一种调节聚丁二烯超大粒径胶乳表面张力的方法
【技术领域】
:
[0001]本发明属于工程塑料生产技术领域，特别涉及一种聚丁二烯超大粒径(600nm左右)胶乳表面张力的方法。
【背景技术】
[0002]ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
[0003]塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
[0004]随着工业的发展，ABS树脂的应用领域越来越广，因此对ABS树脂的性能要求也越来越高，尤其是冲击强度和拉伸强度。而为了提高ABS产品的冲击强度，往往要损失其他性能比如拉伸强度、表面光泽度等。为了提高ABS树脂的冲击强度，各大公司采用了各不相同的办法。目前采用的最多就是使用大粒子的橡胶或制备双峰ABS树脂。目前双峰接枝主要是采用超大粒径(600nm左右)胶乳与大粒径(300nm左右)胶乳以一定的比例掺混，采用适量的乳化剂控制接枝率的技术来获得冲击强度高出通用ABS树脂很多的双峰ABS树脂。
[0005]超大粒径(600nm左右)胶乳的制备十分重要，是双峰ABS技术的前提。目前有直接聚合法、附聚法等。附聚法制备生产超大粒径(600nm左右)胶乳，具有反应时间短、粒径大等优点。为了保持超大粒径(600nm左右)胶乳的稳定性，通常都是在超大粒径胶乳当中添加很多表面活性剂，例如油酸钾、歧化松香酸钾皂、十二烷基苯磺酸钠等。这些措施虽然增加了超大粒径胶乳的稳定性，可也有弊端。在某些接枝配方中，不希望作为基础胶乳的超大粒径胶乳中含有过多的表面活性剂，因为这些表面活性剂很可能会影响接枝反应，对于某些特殊牌号ABS的生产是不利的。这些表面活性剂在超大粒径胶乳的直接表现就是胶乳的表面张力大小。当胶乳中其他因素固定时，表面活性剂越多，表面张力越小，最后趋近于一个稳定值。所以，针对特定的一种超大粒径(600nm左右)胶乳,控制其表面张力，就是控制表面活性剂的含量。
[0006]要除去超大粒径(600nm左右)胶乳中的表面活性剂远比加入表面活性剂复杂。传统的方法无能为力，都将损害胶乳的稳定性。利用膜对胶乳进行处理是一种较好的方法。无机膜材料由于具有化学性质稳定、耐有机溶剂、孔径分布窄、机械强度高、耐压性好、便于清洗等优点。无机膜包括SPG膜、陶瓷膜、石英玻璃膜、平板镍膜等，其中日本开发生产的SPG膜使用最多，它含有柱状、互相连通的均匀微孔。因此，利用采用无机材料SPG膜调节聚丁二烯超大粒径胶乳表面张力是一种可行的方法。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是利用膜分离的办法，采用无机材料SPG膜，针对特定的一种超大粒径(600nm左右)胶乳，将胶乳中的过多的表面活性剂分子反渗透到去离子水中，达到减少超大粒径胶乳中表面活性剂含量，控制聚丁二烯超大粒径胶乳表面张力。
[0008]本发明技术方案如下:
[0009]将聚丁二烯超大粒径胶乳加入储罐，通过泵将其打入管状的膜分离器中，膜分离器排列在水槽中，管外侧是去离子水，管内侧是循环的胶乳物料，胶乳通过膜分离器后回到储罐中。水槽中有恒温装置，去离子水温度在15°C?25°C，胶乳温度在15°C?25°C，去离子水定时更换，每半小时更换一次。
[0010]所述的管状膜分离器为管状的无机材料SPG膜。
[0011]当聚丁二烯超大粒径胶乳表面张力增加至满足接枝聚合的要求值后，将胶乳储罐排空，管路需要拆卸清洗。
[0012]本发明有益效果:
[0013](I)管状膜分离器采用无机材料SPG膜，强度较高，操作压力可以设定的高一些，可增大反渗透作用，使表面活性剂分子能快速的转移到水槽中的去离子水中。
[0014](2)通过泵循环聚丁二烯超大粒径胶乳，胶乳在管状膜分离器中停留时间短，不宜挂壁和堵塞，既保证了聚丁二烯超大粒径胶乳的稳定性，又保证了反渗透作用能快速反复进行。
【具体实施方式】
:
[0015]实施例1
[0016]将5000克、总固含量为30%、表面张力为29.0mN/m2的聚丁二烯超大粒径(600nm左右)胶乳加入储罐，水槽中加满去离子水，去离子水温度在15°C，胶乳温度在15°C，启动胶乳循环泵，将胶乳打入管状的膜分离器中，膜分离器为管状的无机材料SPG膜。循环胶乳，每半小时更换一次去离子水。5小时后，聚丁二烯超大粒径(600nm左右)胶乳表面张力升至31.2，总固含量保持在30%，胶乳稳定性良好。
[0017]实施例2
[0018]将5000克、总固含量为28%、表面张力为28.2mN/m2的聚丁二烯超大粒径(600nm
左右)胶乳加入储罐，水槽中加满去离子水，去离子水温度在25°C，胶乳温度在25°C，启动胶乳循环泵，将胶乳打入管状的膜分离器中，膜分离器为管状的无机材料SPG膜。循环胶乳，每半小时换一次去离子水。4小时后，聚丁二烯超大粒径(600nm左右)胶乳表面张力升至30.3，总固含量保持在28%，胶乳稳定性良好。
【主权项】
1.一种调节聚丁二烯超大粒径胶乳表面张力的方法，其特征在于:将聚丁二烯超大粒径胶乳加入储罐，通过泵将其打入管状的膜分离器中，膜分离器排列在水槽中，管外侧是去离子水，管内侧是循环的胶乳物料，胶乳通过膜分离器后回到储罐中，水槽中有恒温装置，去离子水温度在15°c?25°C，胶乳温度在15°C?25°C，去离子水定时更换，每半小时更换一次。
2.根据权利要求1所述的一种调节聚丁二烯超大粒径胶乳表面张力的方法，其特征在于:所说的膜分离器为管状的无机材料SPG膜。
【专利摘要】本发明涉及一种调节聚丁二烯超大粒径胶乳表面张力的方法；其特征在于将聚丁二烯超大粒径胶乳加入储罐，通过泵将其打入管状的膜分离器中，膜分离器排列在水槽中，管外侧是去离子水，管内侧是循环的胶乳物料，胶乳通过膜分离器后回到储罐中，水槽中有恒温装置，去离子水温度在15℃～25℃，胶乳温度在15℃～25℃，去离子水定时更换，每半小时更换一次；本发明既保证了聚丁二烯超大粒径胶乳的稳定性，又保证了反渗透作用能快速反复进行。
【IPC分类】C08C1-00, C08C1-04, C08F6-16
【公开号】CN104693324
【申请号】CN201310655142
【发明人】殷兰, 庞建勋, 孙继德, 王秀芝, 李正, 张秀玲
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月6日