耐滑动摩耗构件用液晶性树脂组合物和使用了其的耐滑动摩耗构件的制作方法

本发明涉及耐滑动摩耗构件用液晶性树脂组合物和使用了其的耐滑动摩耗构件。

背景技术：

以液晶性聚酯树脂为代表的液晶性树脂平衡良好地具有优异的机械强度、耐热性、耐化学品性、电性质等，还具有优异的尺寸稳定性，因此被广泛用作高功能工程塑料。最近，液晶性树脂活用这些特长而用于精密仪器部件。

作为使用液晶性树脂的部件，可列举出例如fpc连接器等连接器；储存卡插座等插座；镜头支架等照相机模块用部件；继电器。要求这些部件的粘接性和耐冲击性优异，此外，两个以上的构件有时以动态接触那样的形态加以使用，因此还要求滑动摩耗性(即，两个以上的构件进行动态接触时的磨耗容易度)得以降低。例如，专利文献1中，以提供表面外观优异且滑动性优异的包含液晶性树脂组合物的成型品作为课题，公开了一种以特定比例含有液晶性树脂和具有特定体积平均粒径的滑石的液晶性树脂组合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5087958号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

但是，根据本发明人等的研究，以往的液晶性树脂组合物的滑动摩耗性的降低不充分。本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于，提供为了制造具有与以往同等的粘接性和耐冲击性且滑动摩耗性得以降低的耐滑动摩耗构件而使用的耐滑动摩耗构件用液晶性树脂组合物以及使用了其的耐滑动摩耗构件。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决上述课题而反复进行了深入研究。其结果发现：通过使用含有液晶性树脂、具有特定中值粒径的滑石和含环氧基的共聚物，且含环氧基的共聚物的含量为特定范围的液晶性树脂组合物，从而能够解决上述课题，以至完成了本发明。更具体而言，本发明提供以下的物质。

(1)一种耐滑动摩耗构件用液晶性树脂组合物，其含有(a)液晶性树脂、(b)滑石和(c)含环氧基的共聚物，前述(b)滑石的中值粒径为50μm以下，前述(c)含环氧基的共聚物的含量为2.0～6.5质量％。

(2)根据(1)所述的组合物，其中，前述(b)滑石的含量为25～45质量％。

(3)一种耐滑动摩耗构件，其包含(1)或(2)所述的组合物。

发明的效果

如果将本发明的耐滑动摩耗构件用液晶性树脂组合物作为原料来制造耐滑动摩耗构件，则能够获得具有与以往同等的粘接性和耐冲击性且滑动摩耗性得以降低的耐滑动摩耗构件。

附图说明

图1的(a)是用于说明为了评价环氧粘接性的样品的制造方法的图，图1的(b)是用于说明环氧粘接性评价方法的图。

图2是用于说明为了评价模垢(md)的试验片的图。

图3是用于说明滑动磨耗量评价方法的图。

具体实施方式

以下，针对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，本发明不限定于以下的实施方式。

<耐滑动摩耗构件用液晶性树脂组合物>

本发明的耐滑动摩耗构件用液晶性树脂组合物含有(a)液晶性树脂、(b)滑石和(c)含环氧基的共聚物。

[(a)液晶性树脂]

本发明中使用的(a)液晶性树脂是指具有能够形成光学各向异性熔融相的性质的熔融加工性聚合物。各向异性熔融相的性质可通过利用了正交偏振片的惯用的偏光检测法进行确认。更具体而言，各向异性熔融相的确认可以通过如下方式实施：使用leitz偏光显微镜，并将承载于leitz热台的熔融试样在氮气气氛下以40倍的倍率进行观察，从而实施。本发明中可应用的液晶性聚合物在正交偏振片之间进行检测时，即使处于熔融静止状态，通常也透射偏振光，从而显示光学各向异性。

作为上述那样的(a)液晶性树脂的种类，没有特别限定，优选为芳香族聚酯和/或芳香族聚酯酰胺。此外，在同一分子链中局部包含芳香族聚酯和/或芳香族聚酯酰胺的聚酯也在该范围内。作为(a)液晶性树脂，优选使用在60℃下以0.1质量％的浓度溶解于五氟苯酚时具有优选至少约2.0dl/g、进一步优选2.0～10.0dl/g的对数粘度(i.v.)的液晶性树脂。

