一种基于茶皂素提纯的微生物发酵装置的制作方法

1.本实用新型属于微生物发酵技术领域，更具体地说，特别涉及基于茶皂素提纯的微生物发酵装置。


背景技术：

2.在进行茶皂素提纯时的时候，通常需要使用微生物对原材料进行发酵处理，往往需要使用一种微生物发酵装置。
3.例如申请号：cn201921931681.8中涉及一种微生物发酵装置，包括外箱体、发酵箱、震动机构、搅拌环，发酵箱内部侧壁设有加热管，且加热管竖向排列，发酵箱内部顶面安装有日光灯，发酵箱右上方的直角处贯穿有搅拌环，搅拌环一端延伸至发酵箱的左下角，另一端穿过发酵箱与第一电机的输出端相连；本装置能对发酵的原料进行内部粉碎，并且还能对粉碎的原料进行充分搅拌，发酵过程中的各项参数都可进行实时调节，从而提高微生物的发酵效率。
4.基于现有技术发现，现有的微生物发酵装置在使用的时候，通常使用搅拌杆对待发酵物进行搅拌，以此提高发酵母液混匀的效率，很容易因搅拌杆导致待发酵物被损伤；现有的微生物发酵装置在使用的时候，通常直接向待发酵物内部加入发酵母液，导致混匀较为麻烦，效率很低。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于茶皂素提纯的微生物发酵装置，以解决现有的微生物发酵装置在使用的时候，通常使用搅拌杆对待发酵物进行搅拌，以此提高发酵母液混匀的效率，很容易因搅拌杆导致待发酵物被损伤；现有的微生物发酵装置在使用的时候，通常直接向待发酵物内部加入发酵母液，导致混匀较为麻烦，效率很低的问题。
6.本实用新型一种基于茶皂素提纯的微生物发酵装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种基于茶皂素提纯的微生物发酵装置，包括：
8.驱动机构；
9.所述驱动机构的左侧内部安装有第一旋转机构，且第一旋转机构的第一旋转件的齿轮与驱动机构的旋转轴的齿轮啮合连接；所述第一旋转机构的上方安装有第二旋转机构，且第一旋转机构和第二旋转机构之间通过连接机构连接；所述连接机构的连接件插入在第一旋转机构的第一旋转件上方的环状槽内部，且连接机构的固定件插入在第二旋转机构的第二旋转件下方的环状槽内部；所述第二旋转机构的上方安装有顶盖，且顶盖的主体下方的凸起插入在第二旋转件上方的环状槽内部，并且主体上方的环状凸起内部插入有紧固件。
10.进一步的，所述驱动机构包括有：
11.安装件，安装件左侧的内部安装有步进电机，且安装件下方右侧设有圆形凸起，并且安装件右侧上方开设有圆形通孔；
12.紧固件，紧固件的上下两侧设有圆形凸起，且紧固件插入在安装件的通孔内部，并且紧固件通过弹簧与安装件连接；
13.旋转轴，旋转轴与安装件的步进电机连接，且旋转轴的外侧固定连接有齿轮，并且旋转轴通过联轴器连接有另一个旋转轴。
14.进一步的，所述第一旋转机构包括有：
15.第一旋转件，第一旋转件的下方开设有圆形槽，且第一旋转件的圆形槽内部插入有安装件的圆形凸起；所述第一旋转件的下方开设有圆形通孔，且第一旋转件的上方开设有环状槽，且第一旋转件的外侧开设有圆形槽，并且第一旋转件外侧的圆形槽内部卡装有齿轮；
16.密封件，密封件采用橡胶材质，且密封件插入在第一旋转件的圆形通孔内部。
17.进一步的，所述第二旋转机构包括有：
18.第二旋转件，第二旋转件的下方开设有圆形槽，且第二旋转件的上方开设有环状槽；所述第二旋转件的外侧开设有圆形槽，且第二旋转件外侧的圆形槽内部卡装有齿轮；
19.分离件，分离件内部安装有网状隔离板，且分离件内部开设有圆形通孔；所述分离件固定连接在第二旋转件的内部，且分离件的通孔上方设有环状凸起。
20.进一步的，所述连接机构包括有：
21.连接件，连接件的外侧开设有五十个半圆形槽；
22.滚动件，滚动件为柱状结构，且五十个滚动件插入在连接件的半圆形槽内部，并且滚动件与连接件间隙连接；所述滚动件的上表面开设有环状的半圆形槽。
23.进一步的，所述连接机构还包括有：
24.固定件，固定件的上方设有环形板状凸起，且固定件的内表面与滚动件紧密接触；所述固定件板状凸起的下表面固定连接有半圆形密封环，且固定件的密封环卡装在滚动件的半圆形槽内部。
25.进一步的，所述顶盖包括有：
26.主体，主体为圆形结构，且主体的下方设有环状凸起；所述主体上方设有环状凸起，且主体的上方开设有圆形通孔；
27.储液件，储液件上方设有输液口，且储液件输液口插入在主体的圆形通孔内部；所述储液件的下方设有管状凸起，且储液件的管状凸起外侧开设有圆周排列的圆形通孔，并且储液件的管状凸起穿过分离件的环状凸起内部。
