本发明属于电瓶外壳领域，更具体地说，尤其涉及一种abs改性材料。同时，本发明还涉及一种abs改性材料的制备方法。
背景技术：
：锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，致使锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。其中，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于普通锂离子电池。现有的电动汽车以及电动车，很多都采用锂电池作为电瓶使用。然而由于锂电池在充电或高频放电过程中会产生大量的热，如果这些热量无法及时排出，容易降低锂电池的使用寿命，甚至直接造成锂电池损坏。而现有的锂电池外壳材料的散热效果较差，因此，我们需要提出一种应用在锂电池电瓶外壳上的abs改性材料及其制备方法。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种abs改性材料及其制备方法。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种abs改性材料，所述abs改性材料的配方如下：按质量比分计算，abs树脂100-120份、阻燃剂15-20份、相容剂15-20份、聚苯硫醚树脂20-30、聚酰胺树脂15-25份、石墨粉3-7份、增韧母料5-15份、硬脂酸3-5、氧化锌1-2、高强度玻璃纤维5-10、抗氧剂0.3-0.8份、扩散剂0.5-1份、细孔硅胶10-15份。优选的，所述abs改性材料的配方如下：按质量比分计算，abs树脂100份、阻燃剂15份、相容剂15份、聚苯硫醚树脂20、聚酰胺树脂15份、石墨粉3份、增韧母料5份、硬脂酸3、氧化锌1、高强度玻璃纤维5、抗氧剂0.3份、扩散剂0.5份、细孔硅胶10份。优选的，所述abs改性材料的配方如下：按质量比分计算，abs树脂120份、阻燃剂20份、相容剂20份、聚苯硫醚树脂30、聚酰胺树脂25份、石墨粉7份、增韧母料15份、硬脂酸5、氧化锌2、高强度玻璃纤维10、抗氧剂0.8份、扩散剂1份、细孔硅胶15份。优选的，所述abs改性材料的配方如下：按质量比分计算，abs树脂110份、阻燃剂17份、相容剂18份、聚苯硫醚树脂25、聚酰胺树脂18份、石墨粉5份、增韧母料10份、硬脂酸4、氧化锌1.5、高强度玻璃纤维8、抗氧剂0.5份、扩散剂0.7份、细孔硅胶13份。优选的，所述abs树脂110为密度在1.26-1.28g/cm3、熔点在230-260℃的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯腈单体的重量百分比为25%-35%，丁二烯单体的重量百分比为15%-25%，苯乙烯单体的重量百分比为45%-65%。优选的，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比（1-2）:1组成的混合物。优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑和三水合氢氧化铝以比重量比（2-3）:1组成的混合物。优选的，所述相容剂为evoh-ppma大分子相容剂，所述增韧母粒按质量比，包括以下组分：高胶粉92-96份、橡胶3.5-7份和硅烷偶联剂0.3-1.5份。本发明还提供了一种abs改性材料的制备方法，包括如下步骤：s1、配料准备，按照质量百分比，准备物料，abs树脂100-120份、阻燃剂15-20份、相容剂15-20份、聚苯硫醚树脂20-30、聚酰胺树脂15-25份、石墨粉3-7份、增韧母料5-15份、硬脂酸3-5、氧化锌1-2、高强度玻璃纤维5-10、抗氧剂0.3-0.8份、扩散剂0.5-1份、细孔硅胶10-15份；s2、将abs树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂、增韧母料、硬脂酸以及细孔硅胶于75-95℃温度下烘烤1-2小时，备用；s3、将完成s2中的物料abs树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂、增韧母料、硬脂酸以及细孔硅胶放置高速混合机中共混10-20分钟，然后再加入阻燃剂、相容剂、石墨粉、氧化锌、高强度玻璃纤维、抗氧剂和扩散剂共混10-25分钟；s4、将混合物投入到双螺杆挤出机中径熔融挤出、造粒；s5、将生产出的粒子材料放置在95-105℃温度下，烘烤2-3小时，完成abs改性材料的制备。