一种原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及缠绕膜的生产设备，特别涉及一种原料搅拌装置。

背景技术：

在缠绕膜的生产过程中，需要将其原料进行搅拌，使原料之间混合均匀，在支撑膜时能够使膜的透光度以及牢度保持均匀，提升缠绕膜的质量。

公告号为CN203663724U，公告日为2014.06.25的中国专利《一种膜料循环搅拌机》，涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种膜料循环搅拌机，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体开设有进料口，所述搅拌箱体的下端开设有出料口，所述搅拌箱体的内部设置有循环搅拌装置，所述循环搅拌装置包括搅拌螺杆和隔离套筒，所述搅拌螺杆可转动地连接于搅拌箱体的内部，所述隔离套筒套设于搅拌螺杆的外围，所述隔离套筒的底端开设有便于搅拌箱体内的物料进入隔离套筒内部的底端开口，所述隔离套筒的顶端开设有便于隔离套筒内部物料翻出的顶端开口；所述搅拌箱体连接有传动电机，所述传动电机的输出端与搅拌螺杆的输入端连接；该搅拌机具有搅拌效率高、搅拌均匀度好而且节能的特点。

上述实用新型通过隔离套筒将搅拌完成的原料以及搅拌过程中的原料隔离，从而提升搅拌的效率，但是在使用过程中，由于出料口和进料斗的位置均固定，在搅拌桶的安装环境比较小时，出料口不能方便地将原料导出，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通过改变出料方向来适应工作环境的原料搅拌装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原料搅拌装置，包括机架以及位于机架上的搅拌桶，所述搅拌桶由下至上包括带有进料斗的进料部、带有出料管的出料部以及储料部，所述进料部以及所述储料部固定在机架上，所述出料部两端分别与所述进料部以及所述储料部转动连接。

通过采用上述技术方案，出料部的两端分别与进料部以及储料部转动连接，即在储料部和进料部固定时，可以通过转动出料部来改变出料管的方位，从而适应不同的工作环境，满足不同位置的出料要求，避免因工作环境的狭窄而导致对出料的影响，提升了工作效率。并且可以通过出料部的转动来改变出料管和进料斗之间的位置关系，从而适应不同的安装环境，方便了对搅拌桶的安装。

本实用新型进一步设置为：所述进料部的上端以及所述储料部的下端分别设置有凸环，所述凸环上设置有滑槽，所述出料部两端分别设置有卡接在所述滑槽内的连接环。

通过采用上述技术方案，出料部的连接环与凸环上的滑槽结合，实现出料部与进料部以及储料部之间的连接，出料部的位置不会发生偏移，提升了出料部的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接环远离所述出料部的一端呈弧形状。

通过采用上述技术方案，连接环远离出料部的一端呈弧形状，在连接环进入到凸环内的卡槽时，可以减少连接环和凸环之间的接触面积，从而减少两者之间的摩擦力，提升了出料部的灵活度，便于出料部的转动。

本实用新型进一步设置为：所述出料部的外壁圆周分布有多根控制杆。

通过采用上述技术方案，控制杆的设置增加了出料部转动所施加力的力臂，在对出料部的转动进行操控时，操作人员所需的作用力减小，方便了对出料部的转动，优化了人机关系。而有多根控制杆圆周分布在出料部上，即能多方位对出料部的转动进行控制，提升了便捷度和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述控制杆沿竖直平面转动连接在所述出料部上，所述出料部的外壁与所述控制杆相对应的位置设置有用于固定所述控制杆的橡胶开口环。

通过采用上述技术方案，控制杆沿竖直平面转动连接在出料部上，在需要使用时，将控制杆转至水平，便于对出料部进行转动。当不需要转动出料部时，转动控制杆与橡胶开口环结合，实现对控制杆的固定，减小控制杆的占用空间，防止操作人员不小心触碰到控制杆而受伤。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗靠近所述进料管的一端设置有插片。

