一种具有物料粉碎功能的厌氧消化器的制作方法

本实用新型涉及厌氧消化器技术领域，具体为一种具有物料粉碎功能的厌氧消化器。

背景技术：

厌氧消化技术是最重要的生物质能利用技术之一，它使固体有机物变为溶解性有机物，再将蕴藏在废弃物中的能量转化为沼气用来燃烧或发电，以实现资源和能源的回收，厌氧消化后残澄量少，性质稳定，反应设备密闭，可控制恶臭的散发，厌氧消化极大地改善了有机废弃物处理过程的能量平衡，在经济上和环境上均有较大优势。

目前市面上的厌氧消化器多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的此类厌氧消化器不具备相应的粉碎功能，原料较大不易厌氧消化，导致其厌氧消化效率较低；

2、传统的此类厌氧消化器不具备相应的加热功能，导致其厌氧消化环境无法保持恒温状态，厌氧消化的效果一般，时常困扰着人们；

3、传统的此类厌氧消化器不便于观测原料液量，需由工作人员主观进行判断，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有物料粉碎功能的厌氧消化器，以解决上述背景技术中提出厌氧消化器厌氧消化效率一般、厌氧消化效果一般以及不便于观测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有物料粉碎功能的厌氧消化器，包括保温壳体、粉碎筒、电机、反应室和控制面板，所述保温壳体内部的底端设有反应室，反应室的底部设有等间距的加热块，所述反应室上方的保温壳体内部设有动力腔体，动力腔体底部的中心位置处设有支架，所述支架顶端的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述动力腔体一侧的保温壳体内部设有粉碎室，粉碎室一侧的内壁上设有粉碎筒，且粉碎筒的一端延伸至动力腔体的内部并与转轴的一端固定连接，所述保温壳体顶端的一侧设有注料口，且注料口的底端延伸至粉碎室的内部，所述保温壳体表面的一端设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与电机以及加热块的输入端电性连接。

优选的，所述保温壳体底端的拐角位置处皆设有支脚。

优选的，所述保温壳体一侧的外壁上设有排料口，且排料口的一端延伸至反应室的内部，同时排料口上方的保温壳体外侧壁上设有排气口，且排气口的一端延伸至反应室的内部。

优选的，所述粉碎室底部的中心位置处设有过滤网孔，且过滤网孔的底端延伸至反应室的内部。

优选的，所述加热块上方的反应室内壁上设有温度传感器，且温度传感器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接，同时温度传感器外侧的反应室内壁上设有防护罩。

优选的，所述反应室一侧的内壁上设有液位计，且液位计的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接，同时控制面板下方的保温壳体表面设有透明观察窗，透明观察窗表面的一侧设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有物料粉碎功能的厌氧消化器不仅提高了厌氧消化器使用时的厌氧消化效率，提高了厌氧消化器使用时的厌氧消化效果，而且提高了厌氧消化器使用时的便捷性；

1、通过在动力腔体底部中心位置处设支架，支架顶端中心位置处设电机，电机输出端通过联轴器安装转轴，粉碎室一侧内壁上设粉碎筒，实现了厌氧消化器的粉碎功能，从而提高了厌氧消化器使用时的厌氧消化效率；

2、通过在反应室底部设等间距的加热块，加热块上方反应室内壁上设温度传感器，温度传感器外侧反应室内壁上设防护罩，实现了厌氧消化器的加热功能，从而提高了厌氧消化器使用时的厌氧消化效果；

3、通过在反应室一侧内壁上设液位计，控制面板下方保温壳体表面设透明观察窗，透明观察窗表面一侧设刻度线，实现了厌氧消化器便于观测的功能，从而提高了厌氧消化器使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、保温壳体；2、液位计；3、过滤网孔；4、粉碎室；5、粉碎筒；6、注料口；7、转轴；8、动力腔体；9、电机；10、支架；11、排气口；12、排料口；13、加热块；14、防护罩；15、温度传感器；16、反应室；17、支脚；18、控制面板；19、刻度线；20、透明观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有物料粉碎功能的厌氧消化器，包括保温壳体1、粉碎筒5、电机9、反应室16和控制面板18，保温壳体1内部的底端设有反应室16，反应室16的底部设有等间距的加热块13，该加热块13型号可为RDH-6.0，反应室16一侧的内壁上设有液位计2，该液位计2型号可为HG-5，且液位计2的输出端与控制面板18内部PLC控制器的输入端电性连接，同时控制面板18下方的保温壳体1表面设有透明观察窗20，透明观察窗20表面的一侧设有刻度线19；

液位计2对反应室16内部原料液位实时监测，相关数据会反馈至控制面板18，同时工作人员可由透明观察窗20并根据刻度线19进行观测；

加热块13上方的反应室16内壁上设有温度传感器15，该温度传感器15型号可为PT100，且温度传感器15的输出端与控制面板18内部PLC控制器的输入端电性连接，同时温度传感器15外侧的反应室16内壁上设有防护罩14，便于温度的监测，保温壳体1底端的拐角位置处皆设有支脚17，便于设备的支撑，保温壳体1一侧的外壁上设有排料口12，且排料口12的一端延伸至反应室16的内部，同时排料口12上方的保温壳体1外侧壁上设有排气口11，且排气口11的一端延伸至反应室16的内部，便于沼气与原料的导出，反应室16上方的保温壳体1内部设有动力腔体8，动力腔体8底部的中心位置处设有支架10，支架10顶端的中心位置处设有电机9，该电机9型号可为Y112M-2，且电机9的输出端通过联轴器安装有转轴7，动力腔体8一侧的保温壳体1内部设有粉碎室4，粉碎室4底部的中心位置处设有过滤网孔3，且过滤网孔3的底端延伸至反应室16的内部，便于原料粉碎后经过滤进入反应室16，粉碎室4一侧的内壁上设有粉碎筒5，且粉碎筒5的一端延伸至动力腔体8的内部并与转轴7的一端固定连接，保温壳体1顶端的一侧设有注料口6，且注料口6的底端延伸至粉碎室4的内部，保温壳体1表面的一端设有控制面板18，该控制面板18型号可为GC-1，且控制面板18内部PLC控制器的输出端分别与电机9以及加热块13的输入端电性连接。

工作原理：当厌氧消化器使用时，首先通过注料口6，将原料放入粉碎室4中，操作控制面板18打开电机9，使其经转轴7带动粉碎筒5的转动，对原料进行粉碎，粉碎后细小的原料会经过滤网孔3进入反应室16中，通过操作控制面板18打开加热块13，使其对反应室16内部进行加热，保持其恒温环境，同时防护罩14对温度传感器15作出相应防护，避免其与原料相接触，且温度传感器15会实时监测反应室16内部温度，相关数据会反馈至控制面板18，以便于工作人员调节加热功率，再通过液位计2对反应室16内部原料液位实时监测，相关数据会反馈至控制面板18，同时工作人员可由透明观察窗20并根据刻度线19进行观测，最后通过排气口11将沼气导出，排料口12将沉淀物或原料导出，从而完成厌氧消化器的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。