流入进料管中，部分存储的沼液通过出料管排水管回流至出料管20中；将含菌量丰富的沼液带入进料管10中，促进菌种的均匀分布以及带动发酵原料流入发酵系统内部。
[0054]第四种实施方式。
[0055]如图1、2所示，在第一种实施方式的基础上进行改进，与第一种实施方式的不同之处在于:利用气压推动沼液循环流动搅拌布菌的甲烷发生系统还包括布菌装置50，布菌装置50由排水管51、布菌管道52以及布菌孔53组成，布菌管道52为直线型管道并沿发酵管道的中心轴线方向放置于发酵管道内，布菌管道52的长度小于进料管侧壁和出料管侧壁之间的距离，布菌管道52的安装位置低于第一挡气板和第二挡气板的最低位置，优选地，布菌管道52的安装位置低于第一挡气板和第二挡气板的最低位置并高于进料管侧壁和出料管侧壁的最低位置，布菌管道52上连接有竖直方向的排水管51，排水管51的另一端与水压间40底部连接，布菌管道52上设置有多个沿发酵管道中心轴线方向排列的竖直方向贯穿的布菌孔53 ;优选地，第一发酵区、第二发酵区、第三发酵区内分别设置有连接水压间40和布菌管道52的布菌装置的排水管51。
[0056]发酵管道30内产生沼气并在多个发酵区内积聚，沼气的气压逐步增大，并挤压发酵管道30内的沼液流向进料管10、出料管20以及布菌装置50内，进料管10、出料管20以及布菌装置50内的沼液液面不断上升，直至通过进料管排水管42、出料管排水管44以及布菌装置的排水管51流入水压间40内；使用发酵管道30发酵区内的沼气时，发酵区中沼气气压减小，水压间40内的存储的沼液分别通过进料管10、出料管20以及布菌装置50回流至环形发酵管道30内。
[0057]其有益效果在于:通过进料管10、出料管20以及布菌装置50流入或流出沼液，促使发酵管道30内的沼液流动搅拌性能得到增强，促进菌种的均匀分布以及发酵原料的均匀分布，沼液的流动搅拌性增强，可以有效的防止结壳现象，提升发酵系统的产气效率。
[0058]第五种实施方式。
[0059]如图1、2所示，第五种实施方式在第四种实施方式的基础上进行改进，与第四种实施方式的不同之处在于，进料管排水管42上设置有控制水压间40中沼液单向流入进料管10的单向阀，出料管排水管44上设置有控制出料管20中沼液单向流入水压间40的单向阀。
[0060]发酵管道30内发酵产生沼气并在发酵管道内的多个发酵区内集聚，沼气的气压逐步增大，并挤压发酵管道内的沼液流向进料管10、出料管20以及布菌装置50，
发酵管道30内不断产生沼气，进料管10、出料管20以及布菌装置50内的沼液液面不断上升，直至通过出料管排水管44单向流入水压间以及布菌装置50的排水管51流入水压间40内；使用发酵管道30内的发酵区中沼气时，发酵区内的气压减小，水压间40中存储的沼液通过进料管排水管42单向回流至进料管10中以及通过布菌装置的排水管51回流至发酵管道30内，完成沼液的循环流动。
[0061]其有益效果在于:出料管20附近含菌量丰富的沼液只能单向的流入水压间40内，并最终通过进料管排水管以及布菌装置的排水管回流，在促进沼液的流动搅拌过程中，带动菌种的均匀分布，并且流入进料管10中的沼液，可以促进进料，推动发酵原料深入发酵系统内部。
[0062]第六种实施方式。
[0063]如图1、2、3所示，第六种实施方式在第四种实施方式的基础上进行改进，与第四种实施方式的不同之处在于，进料管排水管上设置有控制水压间中沼液单向流入进料管的单向阀，布菌装置的排水管上设置有控制水压间中沼液单向流入发酵管道的单向阀，出料管排水管44与水压间40连接位置的最低点所在的水平面高于进料管排水管44与水压间40连接位置的最低点，布菌装置50的排水管51以及进料管排水管42与水压间40的连接位置位于水压间40的最低点位置。
