一种ps扩散板生产方法及ps扩散板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及扩散板的生产技术领域，尤其涉及到一种PS扩散板生产方法及PS扩散板。
【背景技术】
[0002]扩散板目前已广泛应用于直下式LED电视及LED平板灯照明等领域中，能够使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。一般工艺中，扩散板是在生产实心板的时候，在原料中添加扩散剂而成的，扩散剂均匀分布在板材内，使光线经过板材时，碰到扩散剂颗粒时发生折射、反射和散射的效果，从而使光线可以均匀的透过板材但又不会露出光源，达到从点光源向面光源的变化。
[0003]而适用于直下式LED电视机背光模组及LED平板灯照明的扩散板，必须具有高辉度、高扩散性以及提高背光源的发光分布均匀的扩散效果。目前，大部分厂家通过在传统扩散板的其中一表面或两表面加工出凹凸点的磨砂纹或“V-cut ”结构，希望提高扩散板对光的分散性能，使LED点状光源发射出的光线通过扩散板发射出后能够均匀化，这种通过物理几何光学原理改变扩散板的表面形态而提高扩散板对光的分散性能，虽然具有一定的分散作用，但效果仍然不甚理想。
【发明内容】
[0004]为了进一步提高应用于直下式LED电视及LED平板灯中PS扩散板的光分散性能，使PS扩散板具有更好的光学遮蔽灯影性能，本发明提供一种PS扩散板生产方法及PS扩散板。
[0005]根据本发明的第一方面，本发明提供一种PS扩散板生产方法，生产方法包括如下步骤:
准备本料步骤:选用PS塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤:按重量比从准备的本料中选取100份本料，再选取5?9份粉剂混合物，将选取的本料及粉剂混合物均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机中，制成总重量比为105-109份的光学母粒；粉剂混合物包括扩散剂、抗UV剂、氧化剂、光稳定剂和润滑分散剂；
挤出成型步骤:按重量比从准备的本料中选取100份本料，选取I?25份制作光学母粒步骤中制出的光学母粒，选取1-25份HIPS，选取1-9份PMMA塑料颗粒、PO塑胶颗粒、PP塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒中的一种或一种以上的混合物，选取出的本料、光学母粒、HIPS以及PMMA塑料颗粒、PO塑胶颗粒，PP塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒中的一种或一种以上的混合物搅拌混合均匀后投入挤出成型机中，通过挤出成型机成型出PS扩散板板材。
[0006]本发明在挤出成型步骤中添加PMMA塑料颗粒、PO塑胶颗粒、PP塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒中的一种或一种以上的混合物，这样具有如下有益效果:由于在制作光学母粒步骤中，所制作出的光学母粒里面含有的各成分重量比固定，这样，为了使PS扩散板的透光率达到较好的效果或按照客户的需求制作具有某一透光率的PS扩散板，只需要改变挤出成型步骤中PMMA塑料颗粒、PO塑胶颗粒、PP塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒中的一种或一种以上的混合物的添加重量比即可，比例更好控制，从而更有利于控制成型后的扩散板的透光率，另外，制作出光学母粒后，通过对选取的本料、光学母粒、HIPS及PMMA塑料颗粒、PO塑胶颗粒、PP塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒中的一种或一种以上的混合物这些成分的挤压成型，相当于对本料比例的二次稀释，能够更好的改变扩散板变脆的缺点，优化扩散板的韧性，最后还能使成型后的PS扩散板中，混合物层能够附着在PS主体板层的上下表面。
[0007]作为优选方案，PS扩散板生产方法还包括:冷却裁切步骤:在挤出成型步骤后，通过挤出线自然冷却PS扩散板板材，使PS扩散板板材平整，并将成型的PS扩散板板材裁切成与LED平板灯或直下式LED电视相适应的经济尺寸的PS扩散板成品。
[0008]进一步地，制作光学母粒步骤中，双螺杆造粒机中的造粒温度在160度至220度之间，造粒压力在4.5Mpa至13.5Mpa之间。
[0009]进一步地，挤出成型步骤中，挤出成型机中的板材成型温度在170度至230度之间，板材成型压力在4.5Mpa至13.5Mpa之间。
[0010]进一步地，制作光学母粒步骤中，粉剂混合物还包括荧光增白剂。
[0011]本发明从扩散板内部改变扩散板的光学性能，通过在挤出成型步骤中添加PMMA塑料颗粒、PO塑胶颗粒、PP塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒中的一种或一种以上的混合物，让成型后的PS扩散板内部具有不同折射率的化学聚合物均匀分散在主体板层的上下表面，使其具有极好的光学遮蔽灯影性能，可以减少光学膜片或LED平板灯数量，达到背光模组需求同等品味效果。
