薄铜板带高速拉矫线上拉矫机辊盒的制作方法

本实用新型涉及拉矫机辊盒，具体涉及薄铜板带高速拉矫线上拉矫机辊盒。

背景技术：

目前，国内外应用于薄铜板带高速拉矫线上的拉矫机辊盒的基本形式大体相同，主要是都是采用分体式工作辊锁紧结构，平面固定支承辊结构。但是这种结构是在安装调整辊盒的时候比较困难，还有工作辊两端的锁紧机构在高速状态上很容易产生高温损坏该部分结构，还有由于拉矫机上辊盒都是被动辊，如果工作辊锁紧机构损坏，造成工作辊最终会在板带表面形成振痕。所以随着铜板带需求的增加，对较薄铜板带进矫直精度要求不断提高，高效低成本是必然的发展趋势。

因此有必要提出薄铜板带高速拉矫线上拉矫机辊盒，以解决上述问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：薄铜板带高速拉矫线上拉矫机辊盒，包括上辊盒和下辊盒，所述上辊盒上设置有上工作辊、上中间辊和上支承辊；所述下辊盒上设置有下工作辊、下中间辊和下支承辊；所述上中间辊和下中间辊的两端均设置有凸字型凹槽，所述凸字形凹槽内嵌入有快换插头，所述上工作辊和下工作辊的端部均设置有工作辊轴承锁紧装置，所述工作辊轴承锁紧装置采用整体式结构，所述工作辊轴承锁紧装置包括轴承挡圈、工作辊轴承、工作辊弹簧、弹簧端盖和轴承油嘴，所述上工作辊的端部同轴嵌入工作辊轴承中，所述工作辊轴承的另一端设置有轴承挡圈，所述轴承挡圈为凸字型，其内部开有凸字型通孔，凸字型通孔内设置有工作辊弹簧，所述工作辊弹簧的另一端固定安装有弹簧端盖，所述弹簧端盖中间开有通孔用以安装轴承油嘴，所述轴承油嘴与工作辊轴承同轴设置，所述上工作辊的两端还设置锁死装置，为了防止上辊盒工作辊轴承锁紧装置在锁紧后左右窜动，所以进行刚性固定保证上工作辊很好贴合上中间辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上工作辊等间距的设置在上辊盒上靠近下辊盒的一侧，所述上工作辊的上方两侧设置有上中间辊，所述上中间辊的上方两侧设置有上支承辊，所述下辊盒上的下工作辊、下中间辊、下支承辊分别与上工作辊、上中间辊和上支承辊对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上支承辊和下支承辊均采用半圆形卡槽结构，半圆形卡槽内设置有螺栓，所述上支承辊通过螺栓固定在上辊盒上，所述下支承辊通过螺栓固定在下辊盒上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上中间辊和上支承辊的相互间隙在0.02mm以内，所述上工作辊组成的顶平面平面度为0.02mm；所述下中间辊和下支承辊的相互间隙在0.02mm以内，所述下工作辊组成的顶平面平面度为0.02mm。

与现有技术相比，本实用新型提供了薄铜板带高速拉矫线上拉矫机辊盒，具备以下有益效果：

(1)本实用新型中的上工作辊和下工作辊的两端都采用整体式锁紧结构，方便安装调整；

(2)本装置中的上中间辊和下中间辊的两端均采用转换插头，当轴承损坏之后可直接更换该插头，提高产线效率；

(3)本装置中的上支承辊和下支承辊均采用半圆卡槽加螺栓直接固定结构，可以大量的降低成本且寿命长、安全。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的下辊盒布置图；

