一种内置加热装置的滚筒式循环发酵罐的制作方法

本发明涉及一种内置加热装置的滚筒式循环发酵罐。

背景技术：

对生物质(生活垃圾及多种生物废料包含在其中)采用微生物发酵分解工艺技术是当今世界各国特别是工业发达国家正在致力开发的、面向廿一世纪的新一代技术。

在该项技术中用来实施对生物质进行微生物发酵的工业设备称之为发酵罐，它是生物质发酵分解工艺技术系统中的核心设备。

发酵罐一般是由钢板制成的滚筒形，滚筒直径一般为3～4m，长度10m以上。滚筒由二组托轮支承，由外齿圈传动，作绕轴线的旋转运动，滚筒轴线与地平面略有倾角，随着滚筒的转动，垃圾由筒壁带动进行不断翻动，与筒内空气充分接触，进行好氧消化，并由进料端慢慢地向出料端移动。滚筒一端设进风口，由送风机送入一定量的空气，当冬季环境温度较低时，也可送入高温蒸汽助其加快发酵。滚筒另一端连接引风机，将废气排人垃圾除臭池。由于滚筒内温度可上升到65～70℃，垃圾中一般致病菌、寄生虫和草籽都将被杀死，生产的堆肥符合卫生要求。

如申请号为2019102831943，名称为生物滚筒发酵罐装置中公开的技术方案，就详细记载了现有技术中的发酵罐。

但是，微生物在发酵消化过程中需要达到适合物生物生长的适宜温度，才能保证高效的发酵处理，所以需要对发酵罐内的生物质进行加热处理。

技术实现要素：

针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种内置加热装置的滚筒式循环发酵罐，以提高发酵的质量和效率。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种内置加热装置的滚筒式循环发酵罐，包括可转动的发酵罐体，发酵罐体包括中间罐体及位于中间罐体两端的密封筒，密封筒固定安装在支架上，中间罐体为两端开口设置，中间罐体的两端分别密封筒形成可转动的密封连接，还包括螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴设置在中间罐体内部，螺旋搅拌轴的两端分别转动连接在密封筒上，还包括加热槽，所述的加热槽为朝上开口的u形结构，加热槽的两端分别与密封筒固定连接，螺旋搅拌轴设置在加热槽内，支架上设有驱动螺旋搅拌轴转动的驱动装置一，加热槽为内部中空设置形成储油腔，加热槽上设有与储油腔连通的导热油入口和导热油出口，其中一个密封筒上设有进料装置，另一个密封筒上设有出料装置，加热槽的底部设有下料口，下料口对应进料装置的位置设置。

本发明进一步设置为，所述的进料装置包括进料管一，进料管一的一端穿过密封筒伸入发酵罐体内，进料管一内设有可转动的螺旋轴一，进料管一的另一端设有驱动所述的螺旋轴一转动的驱动电机一，进料管一上还设有开口，该开口处设有与其连通的入料斗。

本发明进一步设置为，所述的出料装置包括出料管二，出料管二的一端穿过密封筒伸入发酵罐体内，出料管二内设有可转动的螺旋轴二，出料管二的另一端设有驱动所述的螺旋轴二转动的驱动电机二，出料管二的另一端设有出料口。

本发明进一步设置为，所述的中间罐体的外侧壁设有支撑圈，所述的支架上设有与支撑圈滚动配合的托轮，托轮可转动的连接在支架上。

本发明进一步设置为，所述的中间罐体的外侧壁设有齿圈，支架上设有传动电机，传动电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合连接。

