本发明涉及树脂制备领域，特别涉及一种热固性纯聚酯树脂的制备方法。
背景技术：
热固性纯聚酯树脂又名为户外用聚酯树脂，属于有机涂料中的粉末涂料用树脂一类，是粉末涂料中不可或缺的关键材料。粉末涂料在当今涂料工业中占有极大地环保优势，无污染、节省能源并可回收利用，综合性能也是十分的优异，具有越来越大的发展优势空间，广泛应用于家电、汽车涂料、高速护栏、铝合金窗以及大部分金属的外装饰涂装保护。因此有必要对热固性纯聚酯树脂进行合理的制备。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供一种热固性纯聚酯树脂的制备方法以解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热固性纯聚酯树脂的制备方法，其特征在于：将釜温升至100℃，加入新戊二醇、精对苯二甲酸、改性剂、催化剂以及环己烷二甲醇混合投入至酯化釜中，升温到245℃，维持此温度，直到反应物的酸值为4.2～6.7mgkoh/g，降温至225℃，投入封端剂间苯二甲酸，升温至240℃，维持此温度2h后，进行真空操作3.5h，降温至205～210℃,降温速率为每30分钟0.5-0.6℃，投入固化促进剂季铵盐及抗氧化剂，维持15～30分钟即可。
本发明进一步设置：所述新戊二醇、精对苯二甲酸摩尔比为1∶1.1-1.5。
本发明进一步设置：所述的抗氧剂为多元受阻酚型抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂m-1的混合物，1010和m-1与新戊二醇的摩尔比分别为1∶100-150和1∶60-90。
本发明进一步设置：所述改性剂为间苯二甲酸，催化剂为锡系催化剂。
本发明进一步设置：在升温过程中，温度从100℃上升到245℃需要9-12小时。
本发明的有益效果：本发明选择耐热性相对较好的聚酯/tgic型体系，通过选择不同的多元醇和新型抗氧化剂合成，耐高温黄变性能优越的纯聚酯。
具体实施方式
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热固性纯聚酯树脂的制备方法，将釜温升至100℃，加入新戊二醇、精对苯二甲酸、改性剂、催化剂以及环己烷二甲醇混合投入至酯化釜中，升温到245℃，维持此温度，直到反应物的酸值为4.2～6.7mgkoh/g，降温至225℃，投入封端剂间苯二甲酸，升温至240℃，维持此温度2h后，进行真空操作3.5h，降温至205～210℃,降温速率为每30分钟0.5-0.6℃，投入固化促进剂季铵盐及抗氧化剂，维持15～30分钟即可。
优选的所述新戊二醇、精对苯二甲酸摩尔比为1∶1.1-1.5。
优选的所述的抗氧剂为多元受阻酚型抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂m-1的混合物，1010和m-1与新戊二醇的摩尔比分别为1∶100-150和1∶60-90。
优选的所述改性剂为间苯二甲酸，催化剂为锡系催化剂。
优选的在升温过程中，温度从100℃上升到245℃需要9-12小时。
本发明选择耐热性相对较好的聚酯/tgic型体系，通过选择不同的多元醇和新型抗氧化剂合成，耐高温黄变性能优越的纯聚酯。
1.一种热固性纯聚酯树脂的制备方法，其特征在于：将釜温升至100℃，加入新戊二醇、精对苯二甲酸、改性剂、催化剂以及环己烷二甲醇混合投入至酯化釜中，升温到245℃，维持此温度，直到反应物的酸值为4.2～6.7mgkoh/g，降温至225℃，投入封端剂间苯二甲酸，升温至240℃，维持此温度2h后，进行真空操作3.5h，降温至205～210℃,降温速率为每30分钟0.5-0.6℃，投入固化促进剂季铵盐及抗氧化剂，维持15～30分钟即可。
2.根据权利要求1所述的一种热固性纯聚酯树脂的制备方法，其特征在于：所述新戊二醇、精对苯二甲酸摩尔比为1∶1.1-1.5。
3.根据权利要求1所述的一种热固性纯聚酯树脂的制备方法，其特征在于：所述的抗氧剂为多元受阻酚型抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂m-1的混合物，1010和m-1与新戊二醇的摩尔比分别为1∶100-150和1∶60-90。
4.根据权利要求1所述的一种热固性纯聚酯树脂的制备方法，其特征在于：所述改性剂为间苯二甲酸，催化剂为锡系催化剂。
5.根据权利要求1所述的一种热固性纯聚酯树脂的制备方法，其特征在于：在升温过程中，温度从100℃上升到245℃需要9-12小时。