图3为本实用新型的上辊盒布置图；

图4为本实用新型的中间辊布置图；

图5为本实用新型的下工作辊轴承锁紧装置示意图；

图6为本实用新型的上工作辊轴承锁紧装置示意图；

图7为本实用新型的下工作辊轴承锁紧装置剖视图；

图8为本实用新型的上工作辊轴承锁紧装置剖视图；

图9为本实用新型的上工作辊锁死装置剖视图

图中：1、上辊盒；2、下辊盒；3、下工作辊；4、下中间辊；5、下支承辊；6、工作辊轴承锁紧装置；7、快换插头；8、上工作辊；9、上中间辊；10、上支承辊；11、轴承挡圈；12、工作辊轴承；13、工作辊弹簧；14、弹簧端盖；15、轴承油嘴，16、锁死装置。

具体实施方式

实施例：参照图1-9，本实用新型提供一种技术方案：薄铜板带高速拉矫线上拉矫机辊盒，包括上辊盒1和下辊盒2，所述上辊盒1上设置有上工作辊8、上中间辊9和上支承辊10；所述下辊盒2上设置有下工作辊3、下中间辊4和下支承辊5；所述上中间辊9和下中间辊4的两端均设置有凸字型凹槽，所述凸字形凹槽内嵌入有快换插头7，当轴承损坏之后可直接更换该快换插头7，节省修机时间，提高产线效率，所述上工作辊8和下工作辊3的端部均设置有工作辊轴承锁紧装置6，所述工作辊轴承锁紧装置6采用整体式结构，一方面可保证上工作辊8和下工作辊3的安装精度，另一方面又保证了上工作辊8之间的间距精度和下工作辊3之间的间距精度。所述工作辊轴承锁紧装置6包括轴承挡圈11、工作辊轴承12、工作辊弹簧13、弹簧端盖14和轴承油嘴15，所述上工作辊8的端部同轴嵌入工作辊轴承12中，所述工作辊轴承12的另一端设置有轴承挡圈11，所述轴承挡圈11为凸字型，其内部开有凸字型通孔，凸字型通孔内设置有工作辊弹簧13，所述工作辊弹簧3的另一端固定安装有弹簧端盖14，所述弹簧端盖14中间开有通孔用以安装轴承油嘴15，所述轴承油嘴15与工作辊轴承12同轴设置，当出现上工作辊8在其轴向向一端有窜动的情况时，上工作辊8的另一端还能保证该端的轴承还有一定的预紧力，所述上工作辊8的两端还设置锁死装置16，为了防止上辊盒的工作辊轴承锁紧装置6在锁紧后左右窜动，所以进行刚性固定保证上工作辊8很好贴合上中间辊9。

本实施例中，所述上工作辊8等间距的设置在上辊盒1上靠近下辊盒2的一侧，所述上工作辊8的上方两侧设置有上中间辊9，所述上中间辊9的上方两侧设置有上支承辊10，所述下辊盒2上的下工作辊3、下中间辊4、下支承辊5分别与上工作辊8、上中间辊9和上支承辊10对称设置。

本实施例中，所述上支承辊10和下支承辊5均采用半圆形卡槽结构，加工要求比较高，半圆形卡槽内设置有螺栓，所述上支承辊10通过螺栓固定在上辊盒1上，所述下支承辊5通过螺栓固定在下辊盒2上。

本实施例中，所述上中间辊9和上支承辊10的相互间隙在0.02mm以内，所述上工作辊8组成的顶平面平面度为0.02mm；所述下中间辊4和下支承辊5的相互间隙在0.02mm以内，所述下工作辊3组成的顶平面平面度为0.02mm。

在具体实施时；安装上辊盒1时，首先安装上支承辊10，保证上支承辊10之间相互平行，高度一致，然后安装上中间辊9，保证上中间辊9和上支承辊10的相互间隙在0.02mm以内，同时上中间辊9在轻微压力下可以上下移动，最后安装上工作辊8，工作辊轴承锁紧装置6在上工作辊8覆盖在上中间辊9上时能不弯曲，上工作辊8组成的顶平面平面度在0.02mm，下辊盒2的安装与上辊盒1的安装方式一致。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。