对于作为可用于本发明的(a)液晶性树脂的芳香族聚酯或芳香族聚酯酰胺，特别优选为具有源自选自由芳香族羟基羧酸、芳香族羟胺和芳香族二胺组成的组中的至少1种化合物的重复单元作为构成成分的芳香族聚酯或芳香族聚酯酰胺。

更具体而言，可列举出：

(1)主要包含源自芳香族羟基羧酸及其衍生物中的1种或2种以上的重复单元的聚酯；

(2)主要包含(a)源自芳香族羟基羧酸及其衍生物中的1种或2种以上的重复单元、(b)源自芳香族二羧酸、脂环族二羧酸和它们的衍生物中的1种或2种以上的重复单元、以及(c)源自芳香族二醇、脂环族二醇、脂肪族二醇和它们的衍生物中的至少1种或2种以上的重复单元的聚酯；

(3)主要包含(a)源自芳香族羟基羧酸及其衍生物中的1种或2种以上的重复单元、(b)源自芳香族羟胺、芳香族二胺和它们的衍生物中的1种或2种以上的重复单元、以及(c)源自芳香族二羧酸、脂环族二羧酸和它们的衍生物中的1种或2种以上的重复单元的聚酯酰胺；

(4)主要包含(a)源自芳香族羟基羧酸及其衍生物中的1种或2种以上的重复单元、(b)源自芳香族羟胺、芳香族二胺和它们的衍生物中的1种或2种以上的重复单元、(c)源自芳香族二羧酸、脂环族二羧酸和它们的衍生物中的1种或2种以上的重复单元、以及(d)源自芳香族二醇、脂环族二醇、脂肪族二醇和它们的衍生物中的至少1种或2种以上的重复单元的聚酯酰胺等。进而，上述构成成分可根据需要而组合使用分子量调节剂。

作为构成可用于本发明的(a)液晶性树脂的具体化合物的优选例，可列举出对羟基苯甲酸、6-羟基-2-萘甲酸等芳香族羟基羧酸；2,6-二羟基萘、1,4-二羟基萘、4,4’-二羟基联苯、对苯二酚、间苯二酚、下述通式(i)所示的化合物和下述通式(ii)所示的化合物等芳香族二醇；对苯二甲酸、间苯二甲酸、4,4’-二苯基二羧酸、2,6-萘二甲酸和下述通式(iii)所示的化合物等芳香族二羧酸；对氨基苯酚、对苯二胺等芳香族胺类。

(x：选自亚烷基(c1～c4)、烷叉基、-o-、-so-、-so2-、-s-和-co-中的基团)

(y：选自-(ch2)n-(n＝1～4)和-o(ch2)no-(n＝1～4)中的基团。)

本发明所使用的(a)液晶性树脂的制备可通过使用直接聚合法、酯交换法由上述单体化合物(或单体的混合物)利用公知方法来进行，通常使用熔融聚合法、淤浆聚合法等。具有酯形成能力的上述化合物类可以按照其原有形态用于聚合，此外，也可以在聚合之前的阶段由前体改性成具有该酯形成能力的衍生物。这些聚合时可以使用各种催化剂，作为代表性物质，可列举出二烷基氧化锡、二芳基氧化锡、二氧化钛、烷氧基硅酸钛类、钛醇盐类、羧酸的碱金属盐类和碱土金属盐类、bf3之类的路易斯酸盐等。催化剂的用量通常相对于单体的总质量优选为约0.001～1质量％、特别优选为约0.01～0.2质量％。通过这些聚合方法而制造的聚合物如若需要则可进一步通过在减压或非活性气体中进行加热的固相聚合来实现分子量的增加。

通过上述那样的方法而得到的(a)液晶性树脂的熔融粘度没有特别限定。一般而言，可以使用成型温度下的熔融粘度在剪切速度为1000秒^-1时为10mpa以上且600mpa以下的树脂。但是，其自身的粘度过高时，流动性极度恶化，故不优选。需要说明的是，上述(a)液晶性树脂可以是2种以上液晶性树脂的混合物。