[0012]根据本发明的第二方面，本发明提供一种采用上述任一种生产方法制成的PS扩散板，PS扩散板包括:主体板层和混合物层；混合物层附着在主体板层的上表面和/或下表面；主体板层的材质为PS ;混合物层的材质为PMMA、PO、PP、PE和MS中的一种或一种以上的混合物；在主体板层及混合物层中还渗透有光学母粒。
[0013]作为优选方案，混合物层的外表面还分布有虫仔纹的光学纹路。
[0014]进一步地，主体板层的密度为1.04-1.06g/cm3。
[0015]进一步地，混合物层的密度为0.92-0.95g/cm3。
[0016]本发明主体板层的上表面和/或下表面附着有包括PMMA、PO、PP、PE和MS中的一种或一种以上的混合物的混合物层，具有极好的光学遮蔽灯影性能。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例一中扩散板生产方法的流程示意图；
图2为本发明实施例二中扩散板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0019]本发明中所涉及到的英文缩写所对应的英文全称及中文如下: LED:英文全称:Light Emitting D1de ;中文:发光二极管；
PS:英文全称:Polystyrene ;中文:聚苯乙稀；
UV:英文全称-Ultrav1let Rays ;中文:紫外线；
HIPS:英文全称:High impact polystyrene ;中文:抗冲击聚苯乙稀或高冲聚苯乙稀或改性聚苯乙烯；
PMMA:英文全称:Polymethyl Methacrylate ;中文:聚甲基丙稀酸甲醋；
PO:英文全称:PL0Y ;中文:聚烯烃类；
PP:英文全称:Polypropylene ;中文:聚丙稀；
PE:英文全称-Polyethylene ;中文:聚乙稀；
MS:英文全称:methyl methacrylate-styrene copolymer ;中文:甲基丙稀酸甲醋-苯乙烯共聚物；
实施例一
请参考图1，本实施例提供一种PS扩散板生产方法。PS扩散板生产方法包括如下步骤:
准备本料步骤:选用PS塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤:按重量比从准备的本料中选取100份本料，再选取5?9份粉剂混合物，将选取的本料及粉剂混合物均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机中，制成总重量比为105-109份的光学母粒；粉剂混合物包括扩散剂、抗UV剂、氧化剂、光稳定剂和润滑分散剂；
挤出成型步骤:按重量比从准备的本料中选取100份本料，选取I?25份制作光学母粒步骤中制出的光学母粒，选取1-25份HIPS，选取1-9份PMMA塑料颗粒、PO塑胶颗粒、PP塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒中的一种或一种以上的混合物，选取出的本料、光学母粒、HIPS以及PMMA塑料颗粒、PO塑胶颗粒、PP塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒中的一种或一种以上的混合物搅拌混合均匀后投入挤出成型机中，通过挤出成型机成型出PS扩散板板材。在挤出成型机的出口处设置有具有牵引板材前行且带有虫仔纹纹路的辊轮，在成型出PS扩散板板材后，辊轮转动，牵动板材运动的过程中还在PS扩散板的外表面压制出虫仔纹的光学纹路。
[0020]作为优选方案，PS扩散板生产方法还包括:冷却裁切步骤:在挤出成型步骤后，通过挤出线自然冷却PS扩散板板材，使PS扩散板板材平整，并将成型的PS扩散板板材裁切成与LED平板灯或直下式LED电视相适应的经济尺寸的PS扩散板成品。
[0021 ] 制作光学母粒步骤中，双螺杆造粒机中的造粒温度在160度至220度之间，造粒压力在4.5Mpa至13.5Mpa之间。
[0022]挤出成型步骤中，挤出成型机中的板材成型温度在170度至230度之间，板材成型压力在4.5Mpa至13.5Mpa之间。
[0023]本实施例中，在制作光学母粒步骤，通过双螺杆造粒机的造粒，扩散剂均匀分散在PS塑料颗粒中，从而使光线经过PS扩散板板材时发生折射、反射和散射的效果，除此之外，还增加了抗UV剂、氧化剂、光稳定剂和润滑分散剂，通过增加抗UV剂，能优化扩散板的光学性能，提高耐UV性；通过增加光稳定剂和氧化剂，使扩散板光学性能更加稳定，而润滑分散剂辅助粉剂混合物混合更加均匀。
[0024]本实施例中，在挤出成型步骤，可以根据需要选取1-9份PMMA塑料颗粒、PO塑胶颗粒、PP塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒中的一种或一种以上的混合物与本料、光学母粒、HIPS混合挤压成型，添加的PMMA塑料颗粒、PO塑胶颗粒、PP塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒的混合物比例更好控制，从而更有利于控制成型后的扩散板的雾度和透光率。
[0025]在扩散板的生产过程中