一种固体微生态制剂加工装置

本实用新型涉及微生态制剂加工技术领域，尤其涉及一种固体微生态制剂加工装置。

背景技术：

微生态制剂(probioties，又称活菌制剂、生菌剂)是利用正常微生物或促进微生物生长的物质制成的活的微生物制剂。也就是说，一切能促进正常微生物群生长繁殖的及抑制致病菌生长繁殖的制剂都称为微生态制剂。

一般微生态制剂多制备成液态或固态储存，当其制备成固态时，大多需要添加相应的辅料进行混合后干燥，再挤出成型，但是现有的处理混合方式往往使主料和辅料混合不均匀，且干燥不充分，不便于后期的使用和储存，给工作人员带来了较大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中固体微生态制剂混合均匀性差的问题，而提出的一种固体微生态制剂加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固体微生态制剂加工装置，包括搅拌桶、搅拌桶下方连通的挤出桶和挤出桶底部呈阵列排布的支撑柱，所述搅拌桶顶端一侧开设有进料口，另一侧开设有鼓风口与外部热风机相连通，搅拌桶顶端中央外部设置有第二电机，第二电机与搅拌桶内部的搅拌轴相连接，所述搅拌轴两侧对称设置多个搅拌叶，搅拌桶底部设置连通口与挤出桶右侧上端相连通，所述挤出桶内部设置有两个平行的转动轴，转动轴右侧上下两端交错设置多个混料机构，转动轴左侧设置有螺旋叶，且上下两个转动轴上的混料机构之间和螺旋叶之间均相互交错，所述混料机构包括两个对称设置的垂杆和连接两个垂杆的连接杆，所述垂杆一端与转动轴相固定，所述挤出桶外部右侧设置有防护箱，两个转动轴穿过挤出桶右端与防护箱内部的转动齿轮相固定，两个转动齿轮相互齿合，且上端转动轴穿过转动齿轮与第一电机输出轴相连接，所述挤出桶左侧设置有出料机构，所述出料机构包括设置于挤出桶左侧下端的挤出口和挤出桶上端左侧的横板，所述横板右侧与挤出桶上端相固定，横板左侧下端固定连接有气缸，气缸下端通过伸缩杆与连接板相固定，且连接板下端右侧连接有切割刀片，且切割刀片与挤出口左侧相切，且搅拌桶和挤出桶外部均设置一层保温层。

优选的，所述连接杆远离转动轴一侧连接多个分割齿。

优选的，所述垂杆外侧连接多个侧齿，且上下两个转动轴上的混料机构中的侧齿相互交错。

优选的，所述搅拌轴下端两侧的搅拌叶与搅拌桶底部滑动连接。

优选的，所述连接板向两侧延伸，且连接板两侧上端与横板底部通过弹性件相连接。

优选的，所述挤出口下方倾斜设置有切割板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种固体微生态制剂加工装置，具备以下有益效果：

1、通过搅拌桶、挤出桶、防护箱、转动轴、螺旋叶、第一电机、转动齿轮、热风机、鼓风口、第二电机、搅拌轴、搅拌叶、垂杆、连接杆、分割齿、侧齿的设置能够有效实现对原料的均匀干燥后使其充分混合，提升原料混合的均匀性；

2、通过横板、气缸、伸缩杆、连接板、切割刀片、弹性件、切割板的设置，能够均匀的分离挤出的物质，使所得产物大小均匀，方便后期保存和运输。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效提升微生态制剂制剂混合的均匀性，方便后期使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型出料机构结构示意图；

图3为本实用新型混料机构结构示意图。

图中：1搅拌桶、2挤出桶、3防护箱、4混料机构、5转动轴、6螺旋叶、7支撑柱、8出料机构、9第一电机、10转动齿轮、11进料口、12热风机、13鼓风口、14第二电机、15搅拌轴、16搅拌叶、17保温层、18挤出口、19横板、20气缸、21伸缩杆、22连接板、23切割刀片、24弹性件、25切割板、26垂杆、27连接杆、28分割齿、29侧齿、30连通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-3，一种固体微生态制剂加工装置，包括搅拌桶1、搅拌桶1下方连通的挤出桶2和挤出桶2底部呈阵列排布的支撑柱7，所述搅拌桶1顶端一侧开设有进料口11，另一侧开设有鼓风口13与外部热风机12相连通，搅拌桶1顶端中央外部设置有第二电机14，第二电机14与搅拌桶1内部的搅拌轴15相连接，所述搅拌轴15两侧对称设置多个搅拌叶16，搅拌桶1底部设置连通口30与挤出桶2右侧上端相连通，所述挤出桶2内部设置有两个平行的转动轴5，转动轴5右侧上下两端交错设置多个混料机构4，转动轴5左侧设置有螺旋叶6，且上下两个转动轴5上的混料机构4之间和螺旋叶6之间均相互交错，所述混料机构4包括两个对称设置的垂杆26和连接两个垂杆26的连接杆27，所述垂杆26一端与转动轴5相固定，所述挤出桶2外部右侧设置有防护箱3，两个转动轴5穿过挤出桶2右端与防护箱3内部的转动齿轮10相固定，两个转动齿轮10相互齿合，且上端转动轴5穿过转动齿轮10与第一电机9输出轴相连接，所述挤出桶2左侧设置有出料机构8，所述出料机构8包括设置于挤出桶2左侧下端的挤出口18和挤出桶2上端左侧的横板19，所述横板19右侧与挤出桶2上端相固定，横板19左侧下端固定连接有气缸20，气缸20下端通过伸缩杆21与连接板22相固定，且连接板22下端右侧连接有切割刀片23，且切割刀片23与挤出口18左侧相切，且搅拌桶1和挤出桶2外部均设置一层保温层17。

为了提升混合的均匀性，优选的，所述连接杆27远离转动轴5一侧连接多个分割齿28。

为了进一步提升混合的均匀性，优选的，所述垂杆26外侧连接多个侧齿29，且上下两个转动轴5上的混料机构4中的侧齿29相互交错。

为了方便出料，优选的，所述搅拌轴15下端两侧的搅拌叶16与搅拌桶1底部滑动连接。

为了提升切割的稳定性，优选的，所述连接板22向两侧延伸，且连接板22两侧上端与横板19底部通过弹性件24相连接。

为了提升切割的效率和准确性，优选的，所述挤出口18下方倾斜设置有切割板25。

工作原理：使用时将各原料和辅料混合加入搅拌桶1内部，启动热风机12和第二电机14，对物料进行搅拌和热风干燥，后干燥完成后，关闭热风机12，打开连通口30和第一电机9，使得干燥后的原料进入挤出桶2内部先经过混料机构4进行混合后通过螺旋叶6从挤出口18挤出，同时根据需求调整气缸20的启动频率，对挤出口18挤出的物料进行均匀的切割，得到固体微生态制剂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。