优选的，所述双螺杆挤出机的挤出温度为190℃-220℃。本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种abs改性材料，用于电瓶外壳的生产制造，本发明以聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂、石墨粉以及细孔硅胶作为混合物对abs树脂进行改性，提高了abs改性材料的散热效果，防止电瓶充放电过程中积累热量过多，损伤电瓶；同时也增加了电瓶外壳的强度；本发明提供的一种abs改性材料的制备方法，通过高速混合和螺杆机挤出的方式制造，生产工艺简单，成本较低，值得推广使用。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种abs改性材料，所述abs改性材料的配方如下：所述abs改性材料的配方如下：按质量比分计算，abs树脂100份、阻燃剂15份、相容剂15份、聚苯硫醚树脂20、聚酰胺树脂15份、石墨粉3份、增韧母料5份、硬脂酸3、氧化锌1、高强度玻璃纤维5、抗氧剂0.3份、扩散剂0.5份、细孔硅胶10份。所述abs树脂110为密度在1.26-1.28g/cm3、熔点在230-260℃的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯腈单体的重量百分比为25%-35%，丁二烯单体的重量百分比为15%-25%，苯乙烯单体的重量百分比为45%-65%。所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比（1-2）:1组成的混合物。所述阻燃剂为三氧化二锑和三水合氢氧化铝以比重量比（2-3）:1组成的混合物。所述相容剂为evoh-ppma大分子相容剂，所述增韧母粒按质量比，包括以下组分：高胶粉92-96份、橡胶3.5-7份和硅烷偶联剂0.3-1.5份。本发明abs改性材料在制备时，包括如下步骤：s1、配料准备，按照质量百分比，准备物料，abs树脂100份、阻燃剂15份、相容剂15份、聚苯硫醚树脂20、聚酰胺树脂15份、石墨粉3份、增韧母料5份、硬脂酸3、氧化锌1、高强度玻璃纤维5、抗氧剂0.3份、扩散剂0.5份、细孔硅胶10份；s2、将abs树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂、增韧母料、硬脂酸以及细孔硅胶于75-95℃温度下烘烤1-2小时，备用；s3、将完成s2中的物料abs树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂、增韧母料、硬脂酸以及细孔硅胶放置高速混合机中共混10-20分钟，然后再加入阻燃剂、相容剂、石墨粉、氧化锌、高强度玻璃纤维、抗氧剂和扩散剂共混10-25分钟；s4、将混合物投入到双螺杆挤出机中径熔融挤出、造粒；所述双螺杆挤出机的挤出温度为190℃-220℃；s5、将生产出的粒子材料放置在95-105℃温度下，烘烤2-3小时，完成abs改性材料的制备。实施例2一种abs改性材料，所述abs改性材料的配方如下：所述abs改性材料的配方如下：按质量比分计算，abs树脂120份、阻燃剂20份、相容剂20份、聚苯硫醚树脂30、聚酰胺树脂25份、石墨粉7份、增韧母料15份、硬脂酸5、氧化锌2、高强度玻璃纤维10、抗氧剂0.8份、扩散剂1份、细孔硅胶15份。所述abs树脂110为密度在1.26-1.28g/cm3、熔点在230-260℃的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯腈单体的重量百分比为25%-35%，丁二烯单体的重量百分比为15%-25%，苯乙烯单体的重量百分比为45%-65%。所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比（1-2）:1组成的混合物。所述阻燃剂为三氧化二锑和三水合氢氧化铝以比重量比（2-3）:1组成的混合物。所述相容剂为evoh-ppma大分子相容剂，所述增韧母粒按质量比，包括以下组分：高胶粉92-96份、橡胶3.5-7份和硅烷偶联剂0.3-1.5份。