1.本发明涉及玉米油加工技术领域，具体涉及一种零反式脂肪酸低毒素玉米油精炼工艺。
背景技术：
2.近几年来，随着人们对食用油的质量安全越来越重视，食用油中反式脂肪酸问题、真菌毒素含量超标问题、营养成分含量多少的问题等越来越受到关注，反式脂肪酸很容易导致一些心血管疾病的发生，容易诱发心梗，导致一些糖尿病的发生几率性增高，同时还对生长发育期的婴幼儿和成长中的青少年也有不良影响。真菌毒素主要是指很难脱除的玉米赤霉烯酮，从其性质来看，它具有残留性和不易被破坏性，而且对人也有毒害作用。如果长期在动物体内添加，玉米赤霉烯酮会不断地在动物体内积蓄，并沉积在体内。它对动物的作用类似于雌激素，会造成雌激素过多。在急性中毒的条件下，对神经系统、心脏、肾脏、肝和肺都会有毒害作用，主要机理是它会造成神经系统的亢奋，在脏器中造成很多出血点，使动物突然死亡。其雌性敏感度高于雄性，生育力下降以及行为异常，同时易造成雌性动物不孕、流产或弱仔，造成雄性动物雌性化。另外，油脂过度精炼不但会造成资源和能源的浪费，除油脂损失外，还会造成玉米油自身营养元素的损失(如维生素e、甾醇含量)，cn201210561407.2公开了一种零反式脂肪酸玉米油及其精炼工艺，通过对玉米原油的碱炼、脱蜡、脱色、脱臭、包装技术等实现玉米油的适度加工，生产出零反式脂肪酸的玉米油，制得反式脂肪酸含量≤0.3％，维生素e含量≥1000mg/kg，植物甾醇含量≥10000mg/kg，然而其缺陷在于，该专利未对玉米油中玉米赤霉烯酮毒素去除，而且在碱炼工序中采用磷酸处理后再用10
°bé‑
20
°bé
的浓碱液处理，破坏玉米油本身的营养物质，同时，在脱臭阶段，升温时间较长，玉米油在长时间、高温等条件下极易形成反式脂肪酸且营养成分损失严重。
技术实现要素：
3.针对现有技术玉米油中含反式脂肪酸低、玉米赤霉烯酮毒素等问题，本发明提供一种零反式脂肪酸低毒素玉米油精炼工艺，在减小对玉米油中植物甾醇和维生素e等营养成分破坏的同时，降低玉米油中玉米赤霉烯毒素含量，防止反式脂肪酸在精炼工艺中的再形成。
4.本发明提供一种零反式脂肪酸低毒素玉米油精炼工艺，包括如下步骤：
5.(1)玉米原油在加热条件下投入柠檬酸反应，脱磷、脱胶处理；
6.(2)脱磷、脱胶后的玉米油与碱液混合脱酸处理，碱液的浓度为5～8
°bé
；
7.(3)脱酸后的玉米油泵入脱色塔脱色，脱色采用二次脱色法；
8.(4)脱色后的玉米油结晶脱蜡，脱蜡采用管式连续脱蜡；
9.(5)脱蜡后玉米油脱臭，脱臭采用二阶段升温脱臭，第一阶段加热至180～200℃后泵入脱臭塔脱臭，第二阶段升温至250～270℃脱臭，第二阶段脱臭时间≤5min，脱臭之后进入成品塔得成品油。
10.进一步的，步骤(1)中加热温度为51～60℃，柠檬酸的质量浓度为20％～80％，柠檬酸的用量为玉米原油重量的0.1％～0.5％，柠檬酸反应时间为15～35min。
11.进一步的，步骤(2)中碱液的脱酸时间为8～13min。
12.进一步的，步骤(3)中，二次脱色法包括一次脱色和二次脱色；一次脱色的工艺条件为，脱色剂采用活性炭和活性白土，活性炭的用量为玉米油重量的0.5％～3％，活性白土的用量为玉米油重量的0.5％～3％，脱色温度为95～110℃，脱色时间为20～30min，脱色塔压力为0.010～0.015mpa；二次脱色的工艺条件为，对一次脱色后的玉米油添加活性炭继续脱色，活性炭的用量为玉米油重量的0.5％～3％。