28.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
29.1、在本装置中，设置了连接机构，连接机构的连接件与固定件通过二者之间的滚动件可以进行使本机构进行转动，同时固定件的密封环可以防止接缝处漏液；通过连接机构的连接，第一旋转机构和第二旋转机构在安装件步进电机的带动下可以进行旋转，且多个旋转轴的齿轮的齿数不同，使第一旋转机构和多个第二旋转机构的旋转速度不一样，进而可以在注入发酵母液时可以在离心力的作用下快速的由中间向待发酵物品的外侧延伸，同时待发酵物随第一旋转机构和第二旋转机构转动，快速混匀，而且本装置的第二旋转机构可以多个之间相互组装，旋转轴也可以通过联轴器进行延长，极大的提高了装置装入待
发酵物的数量，提高了工作效率；
30.2、在本装置中，设置了顶盖，发酵母液通过储液件的输液口注入储液件内部，在重力的作用下，可以使发酵母液流入储液件下方的管状凸起内部，在机构的转动下，通过离心力可以有效增加发酵母液析出的效率，均匀的透过待发酵物，提高发酵母液的混匀效率，同时多余的发酵母液可以通过第一旋转件进行收集，防止过多的发酵母液淤积在待发酵物的内部，导致热量和水分过高，使待发酵物糜烂，造成经济损失。
附图说明
31.图1是本实用新型的立体结构示意图。
32.图2是本实用新型的内部零件立体结构示意图。
33.图3是本实用新型的连接机构立体截面结构示意图。
34.图4是本实用新型的图2所示a处的局部放大结构示意图。
35.图5是本实用新型的图3所示b处的局部放大结构示意图。
36.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
37.1、驱动机构；
38.101、安装件；102、紧固件；103、旋转轴；
39.2、第一旋转机构；
40.201、第一旋转件；202、密封件；
41.3、第二旋转机构；
42.301、第二旋转件；302、分离件；
43.4、连接机构；
44.401、连接件；402、滚动件；403、固定件；
45.5、顶盖；
46.501、主体；502、储液件。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
48.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.实施例：
51.如附图1至附图5所示：
52.本实用新型提供一种基于茶皂素提纯的微生物发酵装置，包括：驱动机构1，驱动机构1的左侧内部安装有第一旋转机构2，且第一旋转机构2的第一旋转件201的齿轮与驱动机构1的旋转轴103的齿轮啮合连接；第一旋转机构2的上方安装有第二旋转机构3，且第一旋转机构2和第二旋转机构3之间通过连接机构4连接；连接机构4的连接件401插入在第一旋转机构2的第一旋转件201上方的环状槽内部，且连接机构4的固定件403插入在第二旋转机构3的第二旋转件301下方的环状槽内部；第二旋转机构3的上方安装有顶盖5，且顶盖5的主体501下方的凸起插入在第二旋转件301上方的环状槽内部，并且主体501上方的环状凸起内部插入有紧固件102。
53.如图2所示，其中，驱动机构1包括有：安装件101，安装件101为塑料的箱体结构，安装件101左侧的内部安装有步进电机，且安装件101下方右侧设有圆形凸起，并且安装件101右侧上方开设有圆形通孔；紧固件102，紧固件102为柱状结构，紧固件102的上下两侧设有圆形凸起，且紧固件102插入在安装件101的通孔内部，并且紧固件102通过弹簧与安装件101连接；紧固件102通过弹簧的作用，可以将顶盖5始终紧紧的压合在最上方的第二旋转件3上方；旋转轴103，旋转轴103为柱状结构，旋转轴103与安装件101的步进电机连接，且旋转轴103的外侧固定连接有齿轮，并且旋转轴103通过联轴器连接有另一个旋转轴103；不同旋转轴103的齿轮齿数不同，使其带动第一旋转机构2和多个第二旋转机构3时，可以使各个机构的转速不同，以此使多个第二旋转件3内部的待发酵物产生交错，进而提升发酵母液混匀的效率；
54.步进电机：一种把电脉冲信号变换成角位移以控制转子转动的微型电机；在自动控制装置中作为执行元件；每输入一个脉冲信号，步进电动机前进一步，故又称脉冲电动机；步进电动机的驱动电源由变频脉冲信号源、脉冲分配器及脉冲放大器组成，由此驱动电源向电机绕组提供脉冲电流；步进电动机的运行性能决定于电机与驱动电源间的良好配合。