[0064]发酵管道30内发酵产生沼气的集聚于多个发酵区内，随着产气量的增加，发酵区内集聚的沼气气压逐步增大，推动发酵区内的沼液流向进料管、出料管以及布菌装置中；随着产气量的进一步增加，进料管、出料管以及布菌装置的排水管中沼液液面上升，在单向阀的控制下，发酵管道内的沼液只能通过出料管排水管44流入水压间中；使用发酵区内的沼气时，发酵区内的沼气气压减小，水压间40中存储的沼液通过进料管排水管42和布菌装置的排水管51单向回流至发酵管道内，以及通过出料管排水管44回流至出料管20中，由于出料管排水管的位置高于进料管排水管和布菌装置的排水管，所以，水压间40中存储的沼液主要通过进料管排水管42单向流入进料管10以及通过布菌装置的排水管51单向回流至发酵管道30内。
[0065]其有益效果在于:发酵管道30内气压增大时，将出料管20附近含菌量丰富的沼液流入水压间40中，利用出料管排水管高于进料管排水管以及布菌装置的排水管，可以将水压间40中含菌量丰富的沼液单向回流至发酵管道内的各个区域，并且经过进料管排水管42流入进料管10的沼液可以促进进料，促进发酵原料深入发酵系统内，进一步的提高发酵系统的产气效率。
[0066]第七种实施方式。
[0067]如图1、2、4所示，第七种实施方式在第五种实施方式的基础上进行改进，与第五种实施方式的不同之处在于，布菌装置50的排水管51延伸至水压间40内部，并且布菌装置50的排水管51延伸至水压间40 —端侧的最低点所在的水平面高于出料管排水管与水压间连接位置的最低点所在的水平面，出料管排水管与水压间连接位置最低点所在的水平面高于进料管排水管与水压间连接位置最低点所在的水平面。
[0068]发酵管道30内产生沼气并在各个发酵区内集聚，各个发酵区内的沼气气压逐步增加，并挤压发酵管道30内的沼液流向进料管10、出料管20以及布菌装置50，发酵管道30中继续发酵产生沼气，进料管10、出料管20以及布菌装置50中的沼液液面不断上升，并首先通过出料管排水管44单向流入水压间40内，水压间40内存储的沼液液面不断上升，水压间40内的沼液液面达到布菌装置50的排水管51顶部的最低点位置时，发酵管道30内的沼液再经过布菌装置50的排水管51流入水压间40内，实现沼液的大范围流动；使用发酵区内的沼气时，发酵区内的气压下降，水压间40内存储的沼液分别通过进料管排水管42、布菌装置50的排水管51回流至发酵管道30内，由于进料管排水管与布菌装置的排水管的高低位置关系，使得水压间40中存储的沼液大部分通过进料管排水管42流入进料管10中,促进沼液的循环流动，带动菌种的均勻分布。
[0069]其优点在于:发酵管道30内沼气气压较大时，将出料管20附近的含菌量较为丰富的沼液流入水压间中，并促进沼液的流动；使用沼气时，通过进料管排水管42和布菌装置的排水管51将水压间40中存储的含菌量丰富的沼液回流至发酵管道30内，通过布菌装置50可以将水压间中存储的部分沼液更加均匀的流入发酵管道30的各个位置，通过进料管排水管42可以将水压间40中存储的大部分沼液流入进料管10中，促进进料，推动发酵原料深入发酵系统内部以及菌种的均匀分布。
[0070]第八种实施方式。
[0071]如图1、2、3所示，第八种实施方式在第四种实施方式的基础上进行改进，与四种实施方式不同之处在于:进料管排水管42上设置有控制水压间40中沼液单向流入进料管10的单向