13.进一步的，步骤(4)中，结晶脱蜡的方法为，玉米油泵入结晶管，通过溢流作用依次通过余下的结晶管，结晶管外包冷凝盘管进行降温，使油温逐步降低至1～7℃，保温24小时结晶、养晶，然后将油温保持常温20
±
5℃过滤所得。
14.进一步的，步骤(5)中第二阶段脱臭加热在电加热器中进行，所述电加热器具有以下结构：加热器包括壳体，壳体内部设有电加热管，电加热管连接电源；第二阶段脱臭加热时玉米油位于壳体内，且与电加热管直接接触加热，可达到对玉米油加热快速升温的技术效果；脱臭总时间为45～60min。
15.进一步的，所得玉米油成品中，反式脂肪酸的含量≤0.3％，维生素e含量≥1100mg/kg，植物甾醇含量≥11000mg/kg，赤霉烯酮含量≤100ug/kg。
16.本发明的有益效果在于：
17.(1)本发明采用弱酸柠檬酸脱磷、脱胶技术，将常规使用的食品级磷酸更换为食品级柠檬酸，成本低、能耗低，更节能降耗；
18.(2)本发明在脱酸阶段，采用低温淡碱脱酸，减少了中性油的损失，降低了碱液对玉米油营养物质的破坏，提高了精炼得率，节能降耗显著；
19.(3)本发明脱色时采用二次脱色法，作用在于，对玉米油中色素及真菌毒素进行彻底吸附。避免因色素及毒素必须延长后续脱臭时间和提高脱臭温度；
20.(4)本发明采用双温双塔分段瞬间升温脱臭技术，在脱臭第二阶段采用快速(≤5min)加热，使玉米油油温快速升温至250～270℃脱臭，速度快时间短，温度高，杜绝玉米油在长时间、高温等条件下形成反式脂肪酸。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.首先将玉米原油加热至70℃，再加入浓度为45％的食品级柠檬酸，用量为油总重量的0.1％～0.5％，酸处理20min，经过酸处理的混合物与碱液进行中和反应，碱液浓度5b
é
，反应时间15min，进行离心分离。采用二次脱色法技术，脱酸后的玉米油加入活性白土和活性炭进行第一次脱色，脱去部分色素和毒素，然后再加入活性炭进行第二次脱色，脱去剩余的毒素，一次脱色的工艺条件为，脱色剂采用活性炭和活性白土，活性炭的用量为玉米油
重量的1％，活性白土的用量为玉米油重量的1％，脱色温度为100℃，脱色时间为25min，脱色塔压力为0.010～0.015mpa；二次脱色的工艺条件为，对一次脱色后的玉米油添加活性炭继续脱色，活性炭的用量为玉米油重量的1％。脱色后的玉米油泵入脱蜡设备进行脱蜡，脱蜡温度为常温20
±
25℃，采用管式连续脱蜡技术脱色后的玉米油通过一组管组进入下一组连续脱蜡，玉米油泵入结晶管，通过溢流作用依次通过余下的结晶管，结晶管外包冷凝盘管进行降温，使油温逐步降低至1～7℃，保温24小时结晶、养晶，然后将油温保持常温20
±
5℃过滤。脱蜡玉米油泵入脱臭塔，脱臭塔温度200℃，脱除脂肪酸及烃类、部分色素及醛类等易挥发的物质，再经过电加热器，使玉米油油温5min升高至270℃，整个脱臭时间45min，得脱臭油进入成品塔。对成品油进行指标检测，结果如下：反式脂肪酸含量0.19％；维生素e含量1126mg/kg；植物甾醇含量11186mg/kg；玉米赤霉烯酮含量85mg/kg。
