硅烷交联聚丁二酸丁二醇酯材料的制备的制作方法

1.本发明涉及一种硅烷交联聚丁二酸丁二醇酯，尤其是涉及到一种高熔体强度、高拉伸性能的硅烷交联聚丁二酸丁二醇酯的制备方法。


背景技术：

2.pbs于上世纪90年代进入材料研究领域，并且迅速成为世界各地广泛推广应用的可完全降解塑料研究的热门材料之一，相较于其他较为昂贵的生物降解材料相比，例如：pcl、phb、pha，pbs具有价格低廉且力学性能好的特点；而与价格相近的pla相比，pbs又具有加工方便、耐热性好的特点。pbs合成的原料既可以是石油资源，也可以通过生物质资源发酵得到，其原料的广泛性使其引起了科技和产业界的高度关注。在这些可完全降解的脂肪族聚酯中，pbs成为目前最具有产业化前景的通用型塑料之一。
3.但pbs在应用中处处受到其熔体强度低的限制，在发泡、吹塑等领域表现差强人意。传统的两步法交联过程不仅耗时且难以操作，若采用接枝a料与催化b料共混的方法，一步直接生成接枝料，再于热水中浸泡交联。鉴于此，本发明借鉴此方法来获得一种高熔体强度、高拉伸性能的硅烷交联聚丁二酸丁二醇酯。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种高熔体强度、耐热性强的硅烷交联聚丁二酸丁二醇酯的制备方法。
5.本发明的技术方案是：
6.高熔体强度耐高温硅烷交联聚丁二酸丁二醇酯的制备方法，其特征在于，所述交联材料由以下按质量分计的组分组成：
[0007][0008]
所述硅烷交联剂是乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或两种的混合物。
[0009]
所述的有机锡催化剂是二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡中的一种或者两种组分的混合物。
[0010]
所述的抗氧剂是四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯中的一种或者两种组分组成的混合物。
[0011]
所述的过氧化物引发剂是过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种。
[0012]
本发明还提供了一种高熔体强度高耐热性硅烷交联聚丁二酸丁二醇酯材料的制备方法，有以下步骤组成：
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第一步：将100份的聚丁二酸丁二醇酯树脂、0.5-1份有机锡、0.1-0.5份抗氧剂、0.5-2份的硅烷交联剂、0.2-1份过氧化物引发剂混合均匀，密封放置12小时，然后加入到挤出机中于130-140℃熔融接枝造粒，转速60-80r/min，烘干密封保存，得到接枝料。
[0014]
第二步：将得到的接枝料于60℃温水中恒温浸泡8小时，得到交联料。
[0015]
本发明的交联聚丁二酸丁二醇酯的优点在于生产出的硅烷交联聚丁二酸丁二醇酯不仅保持了原有的生物降解能力，而且还提高了交联材料的耐热性和熔体强度，且产品性能优良、成本低、加工方便、原料易储存等特点，具有较大的实施价值和经济效益。
附图说明
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图1是dcp引发硅烷交联pbs、bpo引发硅烷交联pbs及纯pbs的应力波动曲线。
具体实施方式
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以下结合实施例对本发明作详细的说明
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实施例1：
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第一步：将100份的聚丁二酸丁二醇酯树脂、1.6份的乙烯基三乙氧基硅烷、1份的过氧化二异丙苯、 1份的二月桂酸二丁基锡、0.1份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯混合均匀，密封放置12小时，然后加入到挤出机共混设备中熔融接枝造粒，经80℃烘干后密封保存，得到接枝料。
[0020]
其中双螺杆挤出机的温度区间分别为110℃、120℃、130℃、140℃、140℃、130℃，转速60-80r/min。
[0021]
第二步：将得到的接枝料于60℃温水中恒温浸泡8小时，得到交联料。
[0022]
实施例2：
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第一步：将100份的聚丁二酸丁二醇酯树脂、1.6份的乙烯基三乙氧基硅烷、1份的过氧化苯甲酰、0.1 份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯混合均匀，然后加入到挤出机共混设备中熔融接枝造粒，经80℃烘干后密封保存，得到接枝料。
[0024]
其中双螺杆挤出机的温度区间分别为110℃、120℃、130℃、140℃、140℃、130℃，转速60-80r/min。
[0025]
第二步：将得到的接枝料于60℃温水中恒温浸泡8小时，得到交联料。
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对比例：
[0027]
将100份的聚丁二酸丁二醇酯放在温水总浸泡8小时。
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表1 高熔体强度硅烷交联聚聚丁二酸丁二醇酯性能的测试结果
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