本发明abs改性材料在制备时，包括如下步骤：s1、配料准备，按照质量百分比，准备物料，abs树脂120份、阻燃剂20份、相容剂20份、聚苯硫醚树脂30、聚酰胺树脂25份、石墨粉7份、增韧母料15份、硬脂酸5、氧化锌2、高强度玻璃纤维10、抗氧剂0.8份、扩散剂1份、细孔硅胶15份；s2、将abs树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂、增韧母料、硬脂酸以及细孔硅胶于75-95℃温度下烘烤1-2小时，备用；s3、将完成s2中的物料abs树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂、增韧母料、硬脂酸以及细孔硅胶放置高速混合机中共混10-20分钟，然后再加入阻燃剂、相容剂、石墨粉、氧化锌、高强度玻璃纤维、抗氧剂和扩散剂共混10-25分钟；s4、将混合物投入到双螺杆挤出机中径熔融挤出、造粒；所述双螺杆挤出机的挤出温度为190℃-220℃；s5、将生产出的粒子材料放置在95-105℃温度下，烘烤2-3小时，完成abs改性材料的制备。实施例3一种abs改性材料，所述abs改性材料的配方如下：所述abs改性材料的配方如下：按质量比分计算，abs树脂110份、阻燃剂17份、相容剂18份、聚苯硫醚树脂25、聚酰胺树脂18份、石墨粉5份、增韧母料10份、硬脂酸4、氧化锌1.5、高强度玻璃纤维8、抗氧剂0.5份、扩散剂0.7份、细孔硅胶13份。所述abs树脂110为密度在1.26-1.28g/cm3、熔点在230-260℃的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯腈单体的重量百分比为25%-35%，丁二烯单体的重量百分比为15%-25%，苯乙烯单体的重量百分比为45%-65%。所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比（1-2）:1组成的混合物。所述阻燃剂为三氧化二锑和三水合氢氧化铝以比重量比（2-3）:1组成的混合物。所述相容剂为evoh-ppma大分子相容剂，所述增韧母粒按质量比，包括以下组分：高胶粉92-96份、橡胶3.5-7份和硅烷偶联剂0.3-1.5份。本发明abs改性材料在制备时，包括如下步骤：s1、配料准备，按照质量百分比，准备物料，abs树脂110份、阻燃剂17份、相容剂18份、聚苯硫醚树脂25、聚酰胺树脂18份、石墨粉5份、增韧母料10份、硬脂酸4、氧化锌1.5、高强度玻璃纤维8、抗氧剂0.5份、扩散剂0.7份、细孔硅胶13份；s2、将abs树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂、增韧母料、硬脂酸以及细孔硅胶于75-95℃温度下烘烤1-2小时，备用；s3、将完成s2中的物料abs树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂、增韧母料、硬脂酸以及细孔硅胶放置高速混合机中共混10-20分钟，然后再加入阻燃剂、相容剂、石墨粉、氧化锌、高强度玻璃纤维、抗氧剂和扩散剂共混10-25分钟；s4、将混合物投入到双螺杆挤出机中径熔融挤出、造粒；所述双螺杆挤出机的挤出温度为190℃-220℃；s5、将生产出的粒子材料放置在95-105℃温度下，烘烤2-3小时，完成abs改性材料的制备。本发明三组实施例的具体成分以及导热系数测量如下：实施例1实施例2实施例3abs树脂100120110阻燃剂152017相容剂152018聚苯硫醚树脂203025聚酰胺树脂152518石墨粉375增韧母料51510硬脂酸354氧化锌121.5高强度玻璃纤维5108抗氧剂0.30.80.5扩散剂0.510.7细孔硅胶101513导热系数测量值0.55kj/m.hr.℃0.58kj/m.hr.℃0.54kj/m.hr.℃综上所述：本发明提供的一种abs改性材料，用于电瓶外壳的生产制造，本发明以聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂、石墨粉以及细孔硅胶作为混合物对abs树脂进行改性，提高了abs改性材料的散热效果，防止电瓶充放电过程中积累热量过多，损伤电瓶；同时也增加了电瓶外壳的强度；本发明提供的一种abs改性材料的制备方法，通过高速混合和螺杆机挤出的方式制造，生产工艺简单，成本较低，值得推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12