本发明进一步设置为，所述的中间罐体的内侧壁上设有扬料叶。

本发明进一步设置为，所述的发酵罐体上设有进风口。

本发明进一步设置为，所述的发酵罐体上设有出风口。

本发明进一步设置为，所述的出料管二位于加热槽的下方。

本发明进一步设置为，所述的进料管一位于加热槽的上方。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明所提供的内置加热装置的滚筒式循环发酵罐，其在罐体内设有u形的加热槽，可对罐体内的生物质进行加热，为微生物的生长提供一个良好的环境，且物料从罐体的右端进入，罐体旋转，带动物料扬起，扬起的物料落入加热槽中，加热槽中的物料在螺旋搅拌轴的作用下沿加热槽向右移动，再从加热槽右端的下料口落入罐体内，最后移动至罐体的左端，通过出料装置送出罐体，如此物料在罐体内经过左右循环移动，上下翻动等，形成良好的发酵过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧示意图；

图3为本发明的左端放大图；

图4为本发明的中部放大图；

图5为本发明的右端放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如下参考图1-5对本发明进行说明：

一种内置加热装置的滚筒式循环发酵罐，包括可转动的发酵罐体，发酵罐体包括中间罐体1及位于中间罐体1两端的密封筒2，密封筒2固定安装在支架5上，中间罐体1为两端开口设置，中间罐体1的两端分别密封筒2形成可转动的密封连接，上述结构为现有技术中发酵罐的常见结构。

还包括螺旋搅拌轴3，螺旋搅拌轴3设置在中间罐体1内部，螺旋搅拌轴3的两端分别转动连接在密封筒2上，中间罐体1、密封筒2、螺旋搅拌轴3三者同轴设置。

还包括加热槽4，所述的加热槽4为朝上开口的u形结构，加热槽4的两端分别与密封筒2固定连接，螺旋搅拌轴3设置在加热槽4内。螺旋搅拌轴3转动时能带动加热槽4内的物料向一端移动。

支架5上设有驱动螺旋搅拌轴3转动的驱动装置一6。驱动装置一6为电机。

加热槽4为内部中空设置形成储油腔7，加热槽4上设有与储油腔7连通的导热油入口8和导热油出口9，通过在储油腔7内流动，使加热槽能持续的散热。

其中一个密封筒2上设有进料装置30，另一个密封筒2上设有出料装置40，加热槽4的底部设有下料口10，下料口10对应进料装置的位置设置。

其中，所述的进料装置包括进料管一11，进料管一11的一端穿过密封筒2伸入发酵罐体内，进料管一11内设有可转动的螺旋轴一12，进料管一11的另一端设有驱动所述的螺旋轴一12转动的驱动电机一13，进料管一11上还设有开口，该开口处设有与其连通的入料斗15。物料从入料斗15中加入，再通过进料管一11送入发酵罐内部。

其中，所述的出料装置包括出料管二16，出料管二16的一端穿过密封筒2伸入发酵罐体内，出料管二16内设有可转动的螺旋轴二17，出料管二16的另一端设有驱动所述的螺旋轴二17转动的驱动电机二18，出料管二16的另一端设有出料口19。

其中，所述的中间罐体1的外侧壁设有支撑圈20，所述的支架5上设有与支撑圈20滚动配合的托轮21，托轮21可转动的连接在支架5上。

其中，所述的中间罐体1的外侧壁设有齿圈22，支架5上设有传动电机23，传动电机23的输出轴上连接有齿轮24，齿轮24与齿圈22啮合连接。

其中，所述的中间罐体1的内侧壁上设有扬料叶25。

其中，所述的发酵罐体上设有进风口26。

其中，所述的发酵罐体上设有出风口27。

其中，所述的出料管二16位于加热槽4的下方。

其中，所述的进料管一11位于加热槽4的上方。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明所提供的内置加热装置的滚筒式循环发酵罐，其在罐体内设有u形的加热槽4，可对罐体内的生物质进行加热，为微生物的生长提供一个良好的环境，且物料从罐体的右端进入，罐体旋转，带动物料扬起，扬起的物料落入加热槽4中，加热槽4中的物料在螺旋搅拌轴3的作用下沿加热槽4向右移动，再从加热槽4右端的下料口10落入罐体内，最后移动至罐体的左端，通过出料装置送出罐体，如此物料在罐体内经过左右循环移动，上下翻动等，形成良好的发酵过程。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。