一种橡胶密封材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于材料技术领域，具体涉及一种橡胶密封材料。
【背景技术】
[0002]密封制品是各类机械的重要基础元件，几乎所有的工业部门都离不开它。密封元件的质量如何，直接关系到机器的使用寿命及运转可靠性。如果密封件质量低劣，轻则带来损失和麻烦，重则会造成恶性事故。尤其是在工作压力高的环境下，密封圈所承受的负荷较大，在设备运行过程中经常碰到密封件损坏情况，有的密封件只能使用1-2个月，甚至更短的时间，就需要更换，给企业的连续生产带来的麻烦。因此，目前迫切需要一种能在高压环境下使用较长周期的密封材料。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种橡胶密封材料。
[0004]本发明提供一种橡胶密封材料，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成:丙烯酸酯橡胶40-45份、氢化丁腈橡胶15-20份、硬脂酸3-5份、甲基含氢硅油0.8-1.2份、玻璃纤维0.5-0.8份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、过氧化二乙酰4-6份、氧化铝2_3份、轻质碳酸钙1.2-1.6份、干性油醇酸树脂0.6-0.9份、白炭黑6-8份、防老剂0.5-2份、硫磺2_3份。
[0005]优选地，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成:丙烯酸酯橡胶40-45份、氢化丁腈橡胶15-20份、硬脂酸3-5份、甲基含氢硅油0.8-1.2份、玻璃纤维0.5-0.8份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、过氧化二乙酰4-6份、氧化铝2-3份、轻质碳酸钙1.2-1.6份、干性油醇酸树脂0.6-0.9份、白炭黑6-8份、防老剂0.5-2份、硫磺2_3份。
[0006]进一步地，所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为22-26%，门尼粘度为75-80，吸碘值为 11-15。
[0007]本发明还提供上述密封材料的制备方法，是将配方量的丙烯酸酯橡胶和氢化丁腈橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为150-170°C，硫化时间为30-40分钟，硫化压力为8-llMPa ;将橡胶取出后再在150-170°C的烘箱中进行I小时二段硫化，得到橡胶密封材料。
[0008]本发明的橡胶密封材料力学强度高、摩擦系数低(为0.19-0.21)、抗磨损能力强，在高温(可在200°C场合工作)高压(能承受420MPa的压力)工作条件下使用寿命长(使用寿命为140-170天)。
【具体实施方式】
[0009]以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
[0010]实施例1
本发明的橡胶密封材料的配方如下:
丙烯酸酯橡胶42kg、氢化丁腈橡胶18kg、硬脂酸4kg、甲基含氢硅油1kg、玻璃纤维
0.6kg、油酸二乙醇胺硼酸醋2.5kg、过氧化二乙酰5kg、氧化销2.5kg、轻质碳酸1? 1.4kg、干性油醇酸树脂0.7kg、白炭黑7kg、防老齐Ij 1.5kg、硫磺2.5kg。
[0011]本发明的橡胶密封材料的制备方法如下:
是将配方量的丙烯酸酯橡胶和氢化丁腈橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为160°C，硫化时间为35分钟，硫化压力为1MPa ;将橡胶取出后再在160 °C的烘箱中进行I小时二段硫化，得到橡胶密封材料。
[0012]实施例2
本发明的橡胶密封材料的配方如下:
丙烯酸酯橡胶40kg、氢化丁腈橡胶15kg、硬脂酸3kg、甲基含氢硅油1.2kg、玻璃纤维
0.8kg、油酸二乙醇胺硼酸醋2kg、过氧化二乙酰4kg、氧化销2kg、轻质碳酸1? 1.6kg、干性油醇酸树脂0.9kg、白炭黑6kg、防老剂0.5kg、硫磺3kg。
[0013]本发明的橡胶密封材料的制备方法如下:
是将配方量的丙烯酸酯橡胶和氢化丁腈橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为150 °C，硫化时间为40分钟，硫化压力为8MPa ;将橡胶取出后再在170 °C的烘箱中进行I小时二段硫化，得到橡胶密封材料。
[0014]实施例3
本发明的橡胶密封材料的配方如下:
丙烯酸酯橡胶45kg、氢化丁腈橡胶20kg、硬脂酸5kg、甲基含氢硅油0.8kg、玻璃纤维
0.5kg、油酸二乙醇胺硼酸醋3kg、过氧化二乙酰6kg、氧化销3kg、轻质碳酸1? 1.2kg、干性油醇酸树脂0.6kg、白炭黑8kg、防老剂2kg、硫磺2kg。
[0015]本发明的橡胶密封材料的制备方法如下:
是将配方量的丙烯酸酯橡胶和氢化丁腈橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为170°C，硫化时间为30分钟，硫化压力为IlMPa ;将橡胶取出后再在150°C的烘箱中进行I小时二段硫化，得到橡胶密封材料。
[0016]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶密封材料，其特征在于:所述密封材料由以下质量份数的各组分组成:丙烯酸酯橡胶40-45份、氢化丁腈橡胶15-20份、硬脂酸3-5份、甲基含氢硅油0.8-1.2份、玻璃纤维0.5-0.8份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、过氧化二乙酰4-6份、氧化铝2_3份、轻质碳酸钙1.2-1.6份、干性油醇酸树脂0.6-0.9份、白炭黑6-8份、防老剂0.5-2份、硫磺2_3份。
2.根据权利要求1所述的密封材料，其特征在于:所述密封材料由以下质量份数的各组分组成:丙烯酸酯橡胶42份、氢化丁腈橡胶18份、硬脂酸4份、甲基含氢硅油I份、玻璃纤维0.6份、油酸二乙醇胺硼酸酯2.5份、过氧化二乙酰5份、氧化铝2.5份、轻质碳酸钙1.4份、干性油醇酸树脂0.7份、白炭黑7份、防老剂1.5份、硫磺2.5份。
3.根据权利要求1或2所述的密封材料，其特征在于:所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为22-26%，门尼粘度为75-80，吸碘值为11_15。
4.权利要求1-3任一所述的密封材料的制备方法，步骤如下:是将配方量的丙烯酸酯橡胶和氢化丁腈橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为150-170°C，硫化时间为30-40分钟，硫化压力为8-llMPa ;将橡胶取出后再在150_170°C的烘箱中进行I小时二段硫化，得到橡胶密封材料。
【专利摘要】本发明提供一种橡胶密封材料，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸酯橡胶40-45份、氢化丁腈橡胶15-20份、硬脂酸3-5份、甲基含氢硅油0.8-1.2份、玻璃纤维0.5-0.8份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、过氧化二乙酰4-6份、氧化铝2-3份、轻质碳酸钙1.2-1.6份、干性油醇酸树脂0.6-0.9份、白炭黑6-8份、防老剂0.5-2份、硫磺2-3份。本发明的橡胶密封材料力学强度高、摩擦系数低（为0.19-0.21）、抗磨损能力强，在高温（可在200℃场合工作）高压（能承受420MPa的压力）工作条件下使用寿命长（使用寿命为140-170天）。
【IPC分类】C08K3-36, C08L15-00, C08L67-08, C08K5-55, C08K5-14, C08K3-26, C08K13-04, C08L83-05, C08K5-09, C08K7-14, C08L33-04, C08K3-22
【公开号】CN104817800
【申请号】CN201510215444
【发明人】张文玲
【申请人】柳州玲通科技有限责任公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月30日