在本发明的液晶性树脂组合物中，(a)液晶性树脂的优选含量为38.5～83质量％。如果(a)成分的含量为38.5质量％以上，则从流动性的观点出发是优选的，如果(a)成分的含量为83质量％以下，则从耐热性的观点出发是优选的。此外，(a)成分的含量更优选为44～77.5质量％、更进一步优选为50～72质量％、特别优选为55～67质量％。

[(b)滑石]

(b)滑石通过与(c)含环氧基的共聚物组合使用，从而有助于提高由本发明的液晶性树脂组合物得到的成型体的粘接性，且降低该成型体的滑动摩耗性。(b)滑石可以单独使用1种或组合使用2种以上。

(b)滑石的中值粒径为50μm以下。若上述中值粒径超过50μm，则所得液晶性树脂组合物的熔融粘度容易上升，在将该液晶性树脂组合物进行成型时，容易产生模垢(以下也称为“md”)。由于粘接性容易提高、熔融粘度和md容易降低，因此，上述中值粒径优选为10～25μm、更优选为14～23μm、更进一步优选为17～21μm。需要说明的是，在本说明书中，中值粒径是指利用激光衍射/散射式粒度分布测定法而测定的体积基准的中央值。此外，模垢是指成型时附着于模具的附着物。

(b)成分的含量在本发明的液晶性组合物中优选为15～55质量％。若上述含量为15～55质量％，则粘接性容易提高、熔融粘度和md容易降低。由于粘接性容易进一步提高、熔融粘度和md容易进一步降低，因此，上述含量更优选为20～50质量％、更进一步优选为25～45质量％、更进一步优选为30～40质量％。

[(c)含环氧基的共聚物]

本发明的液晶性组合物含有(c)含环氧基的共聚物。(c)含环氧基的共聚物可单独使用1种或组合使用2种以上。作为(c)含环氧基的共聚物，没有特别限定，可列举出例如选自由(c1)含环氧基的烯烃系共聚物和(c2)含环氧基的苯乙烯系共聚物组成的组中的至少1种。通过将2.0～6.5质量％的(c)含环氧基的共聚物与(b)滑石组合使用，从而有助于降低由本发明的液晶性树脂组合物得到的成型体的滑动摩耗性。

作为(c1)含环氧基的烯烃系共聚物，可列举出例如由源自α-烯烃的重复单元和源自α,β-不饱和酸的缩水甘油酯的重复单元构成的共聚物。

α-烯烃没有特别限定，可列举出例如乙烯、丙烯、丁烯等，其中优选使用乙烯。α,β-不饱和酸的缩水甘油酯用下述通式(iv)表示。α,β-不饱和酸的缩水甘油酯为例如丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙基丙烯酸缩水甘油酯、衣康酸缩水甘油酯等，特别优选为甲基丙烯酸缩水甘油酯。

在(c1)含环氧基的烯烃系共聚物中，源自α-烯烃的重复单元的含量优选为87～98质量％，源自α,β-不饱和酸的缩水甘油酯的重复单元的含量优选为13～2质量％。

本发明所使用的(c1)含环氧基的烯烃系共聚物中，在不损害本发明的范围内，作为除了上述两种成分之外的第三成分，可以含有相对于上述两种成分100质量份为0～48质量份的源自丙烯腈、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、α-甲基苯乙烯、马来酸酐等烯烃系不饱和酯中的1种或2种以上的重复单元。

作为本发明的(c1)成分的含环氧基的烯烃系共聚物可通过通常的自由基聚合法并使用与各成分对应的单体和自由基聚合催化剂而容易地制备。更具体而言，通常可通过如下方法制造：使α-烯烃与α,β-不饱和酸的缩水甘油酯在自由基产生剂的存在下以500～4000个大气压、100～300℃在适当的溶剂、链转移剂的存在下或不存在下发生共聚，从而制造。此外，也可以通过如下方法制造：将α-烯烃与α,β-不饱和酸的缩水甘油酯和自由基产生剂进行混合，并在挤出机中发生熔融接枝共聚，从而制造。

作为(c2)含环氧基的苯乙烯系共聚物，可列举出例如由源自苯乙烯类的重复单元和源自α,β-不饱和酸的缩水甘油酯的重复单元构成的共聚物。针对α,β-不饱和酸的缩水甘油酯，与(c1)成分中说明的物质相同，因此省略说明。

