1.一种石油烃原料催化转化制烯烃的方法，以重质石油烃(r12)和加氢裂化尾油(r32)为原料，在第一反应再生系统和第二反应再生系统进行催化转化制烯烃，第一反应再生系统使用第一催化剂，第二反应再生系统使用第二催化剂；其特征在于：所述方法包括以下步骤：
(1)重质石油烃(r12)首先在第一反应再生系统催化转化，进入第一反应器(r10)，在来自第一再生器(g10)的第一催化剂环境下进行催化裂化反应，所述第一反应器(r10)的反应器出口反应温度为490～600℃，反应时间0.5～5.0s，反应压力绝压0.23～0.50mpa；在第一反应器(r10)反应形成的物流进入第一沉降器(d10)分离出第一催化剂后，形成第一反应系统产品(r14)；所述第一沉降器(d10)分离出的第一催化剂在第一汽提段(s10)汽提后进入第一再生器(g10)再生，循环使用；
(2)所述第一反应系统产品(r14)或分离出重组分后的第一反应系统产品轻组分(r14g)，与所述加氢裂化尾油(r32)，进入第二反应再生系统，进行催化转化；
所述第一反应系统产品(r14)或第一反应系统产品轻组分(r14g)，与所述加氢裂化尾油(r32)，均进入第二反应再生系统的上下分区的第二反应器(r20)，进行下述催化转化：
或者所述第一反应系统产品(r14)或第一反应系统产品轻组分(r14g)，先进入第二反应器(r20)的次高温反应区(r27)底部，在来自第二再生器(g20)经第二再生立管ⅰ(g24)引入的第二催化剂ⅰ环境下进行次高温反应，反应温度520～600℃，反应时间0.1～5.0s，反应压力绝压0.20mpa～0.40mpa，实际反应温度由进入次高温反应区(r27)的催化剂量控制，次高温反应区(r27)的产物和催化剂向上流动进入第二反应器(r20)的高温反应区(r28)，与直接进入高温反应区(r28)的加氢裂化尾油(r32)混合，在来自第二再生器(g20)经第二再生立管ⅱ(g22)引入的第二催化剂ⅱ环境下进行温度升高的高温反应，反应温度550～750℃，反应时间0.1～5.0s，反应压力绝压0.20mpa～0.40mpa，实际反应温度由进入高温反应区(r28)的催化剂量控制；或者第一反应系统产品(r14)或第一反应系统产品轻组分(r14g)直接在高温反应区(r28)反应，加氢裂化尾油(r32)先进入次高温反应区(r27)进行次高温反应，然后和催化剂向上流动进入高温反应区(r28)，与直接进入高温反应区(r28)的第一反应系统产品(r14)或第一反应系统产品轻组分(r14g)混合，进行高温反应；或者第一反应系统产品(r14)或第一反应系统产品轻组分(r14g)以及加氢裂化尾油(r32)都直接进入次高温反应区(r27)进行次高温反应，然后和催化剂向上流动进入高温反应区(r28)继续反应；在第二反应器(r20)反应形成的物流进入第二沉降器(d20)分离出催化剂后，得到第二反应系统产品(r24)；所述第二沉降器(d20)分离出的催化剂在第二汽提段(s20)汽提后进入第二再生器(g20)再生，循环使用；
或者所述第一反应系统产品(r14)或第一反应系统产品轻组分(r14g)，进入第二反应再生系统的上下分区的第二反应器(r20)，依次在次高温反应区(r27)和高温反应区(r28)反应，同时加氢裂化尾油(r32)在第二反应再生系统独立的第三反应器(r30)反应；第一反应系统产品(r14)或第一反应系统产品轻组分(r14g)先进入次高温反应区(r27)底部，在来自第二再生器(g20)经第二再生立管ⅰ(g24)引入的第二催化剂ⅰ环境下进行次高温反应，次高温反应区(r27)的产物和催化剂向上流动，进入高温反应区(r28)，在来自第二再生器(g20)经第二再生立管ⅱ(g22)引入的第二催化剂ⅱ环境下进行温度升高的高温反应，加氢裂化尾油(r32)进入第三反应器(r30)下部，在来自第二再生器(g20)经第二再生立管ⅲ(g34)引入的第二催化剂ⅲ环境下进行高温反应，所述第三反应器(r30)，反应温度550℃～720℃，反应时间0.5～5.0s，反应压力绝压0.2～0.4mpa；在第二反应器(r20)和第三反应器(r30)反应形成的物流进入第二沉降器(d20)分离出催化剂后，得到第二反应系统产品(r24)；所述第二沉降器(d20)分离出的催化剂在第二汽提段(s20)汽提后进入第二再生器(g20)再生，循环使用。
2.权利要求1所述的石油烃原料催化转化制烯烃的方法，其特征在于：所述第一反应系统产品(r14)先经分离塔或分馏塔分离出重组分，形成第一反应系统产品轻组分(r14g)，第一反应系统产品轻组分(r14g)再以气相状态进入第二反应再生系统。
3.权利要求1所述的石油烃原料催化转化制烯烃的方法，其特征在于：所述重质石油烃(r12)为减压蜡油、渣油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢蜡油、加氢渣油、加氢催化柴油、原油、凝析油中的一种或混合物，沸点高于320℃。