55.如图2所示，其中，第一旋转机构2包括有：第一旋转件201，第一旋转件201为圆形结构，第一旋转件201的下方开设有圆形槽，且第一旋转件201的圆形槽内部插入有安装件101的圆形凸起；第一旋转件201的下方开设有圆形通孔，且第一旋转件201的上方开设有环状槽，且第一旋转件201的外侧开设有圆形槽，并且第一旋转件201外侧的圆形槽内部卡装有齿轮；密封件202，密封件202为圆形结构，密封件202采用橡胶材质，且密封件202插入在第一旋转件201的圆形通孔内部；密封件202对第一旋转件201进行密封，防止空气中的细菌进入装置内污染发酵物，同时，装置使用后可以打开密封件202放出第一旋转件201内部残留的发酵母液。
56.如图3所示，其中，第二旋转机构3包括有：第二旋转件301，第二旋转件301为圆形管状结构，第二旋转件301的下方开设有圆形槽，且第二旋转件301的上方开设有环状槽；第二旋转件301的外侧开设有圆形槽，且第二旋转件301外侧的圆形槽内部卡装有齿轮；分离件302，分离件302为圆形结构，分离件302内部安装有网状隔离板，且分离件302内部开设有圆形通孔；分离件302固定连接在第二旋转件301的内部，且分离件302的通孔上方设有环状凸起；网状隔离板可以更换，根据待发酵物的尺寸更换不同尺寸孔径的隔离板。
57.如图2所示，其中，连接机构4包括有：连接件401，连接件401为环状结构，连接件
401的外侧开设有五十个半圆形槽；滚动件402，滚动件402为柱状结构，且五十个滚动件402插入在连接件401的半圆形槽内部，并且滚动件402与连接件401间隙连接；滚动件402的上表面开设有环状的半圆形槽；固定件403，固定件403为圆形结构，固定件403的上方设有环形板状凸起，且固定件403的内表面与滚动件402紧密接触；固定件403板状凸起的下表面固定连接有半圆形密封环，且固定件403的密封环卡装在滚动件402的半圆形槽内部；
58.密封环：一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用；各个接触表面均需经硬化处理并磨光；密封环用含铬的耐磨铸铁制造，可用于滑动速度小于100m/s之处；若滑动速度为60～80m/s范围内，也可以用锡青铜制造密封环。
59.如图2所示，其中，顶盖5包括有：主体501，主体501为圆形结构，且主体501的下方设有环状凸起；主体501上方设有环状凸起，且主体501的上方开设有圆形通孔；储液件502，储液件502为圆形箱体，储液件502上方设有输液口，且储液件502输液口插入在主体501的圆形通孔内部；储液件502的下方设有管状凸起，且储液件502的管状凸起外侧开设有圆周排列的圆形通孔，并且储液件502的管状凸起穿过分离件302的环状凸起内部；储液件502内部蓄满发酵母液之后，发酵母液不会过快的析出，只有配合第二旋转机构3旋转起来，通过离心力的带动，可以使发酵母液快速的从待发酵物中间向四周扩散。
60.使用时：发酵母液通过储液件502的输液口注入储液件502内部，待发酵物放入在多个第二旋转机构3的内部，通过分离件302进行支撑，将以上第一旋转机构2，第二旋转机构3和顶盖5安装在驱动机构1内部；连接机构4的连接件401与固定件403通过二者之间的滚动件402可以进行使本机构进行转动，同时固定件403的密封环可以防止接缝处漏液；通过连接机构4的连接，第一旋转机构2和第二旋转机构3在安装件101步进电机的带动下可以进行旋转，且多个旋转轴103的齿轮的齿数不同，使第一旋转机构2和多个第二旋转机构3的旋转速度不一样，发酵母液通过储液件502的输液口注入储液件502内部，在重力的作用下，可以使发酵母液流入储液件502下方的管状凸起内部，在机构的转动下，通过离心力可以有效增加发酵母液析出的效率，均匀的透过待发酵物，提高发酵母液的混匀效率，待发酵物随第一旋转机构2和第二旋转机构3转动，快速混匀，同时多余的发酵母液可以通过第一旋转件1进行收集，防止过多的发酵母液淤积在待发酵物的内部，导致热量和水分过高，使待发酵物糜烂，造成经济损失，而且本装置的第二旋转机构3可以多个之间相互组装，旋转轴103也可以通过联轴器进行延长，极大的提高了装置装入待发酵物的数量，提高了工作效率。
61.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。