作为苯乙烯类，可列举出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、溴代苯乙烯、二乙烯基苯等，优选使用苯乙烯。

本发明所使用的(c2)含环氧基的苯乙烯系共聚物中，除了上述两种成分之外，作为第三成分，可以为含有源自其它乙烯基单体中的1种或2种以上的重复单元的多元共聚物。适合作为第三成分的是源自丙烯腈、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、马来酸酐等烯烃系不饱和酯中的1种或2种以上的重复单元。在共聚物中含有40质量％以下的这些重复单元的含环氧基的苯乙烯系共聚物优选作为(c2)成分。

(c2)含环氧基的苯乙烯系共聚物中，源自α,β-不饱和酸的缩水甘油酯的重复单元的含量优选为2～20质量％，源自苯乙烯类的重复单元的含量优选为80～98质量％。

(c2)含环氧基的苯乙烯系共聚物可通过通常的自由基聚合法并使用与各成分对应的单体和自由基聚合催化剂来制备。更具体而言，通常可通过如下方法制造：使苯乙烯类与α,β-不饱和酸的缩水甘油酯在自由基产生剂的存在下以500～4000个大气压、100～300℃在适当的溶剂、链转移剂的存在下或不存在下发生共聚，从而制造。此外，也可以通过如下方法制造：将苯乙烯类与α,β-不饱和酸的缩水甘油酯和自由基产生剂进行混合，并在挤出机中进行熔融接枝共聚，从而制造。

需要说明的是，作为(c)含环氧基的共聚物，从耐热性的观点出发，优选为(c1)含环氧基的烯烃系共聚物。组合使用(c1)成分和(c2)成分时，这些成分各自的比例可适当按照所要求的特性来选择。

(c)含环氧基的共聚物的含量在本发明的液晶性树脂组合物中为2.0～6.5质量％。若(c)成分的含量在上述范围内，则不会损害流动性，容易获得滑动摩耗性得以降低的成型体。上述含量更优选为2.5～6.0质量％，上述含量进一步优选为3.0～5.0质量％。

[(d)炭黑]

本发明中作为任选成分而使用的(d)炭黑只要是用于树脂着色的通常能够获取的炭黑，则没有特别限定。通常，(d)炭黑包含经一次颗粒聚集而形成的块状物，但只要不明显包含尺寸为50μm以上的块状物，则将本发明的树脂组合物成型而成的成型体的表面就不易产生大量的突起(炭黑聚集而成的细小的散点状突起物(细小的凹凸))。若上述块状物粒径为50μm以上的颗粒的含有率为20ppm以下，则成型体表面的起毛抑制效果容易增高。含有率优选为5ppm以下。

作为(d)炭黑的配混量，在液晶性树脂组合物中，优选为0.5～5质量％的范围。若炭黑的配混量为0.5质量％以上，则所得树脂组合物的漆黑性不易降低，不易出现遮光性的担心。若炭黑的配混量为5质量％以下，则在经济上变得有利且不易产生突起。

[(e)脱模剂]

作为本发明中用作任选成分的(e)脱模剂，只要是通常能够获取的脱模剂，就没有特别限定，可列举出例如脂肪酸酯类、脂肪酸金属盐类、脂肪酸酰胺类、低分子量聚烯烃等，优选为季戊四醇的脂肪酸酯(例如季戊四醇四硬脂酸酯)。

作为(e)脱模剂的配混量，在液晶性树脂组合物中，优选为0.1～3质量％的范围。若脱模剂的配混量为0.1质量％以上，则容易获得成型时的脱模性提高且滑动摩耗性得以降低的成型体。若脱模剂的配混量为3质量％以下，则md容易降低。

[其它成分]

本发明的液晶性树脂组合物中，还可以在不损害本发明效果的范围内根据要求性能来适当添加其它聚合物、其它填充剂、通常向合成树脂中添加的公知物质、即抗氧化剂、紫外线吸收剂等稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、染料、颜料等着色剂、润滑剂、结晶促进剂、晶体成核剂等。

