一种TPE材料及其制备方法与流程

文档序号:20600010发布日期:2020-05-01 21:33阅读:1040来源:国知局
一种TPE材料及其制备方法与流程
本发明涉及材料
技术领域
,尤其涉及一种tpe材料及其制备方法。
背景技术
:tpe材料已广泛应用于汽车零部件内外饰,但是tpe材料本身含有多种高温挥发的物质,并且tpe原料中的橡胶油在受热时发出煤焦臭味;此外,tpe材料在车用行业大部分应用于大产品,因此对于材料流动性有苛刻要求。技术实现要素:有鉴于此,本发明提供了一种高流动、低气味、低voc的tpe材料。本发明提供一种tpe材料,由以下质量份的原料组成:sebs80~150份,橡胶油100~160份,聚丙烯80~150份,交联剂0.5~1.5份,成核剂0.5~1.5份,活性炭1~3份。进一步地,由以下质量份的原料组成:sebs100份,橡胶油120份,聚丙烯100份,交联剂1份,成核剂1份,活性炭2份。进一步地,由以下质量份的原料组成:sebs120份,橡胶油130份,聚丙烯120份,交联剂1.2份,成核剂0.8份,活性炭1.5份。进一步地,所述交联剂选用双叔丁基过氧异丙基苯。进一步地,所述成核剂选用三烯丙基异三聚氰酸酯。本发明还提供了上述tpe材料的制备方法,包括以下步骤:称取sebs、橡胶油、聚丙烯、交联剂、成核剂和活性炭加入搅拌机中充分搅拌均匀,获得混合料,将混合料投入挤出机中热切成粒,即得到tpe材料。进一步地,挤出机的温度和转速设置为:第一段:105~115℃;第二段:165~175℃;第三段:175~185℃;第四段:185~195℃;第五段:185~195℃;第六段:185~195℃;第七段:185~195℃;第八段:185~195℃;第九段:190~200℃;第十段:195~205℃;机头温度:205~215℃;主机转速:280~310r/min;喂料转速:40~60r/min。本发明提供的技术方案带来的有益效果是:聚丙烯主链上含有不对称炭原子,结晶时只能部分结晶,本发明通过加入成核剂,可以生成微晶结构聚丙烯,提高材料的结晶温度,同时避免注塑过程中的排气问题;双叔丁基过氧异丙基苯、三烯丙基异三聚氰酸酯与sebs产生化学交联,能够有效减少橡胶油的析出;本发明通过加入活性炭,能够有效吸附难闻气味。附图说明图1是本发明一种tpe材料的制备方法的工艺示意图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。本发明的实施例提供了一种tpe材料,由以下质量份的原料组成:sebs80~150份,橡胶油100~160份,聚丙烯80~150份,交联剂0.5~1.5份,成核剂0.5~1.5份,活性炭1~3份;其中,交联剂选用双叔丁基过氧异丙基苯,成核剂选用三烯丙基异三聚氰酸酯。橡胶油具有低粘、低挥发、高闪点的特点。参考图1,本发明还提供了上述tpe材料的制备方法,过程为:按质量份计,称取sebs80~150份、橡胶油100~160份、聚丙烯80~150份、交联剂0.5~1.5份、成核剂0.5~1.5份和活性炭1~3份加入搅拌机中充分搅拌均匀,获得混合料,将混合料投入挤出机中热切成粒,即得到tpe材料。挤出机的温度和转速设置见表1。表1:挤出机的温度和转速下面结合实施例对本发明提供的tpe材料及其制备方法进行详细说明。以下实施例中,sebs选用岳阳石化sebsyh-501,橡胶油采用橡胶油500n,聚丙烯选用聚丙烯s2040。实施例1:称取10kgsebs、12kg橡胶油、10kg聚丙烯、0.1kg双叔丁基过氧异丙基苯、0.1kg三烯丙基异三聚氰酸酯和0.2kg活性炭加入搅拌机中充分搅拌均匀,获得混合料,将混合料投入挤出机中热切成粒,即得到tpe材料。挤出机的温度和转速设置如表2所示。表2:实施例1中挤出机的温度和转速设置实施例1中,每0.1kg为一份。对比例1:对比例1与实施例1的区别仅在于:对比例1中制备tpe材料时不加入活性炭、双叔丁基过氧异丙基苯和三烯丙基异三聚氰酸酯;其余则与实施例1基本相同。分别取100g实施例1和对比例1得到的tpe材料,置于烘箱中,烘箱的温度设置为200℃,4h后测量失重试验数据,实施例1制得的tpe材料剩余99.6g,失重率为0.4%,对比例1制得的tpe材料剩余98.5g,失重率为1.5%。实施例2:称取12kgsebs、13kg橡胶油、12kg聚丙烯、0.12kg双叔丁基过氧异丙基苯、0.08kg三烯丙基异三聚氰酸酯和0.15kg活性炭加入搅拌机中充分搅拌均匀,获得混合料,将混合料投入挤出机中热切成粒,即得到tpe材料。挤出机的温度和转速设置如表3所示。表3:实施例2中挤出机的温度和转速设置实施例2中,每0.1kg为一份。实施例3:称取14.5kgsebs、15kg橡胶油、14kg聚丙烯、0.13kg双叔丁基过氧异丙基苯、0.14kg三烯丙基异三聚氰酸酯和0.25kg活性炭加入搅拌机中充分搅拌均匀,获得混合料,将混合料投入挤出机中热切成粒,即得到tpe材料。挤出机的温度和转速设置如表4所示。表4:实施例3中挤出机的温度和转速设置实施例3中,每0.1kg为一份。实施例1-实施例3制得的tpe材料性能如表5所示。表5:实施例1-实施例3制得的tpe材料性能性能实施例1实施例2实施例3硬度shorea404040100%定身强度mpa1.51.81.6200%定身强度mpa2.63.02.8拉伸强度mpa11.51212.5扯断永久变形%666撕裂强度kn/m262827在不冲突的情况下,本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12
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