组合式的制作方式利于快速找到故障并处理故障，日常设备维护及其简便。下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此，图中的只是本实用新型应用的一个示例，对本实用新型的原理没有本质性的约束。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种低成本的油樟油高效率提取系统，包括搅拌器1、蒸馏器2、冷凝器3、冷却器4、分离器5和冷水箱6，所述搅拌器1通过第一引流管71与所述蒸馏器2连通，所述蒸馏器2通过第二引流管72与所述冷凝器3连通，所述冷凝器3通过第三引流管73与所述冷却器4连通，所述冷却器4通过第四引流管74与所述分离器5连通，所述分离器5通过第五引流管75与所述冷水箱6连通，所述冷水箱6通过第六引流管76分别与所述冷凝器3和所述冷却器4连通；所述搅拌器1包括搅拌器外壳101，所述搅拌器外壳101底端设置有支撑杆102，所述搅拌器外壳101底部中心位置设置有搅拌出料口107，所述搅拌器外壳101的内壁上还可拆卸设置有过滤板105，所述过滤板105将所述搅拌器外壳101的内部空间分隔成搅拌腔103和粗油沉积腔104，所述搅拌器外壳101外壁上设置有除渣控制器113，所述除渣控制器113通过推动杆112与除渣推板111连接，所述推动杆112贯穿所述搅拌器外壳101伸入到所述搅拌腔103中，所述除渣推板111设置在所述过滤板105的一侧，所述搅拌器外壳101上还设置有排渣口108，所述排渣口108上方还设置有排渣挡板控制器110，所述排渣挡板控制器110用于控制排渣挡板109开启和/或关闭，所述排渣挡板109设置在与所述除渣推板111对向的所述过滤板105的另一侧，所述搅拌器外壳101顶端设置有旋转电机116，所述旋转电机116通过转动杆115与位于所述搅拌腔103内的搅拌扇叶114连接，所述转动杆115贯穿所述搅拌器外壳101伸入到所述搅拌腔103中，所述旋转电机116的侧面设置有旋转控制器117，所述旋转电机116的顶端设置有伸缩电机118，所述伸缩电机118侧面设置有伸缩控制器119，所述搅拌器外壳101上还设置有入料漏斗120；所述蒸馏器2包括支撑底座201，所述支撑底座201顶端设置有加热室202，所述加热室202上端焊接有密封盖203，所述密封盖203上贯穿设置有蒸馏入料管204和蒸馏出料管205，所述支撑底座201内部水平设置有支撑隔离板206，所述支撑隔离板206下方为干燥腔207，所述干燥腔207中设置有干燥剂208，所述支撑隔离板206上端设置有加热器容纳箱209，所述加热器容纳箱209内设置有用于给所述加热室202加热的加热器210，所述加热室202底部设置有蒸馏排渣口211，其中，所述搅拌出料口107通过所述第一引流管71与所述蒸馏入料管204连接。

在本实施例中进一步的，所述冷凝器3包括冷凝入料口31、冷凝出料口32和冷凝进水口33，所述冷凝入料口31和所述冷凝进水口33设置于所述冷凝器3的上端，所述冷凝出料口32设置于所述冷凝器3的下端，蒸馏出料管205通过第二引流管72与冷凝入料口31连接。

在本实施例中进一步的，所述冷却器4包括冷却入料口41、冷却出料口42和冷却进水口43，所述冷却入料口41设置于所述冷却器4上端，所述冷却出料口42设置于所述冷却器4的下端，所述冷却进水口43设置于所述冷却器4的侧面，冷凝出料口32通过第三引流管73与冷却入料口41连接。

在本实施例中进一步的，所述分离器5包括分离进料口51、分离排水口52、分离器盖板53和分离出料口54，所述进料口51设置于所述分离器5的侧面，所述分离排水口52设置于所述分离器5的下端，所述分离器盖板53覆盖在所述分离器5上端，所述分离出料口54设置于所述分离器盖板53上，冷却出料口42通过第四引流管74与分离进料口51连接。

在本实施例中进一步的，所述冷水箱6包括水箱进水口61和水箱出水口62，所述水箱进水口61设置于所述冷水箱6的侧面，所述水箱出水口62设置于所述冷水箱6上端，分离排水口52通过第五引流管75与水箱进水口61连接，水箱出水口62通过第六引流管76分别与冷凝进水口33和冷却进水口43连接。

本方案的工作原理简述：油樟叶在搅拌器1中充分搅拌后形成搅拌粗油和搅拌渣，将搅拌粗油引流到蒸馏器2中，搅拌渣排出搅拌器1；经过蒸馏器2充分蒸馏后，形成蒸馏粗油气体和蒸馏残留物，将蒸馏粗油气体引流到冷凝器3中，蒸馏残留物排出蒸馏器2；经过冷凝器3冷凝后，形成气液混合物，将气液混合物引流到冷却器4中；经过冷却器4充分冷却，变成全液体状态，在引流到分离器5中进行分离，从分离出料口54可得到樟油。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。