其它填充剂是指除了(b)滑石和(d)炭黑之外的填充剂，可列举出例如二氧化硅等粒状填充剂。其中，从提高粘接性以及降低熔融粘度、md和耐滑动摩耗性等的观点出发，本发明的液晶性树脂组合物优选不含云母。

[耐滑动摩耗构件用液晶性树脂组合物的制备方法]

本发明的耐滑动摩耗构件用液晶性树脂组合物的制备方法没有特别限定。例如，通过配混上述(a)～(c)成分，并使用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机将它们进行熔融混炼处理，从而进行耐滑动摩耗构件用液晶性树脂组合物的制备。

[耐滑动摩耗构件用液晶性树脂组合物]

从md降低的观点出发，如上操作而得到的本发明的液晶性树脂组合物的熔融粘度优选小于70pa·秒。熔融时的流动性高、成型性优异这点也是本发明的液晶性树脂组合物的特征之一。上述熔融粘度更优选为60pa·秒以下，更进一步优选为55pa·秒以下。上述熔融粘度的下限没有特别限定，例如可以为30pa·秒以上，也可以为40pa·秒以上。本说明书中，作为熔融粘度，采用在比液晶性树脂的熔点高10～20℃的料筒温度、剪切速度为1000秒^-1的条件下利用基于iso11443的测定方法而得到的值。

<耐滑动摩耗构件>

使用本发明的液晶性树脂组合物来制造耐滑动摩耗构件。本发明的耐滑动摩耗构件具有与以往同等的粘接性和耐冲击性，且滑动摩耗性得以降低。本发明的耐滑动摩耗构件可以用于在使用时两个以上的构件发生动态接触那样的部件，具体而言，可以使用例如fpc连接器等连接器；存储卡插座等插座；透镜支架等照相机模块用部件；继电器等。

实施例

以下列举出实施例，更详细地说明本发明，但本发明不仅仅限定于这些实施例。

<液晶性树脂>

·液晶性聚酯酰胺树脂

向聚合容器中投入下述原料后，将反应体系的温度提高至140℃，以140℃反应1小时。其后，进一步耗费4.5小时升温至340℃，自此耗费15分钟减压至10torr(即1330pa)，一边使乙酸、过量的乙酸酐和其它的低沸成分馏出一边进行熔融聚合。待搅拌转矩达到特定值后，导入氮气并自减压状态经由常压调整为加压状态，从聚合容器的下部排出聚合物，将股线进行造粒而得到粒料。针对所得粒料，在氮气气流下以300℃进行2小时的热处理，得到目标聚合物。所得聚合物的熔点为336℃、350℃时的熔融粘度为19.0pa·秒。需要说明的是，上述聚合物的熔融粘度与后述熔融粘度的测定方法同样测定。

(i)4-羟基苯甲酸(hba)；1380g(60摩尔％)

(ii)2-羟基-6-萘甲酸(hna)；157g(5摩尔％)

(iii)对苯二甲酸(ta)；484g(17.5摩尔％)

(iv)4,4’-二羟基联苯(bp)；388g(12.5摩尔％)

(v)4-乙酰氧基氨基苯酚(apap)；126g(5摩尔％)

金属催化剂(乙酸钾催化剂)；110mg

酰化剂(乙酸酐)；1659g

<除了液晶性树脂之外的材料>

·滑石1：crowntalcpp(松村产业株式会社制、滑石、中值粒径为14.6μm)

·滑石2：gh50(林化成株式会社制、滑石、中值粒径为19.5μm)

·滑石3：ms-ky(nippontalcco.,ltd.制、滑石、中值粒径为22.4μm)

·云母：ab-25s(yamaguchimicaco.,ltd.制、云母、中值粒径为25.0μm)

·含环氧基的烯烃系共聚物：bondfirst2c(住友化学株式会社制、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量为6质量％)

·炭黑：vulcanxc305(cabotcorporation制、平均粒径为20nm、粒径为50μm以上的颗粒的比例为20ppm以下)

·脱模剂：季戊四醇四硬脂酸酯(emeryoleochemicalsjapan株式会社制)

<耐滑动摩耗构件用液晶性树脂组合物的制造>

使用双螺杆挤出机(日本制钢所株式会社制的tex30α型)，将上述成分以表1或2所示的比例且以350℃的料筒温度进行熔融混炼，得到耐滑动摩耗构件用液晶性树脂组合物粒料。

