一种皮革染色装置的制作方法

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种皮革染色装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性，从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能，这个时期的皮才真正具备了革制品的特性，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业，上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点，革制品的表面在打磨处理后，需对其表面进行染色，目前市场上的皮革染色机，有的染色机染色时需要人工逐个染色，染色效果差，并且效率低，无法大批量生产；还有的染色机通过机械手抓住皮革进而放入染料之中进行浸泡染色，然而用此方法时，机械手与皮革的接触处较难染色，因此可能染色会出现偏差。

技术实现要素：

为了克服现有的技术不足，本实用新型提供一种皮革染色装置，使功能齐全，提高染色效果，提高效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮革染色装置，包括第一底座、第二底座、架体；第一底座和第二底座均位于架体内侧；第一底座上设有支撑杆；支撑杆上设有旋转电机；旋转电机的输出轴连接旋转架；旋转架的右侧板设有第一空腔和第一通孔；第一空腔和第一通孔相互连通；第一空腔内部下侧设有第一电动伸缩杆；第一电动伸缩杆的上侧通过电动滑轨连接载物板；载物板上侧设有凹槽；将所需染色的皮革放置在凹槽内；若皮革的厚度较大，可通过第一电动伸缩杆进行调节；右侧板的上侧与下侧为镜像设置；右侧板右侧通过环状滑轨连接支撑板；环状滑轨与旋转电机配合使用，使旋转架正常旋转；支撑板上设有第二通孔；支撑板下端连接第二底座；架体上设有烘干电机、染料箱、电机、第二电动伸缩杆；第二电动伸缩杆上设有均匀分布烘干头和染料喷头；烘干电机和烘干头相连接；染料喷头通过导管依次连接电机和染料箱；所述的旋转电机、第一电动伸缩杆、电动滑轨、烘干电机、电机、第二电动伸缩杆的具体内部电路结构已是本领域公开的现有技术，在此不再赘述。

优选的，所述第二电动伸缩杆的下端方向朝向凹槽；可以将染料喷头对准放置在凹槽内部的皮革。

优选的，所述旋转架的右侧板上设有第二空腔；第二空腔内设有弹簧；弹簧上设有辅助杆；辅助杆的上端通过滑块连接电动滑轨；燃料在喷洒过程中，可能会喷洒至外侧，辅助杆的作用是抵挡部分染料，减少染料进入第一空腔。

优选的，所述第一底座和第二底座上均设有防滑垫；增加摩擦力，起到防滑作用。

本实用新型的有益效果是：先将旋转电机、第一电动伸缩杆、电动滑轨、烘干电机、电机、第二电动伸缩杆的运动方式进行设置，即可在皮革一面染色完成后进行翻转，可将皮革实现两面均匀染色，并且随时进行烘干，操作人员只需将皮革放置在凹槽处即可，非常节省人力，染色效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用时的结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图（架体未画出）。

图4是图2中a的放大图。

图5是支撑板的结构示意图。

图中：1.第一底座，2.第二底座，3.架体，4.支撑杆，5.旋转电机，6.旋转架，7.右侧板，8.第一空腔，9.第一通孔，10.第一电动伸缩杆，11.电动滑轨，12.载物板，13.凹槽，14.环状滑轨，15.支撑板，16.第二通孔，17.烘干电机，18.染料箱，19.电机，20.第二空腔，21.弹簧，22.辅助杆，23.滑块，24.第二电动伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，本实施例提供一种皮革染色装置，包括第一底座1、第二底座2、架体3；第一底座1和第二底座2均位于架体3内侧；第一底座1上通过螺钉连接支撑杆4；支撑杆4上通过螺钉连接旋转电机5；旋转电机5的输出轴连接旋转架6；旋转架6的右侧板7设有第一空腔8和第一通孔9；第一空腔8和第一通孔9相互连通；第一空腔8内部下侧设有第一电动伸缩杆10；第一电动伸缩杆10的上侧通过电动滑轨11连接载物板12；载物板12上侧设有凹槽13；将所需染色的皮革放置在凹槽13内；若皮革的厚度较大，可通过第一电动伸缩杆10进行调节；右侧板7的上侧与下侧为镜像设置；右侧板7右侧通过环状滑轨14连接支撑板15；环状滑轨14与旋转电机5配合使用，使旋转架6正常旋转；支撑板15上设有第二通孔16；支撑板15下端连接第二底座2；架体3上设有烘干电机17、染料箱18、电机19、第二电动伸缩杆24；第二电动伸缩杆24上设有均匀分布烘干头和染料喷头；烘干电机17和烘干头相连接；染料喷头通过导管依次连接电机19和染料箱18；所述的旋转电机5、第一电动伸缩杆10、电动滑轨11、烘干电机17、电机19、第二电动伸缩杆24的具体内部电路结构已是本领域公开的现有技术，在此不再赘述；所述第二电动伸缩杆24的下端方向朝向凹槽13；可以将染料喷头对准放置在凹槽13内部的皮革；所述旋转架6的右侧板7上设有第二空腔20；第二空腔20内设有弹簧21；弹簧21上设有辅助杆22；辅助杆22的上端通过滑块23连接电动滑轨11；燃料在喷洒过程中，可能会喷洒至外侧，辅助杆22的作用是抵挡部分染料，减少染料进入第一空腔8；所述第一底座1和第二底座2上均设有防滑垫；增加摩擦力，起到防滑作用。

本实用新型在使用时，先设置旋转电机5、第一电动伸缩杆10、电动滑轨11、烘干电机17、电机19、第二电动伸缩杆24的运动方式；初始状态为：旋转电机5静止；第一电动伸缩杆10使得上下两个载物板12相互贴合；电动滑轨11静止；烘干电机17及电机19静止；第二伸缩杆24为收缩状态；装置运行时：位于上侧载物板12在电动滑轨11的作用下向右移动，使得凹槽13露出，操作人员将皮革放入凹槽13内，并平铺好，此时第二电动伸缩杆24带动烘干头和染料喷头向下移动，移动一定距离后停止，电机19开始运行，使染料均匀喷洒在皮革后停止运行，烘干电机17开始运行，将染料烘干，烘干完成后烘干电机17停止，第二电动伸缩杆24回到初始位置；电动滑轨11带动载物板12回到初始位置，旋转电机5带动旋转架6旋转180度，旋转后位于上侧的电动滑轨11带动载物板12向右运动，将凹槽13和皮革露出，再进行染料喷洒和烘干；此时烘干完成后，位于上侧载物板12在电动滑轨11的作用下向右移动，使得凹槽13露出，操作人员取出染料完成的皮革，再将新皮革放入凹槽13即完成一次循环。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。