4.权利要求1所述的石油烃原料催化转化制烯烃的方法，其特征在于：所述第一催化剂的活性组分选自hy、usy、rey、rehy、reusy、h-zsm-5中的一种或混合；所述第二催化剂的活性组分选自y型沸石、l沸石、zsm-5沸石、β沸石、磷酸铝沸石、丝光沸石，或改性的上述沸石中的一种或混合。
5.权利要求1所述的石油烃原料催化转化制烯烃的方法，其特征在于：所述的经第二再生立管ⅰ(g24)引入次高温反应区(r27)的第二催化剂ⅰ温度660～820℃，经第二再生立管ⅱ(g22)引入高温反应区(r28)的第二催化剂ⅱ温度700～850℃。
6.权利要求1所述的石油烃原料催化转化制烯烃的方法，其特征在于：所述的经第二再生立管ⅰ(g24)引入次高温反应区(r27)的第二催化剂ⅰ含碳量低于0.15％，经第二再生立管ⅱ(g22)引入高温反应区(r28)的第二催化剂ⅱ含碳量低于0.5％。
7.权利要求1所述的石油烃原料催化转化制烯烃的方法，其特征在于：在第二反应再生系统的第二再生器(g20)补充燃料(g28)。
8.权利要求1所述的石油烃原料催化转化制烯烃的方法，其特征在于：当第一反应系统产品轻组分(r14g)进入第二反应再生系统时，第一反应系统产品轻组分(r14g)先与所述第二反应系统产品(r24)换热，被加热的第一反应系统产品轻组分(r14g)再进入第二反应再生系统反应。
9.一种石油烃原料催化转化制烯烃的装置，设置第一反应再生系统和第二反应再生系统，所述第一反应再生系统设置第一反应器(r10)、第一沉降器(d10)、第一汽提段(s10)和第一再生器(g10)，在所述第一反应器(r10)下部设置重质石油烃入口(r12a)；所述第二反应再生系统设置第二反应器(r20)、第二沉降器(d20)、第二汽提段(s20)和第二再生器(g20)；在所述第一沉降器(d10)的第一反应气体产品出口(r14a)与第二反应器(r20)之间设置有物流管线，或者在所述第一反应气体产品出口(r14a)与第二反应器(r20)之间设置有物流管线，在所述物流管线上同时设置分离塔或分馏塔；所述第一反应器(r10)和第二反应器(r20)选自提升管、流化床的单一或复合反应器；其特征在于：
所述第二反应器(r20)包括下部的次高温反应区(r27)和上部的高温反应区(r28)；所述次高温反应区(r27)下部的第二再生剂ⅰ入口(r25a)通过第二再生立管ⅰ(g24)与所述第二再生器(g20)的第二再生剂ⅰ出口(g24a)连通，所述高温反应区(r28)下部的第二再生剂ⅱ入口(r22a)通过第二再生立管ⅱ(g22)与所述第二再生器(g20)的第二再生剂ⅱ出口(g22a)连通；
在所述次高温反应区(r27)底部设置加氢裂化尾油入口，所述物流管线设置于第一反应气体产品出口(r14a)与高温反应区(r28)底部之间；或者在所述高温反应区(r28)底部设置加氢裂化尾油入口，所述物流管线设置于第一反应气体产品出口(r14a)与次高温反应区(r27)底部之间。
10.一种石油烃原料催化转化制烯烃的装置，设置第一反应再生系统和第二反应再生系统，所述第一反应再生系统设置第一反应器(r10)、第一沉降器(d10)、第一汽提段(s10)和第一再生器(g10)，在所述第一反应器(r10)下部设置重质石油烃入口(r12a)；所述第二反应再生系统设置第二反应器(r20)、第二沉降器(d20)、第二汽提段(s20)、第二再生器(g20)和第三反应器(r30)；在所述第一沉降器(d10)的第一反应气体产品出口(r14a)与第二反应器(r20)底部之间设置有物流管线，或者在所述第一反应气体产品出口(r14a)与第二反应器(r20)底部之间设置有物流管线，同时在所述物流管线上设置分离塔或分馏塔；所述第一反应器(r10)、第二反应器(r20)和第三反应器(r30)选自提升管、流化床的单一或复合反应器；其特征在于：
所述第二反应器(r20)，包括下部的次高温反应区(r27)和上部的高温反应区(r28)；所述次高温反应区(r27)下部的第二再生剂ⅰ入口(r25a)通过第二再生立管ⅰ(g24)与所述第二再生器(g20)的第二再生剂ⅰ出口(g24a)连通，所述高温反应区(r28)下部的第二再生剂ⅱ入口(r22a)通过第二再生立管ⅱ(g22)与所述第二再生器(g20)的第二再生剂ⅱ出口(g22a)连通；所述第三反应器(r30)与第二反应器(r20)共用第二沉降器(d20)、第二汽提段(s20)和第二再生器(g20)，第三反应器(r30)下部的第二再生剂ⅲ入口(r35a)通过第二再生立管ⅲ(g34)与所述第二再生器(g20)的第二再生剂ⅲ出口(g34a)连通；在所述第三反应器(r30)下部设置加氢裂化尾油入口。