<熔融粘度>

使用上述粒料测定实施例和比较例的液晶性树脂组合物的熔融粘度。具体而言，利用毛细管流变仪(东洋精机制作所株式会社制、capillograph1d：活塞直径为10mm)，按照iso11443测定料筒温度为350℃、剪切速度为1000秒^-1的条件下的表观熔融粘度。测定中使用内径1mm、长度20mm的孔口(orifice)。将结果示于表1和2。

<弯曲试验>

使用成型机(住友重机械工业株式会社制、“se100du”)，按照下述成型条件将实施例和比较例的粒料进行成型，制作130mm×13mm×0.8mm的弯曲试验片。使用该试验片，按照astmd790，测定弯曲强度、弯曲弹性模量和断裂形变。其中，将弯曲弹性模量的测定结果示于表1和2。

〔成型条件〕

料筒温度：350℃

模具温度：90℃

注射速度：33mm/秒

保压：50mpa

<环氧粘接性>

使用成型机(住友重机械工业株式会社制、“se100du”)，按照下述成型条件将实施例和比较例的粒料进行成型，得到试验片(iso试验片type1a、厚度为4mm)。将该试验片分成两半，如图1的(a)所示那样，用环氧系粘接剂(henkel株式会社制的loctite3128nh)进行粘贴(固化条件：80℃×30分钟)。其后，如图1的(b)所示那样，设置所粘贴的试验片，使用拉伸试验机，沿箭头方向施加载荷，基于剥离时的载荷评价了粘接强度。将结果示于表1和2。

〔成型条件〕

料筒温度：350℃

模具温度：80℃

注射速度：33mm/秒

〔拉伸试验条件〕

试验机：orientec、tensilonrtc-1325a

试验速度：10mm/分钟

<夏比冲击试验>

使用成型机(住友重机械工业株式会社制、“se100du”)，按照下述成型条件将实施例和比较例的粒料成型为测定用试验片(4mm×10mm×80mm)。使用该试验片，利用按照iso179-1的方法测定夏比冲击值。将结果示于表1和2。

〔成型条件〕

料筒温度：350℃

模具温度：80℃

背压：2.0mpa

注射速度：33mm/秒

<模垢(md)的评价>

以实施例和比较例的粒料作为原料，且使用成型机(fanac株式会社制、“roboshots2000i30a”，按照下述成型条件将图2所示的试验片连续成型4小时(500次)。在连续成型的前后，通过目视来观察模腔部的白色附着物的附着面积，按照下述基准评价md的降低状况。

○(良好)：未观察到白色附着物。

△(普通)：在自排气部起7mm以内的范围内发生白色附着物。

×(不良)：在自排气部起超过7mm地产生了白色附着物。

此处，排气部是指图2所示的试验片的左端所对应的模具上的部分。

〔成型条件〕

料筒温度：360℃

模具温度：90℃

注射时间：2秒

冷却时间：5秒

<滑动磨耗量>

使用成型机(住友重机械工业株式会社制、“se100du”)，按照下述成型条件将实施例和比较例的粒料进行成型，得到测定用销(直径为10mm、长度为10mm)和测定用试验片(80mm×80mm×1mm)。如图3所示那样，在测定用试验片上对测定用销施加载荷，利用下述往返滑动条件进行往返滑动试验后，算出测定用销与测定用试验片的合计减重量，作为滑动磨耗量。将结果示于表1和2。

〔成型条件〕

料筒温度：350℃

模具温度：80℃

注射速度：33mm/秒

〔往返滑动条件〕

滑动速度：5cm/秒

冲程：20mm

载荷：9.8n(1kg重)

往返次数：3000次

[表1]

[表2]

注)-：因树脂温度上升和粘度增加而无法挤出

由表1和2中记载的结果可明确确认：实施例的成型体具有与以往同等的粘接性和耐冲击性，且滑动摩耗性得以降低。尤其是可以确认：若滑石的含量为25～45质量％，则所得组合物的熔融粘度更难以上升，将该组合物进行成型时，更难以发生md，且所得成型体的粘接性更容易提高。