24.实施例2
25.首先将玉米原油加热至55℃，再加入浓度为60％的食品级柠檬酸，用量为油总重量的0.1％～0.5％，酸处理25min，经过酸处理的混合物与碱液进行中和反应，碱液浓度7b
é
，反应时间12min，进行离心分离。采用二次脱色法技术，脱酸后的玉米油加入活性白土和活性炭进行第一次脱色，脱去部分色素和毒素，然后再加入活性炭进行第二次脱色，脱去剩余的毒素，一次脱色的工艺条件为，脱色剂采用活性炭和活性白土，活性炭的用量为玉米油重量的0.5％，活性白土的用量为玉米油重量的0.5％，脱色温度为95℃，脱色时间为20min，脱色塔压力为0.010～0.015mpa；二次脱色的工艺条件为，对一次脱色后的玉米油添加活性炭继续脱色，活性炭的用量为玉米油重量的3％。脱色后的玉米油泵入脱蜡设备进行脱蜡，脱蜡温度为常温20
±
25℃，采用管式连续脱蜡技术脱色后的玉米油通过一组管组进入下一组连续脱蜡，玉米油泵入结晶管，通过溢流作用依次通过余下的结晶管，结晶管外包冷凝盘管进行降温，使油温逐步降低至1～7℃，保温24小时结晶、养晶，然后将油温保持常温20
±
5℃过滤。脱蜡玉米油泵入脱臭塔，脱臭塔温度200℃，脱除脂肪酸及烃类、部分色素及醛类等易挥发的物质，再经过电加热器加热，使玉米油油温5min升高至270℃，整个脱臭时间45min，得脱臭油进入成品塔。对成品油进行指标检测，结果如下：反式脂肪酸含量0.18％；维生素e含量1123mg/kg；植物甾醇含量11135mg/kg；玉米赤霉烯酮含量90mg/kg。
26.实施例3
27.首先将玉米原油加热至70℃，再加入浓度为60％的食品级柠檬酸，用量为油总重量的0.1％～0.5％，酸处理25min，经过酸处理的混合物与碱液进行中和反应，碱液浓度8b
é
，反应时间8min，进行离心分离。采用二次脱色法技术，脱酸后的玉米油加入活性白土和活性炭进行第一次脱色，脱去部分色素和毒素，然后再加入活性炭进行第二次脱色，脱去剩余的毒素，一次脱色的工艺条件为，脱色剂采用活性炭和活性白土，活性炭的用量为玉米油重量的3％，活性白土的用量为玉米油重量的3％，脱色温度为110℃，脱色时间为30min，脱色塔压力为0.010～0.015mpa；二次脱色的工艺条件为，对一次脱色后的玉米油添加活性炭继续脱色，活性炭的用量为玉米油重量的0.5％。脱色后的玉米油泵入脱蜡设备进行脱蜡，脱蜡温度为常温20
±
25℃，采用管式连续脱蜡技术脱色后的玉米油通过一组管组进入下一组连续脱蜡，玉米油泵入结晶管，通过溢流作用依次通过余下的结晶管，结晶管外包冷凝盘管进行降温，使油温逐步降低至1～7℃，保温24小时结晶、养晶，然后将油温保持常温20
±
5℃过滤。脱蜡玉米油泵入脱臭塔，脱臭塔温度190℃，脱除脂肪酸及烃类、部分色素及醛类等易
挥发的物质，再经过电加热器加热，使玉米油油温4min升高至260℃，脱除脂肪酸，整个脱臭时间50min，得脱臭油进入成品塔。对成品油进行指标检测，结果如下：反式脂肪酸含量0.20％；维生素e含量1120mg/kg；植物甾醇含量11140mg/kg；玉米赤霉烯酮含量84mg/kg。
28.尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。