通过采用上述技术方案，插片的设置用于对进料斗内的原料进行限定，防止过多的原料进入到搅拌桶内产生堆积而不利于搅拌桶内的原料运动，提升了原料搅拌的效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料管上插接有限料板。

通过采用上述技术方案，限料板的设置对出料管的出料速度进行控制，从而满足不同速度的加工需求，提升了工作范围和工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：出料部的两端分别与进料部以及储料部转动连接，而进料部和储料部固定在机架上，通过出料部的转动可以改变出料管的位置，从而可以适应不同的工作环境，方便出料。

在出料部的外壁圆周分布的控制杆用于在多方位对出料部的转动进行控制，延长了力臂，减小了操作者所需使用的作用力。

附图说明

图1是本实用新型的整体图；

图2是本实用新型的分解图。

图中：1、机架；2、搅拌桶；21、进料部；22、出料部；23、储料部；3、凸环；4、滑槽；5、连接环；6、控制杆；7、橡胶开口环；8、插片；9、限料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种原料搅拌装置，包括机架1，在机架1上固定有搅拌桶2，用于将生产缠绕膜所需的原料搅拌均匀，从而提升生产的缠绕膜的质量。

搅拌桶2由下至上包括进料部21、出料部22以及储料部23，进料部21上焊接有进料斗，通过进料斗将原料引导进入到进料部21中。在进料斗靠近进料管的一端还插接有插片8，对进入到进料管内的原料进行限定。

在搅拌桶2内安装有搅拌螺杆和套筒，在套筒的限定下，通过搅拌螺杆的转动将原料提升上去，然后到顶端时向两边扩散进入到储料部23，原料在提升和扩散的过程中进行搅拌混合，搅拌均匀。

在出料部22上焊接有出料管，用于将原料导出。出料管上插接有限料板9，对原料的导出进行控制。

进料部21和储料部23均焊接在机架1上实现固定，出料部22位于机架1和储料部23之间，进料部21和储料部23均呈圆柱状，出料部22呈上大下小的圆台状，套筒的直径等于进料部21的直径，即进料部21和出料部22之间不直接联通。

在进料部21的上端以及储料部23的下端均设置有凸环3，在凸环3上设置滑槽4，滑槽4呈环形状，在出料部22的两端均设有连接环5，分别位于出料部22两端的连接环5均与就近的滑槽4适配，在搅拌桶2安装完成后，连接环5进入到滑槽4中，而进料部21和储料部23固定，所以能实现出料部22的转动。

连接环5远离出料部22的一端呈弧形状，即减小了连接环5和凸环3之间的摩擦面积，减小了出料部22转动所受到的阻力，提升了出料部22转动的灵活度。

出料部22的外壁还设置有控制杆6，在转动出料部22时，通过操作控制杆6增加了转动出料部22时的力臂，在控制出料部22发生转动时，操作者所需的作用力减小，方便了操作者对出料部22进行控制。

控制杆6设置有多根且圆周分布在出料部22的外壁，操作者可以在多个在不同的角度控制不同位置的控制杆6，对出料部22进行操控。

控制杆6通过相对设置的限位板以及位于限位板之间且穿设过控制杆6的转轴，使控制杆6能够沿竖直平面内进行转动。在出料部22的外壁上与控制杆6转动区域的对应位置固定安装有橡胶开口环7，橡胶开口环7的开口略小于控制杆6的宽度，并且橡胶开口环7具有一定的弹性，控制杆6可以卡接在橡胶开口环7中，并且可以方便的拆卸。

安装过程中，将机架1移动至相应的摆放位置，使原料可以方便地导入到进料斗中，然后将合适位置的控制杆6从橡胶开口环7内取下，转动至水平状态，即能通过控制环控制出料部22进行转动，将出料管转动至合适的位置，方便将搅拌均匀的原料输出，再将控制杆6安装到橡胶开口环7中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。