环保型雕塑模具材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及雕塑领域，尤其涉及一种环保型雕塑模具材料。
【背景技术】
[0002] 雕塑，又称雕刻，雕塑是造型艺术的一种，它是雕、刻、塑三种创制方法的总称，是 指用各种可塑材料(如石膏、树脂、粘土等）或可雕、可刻的硬质材料(如木材、石头、金属、玉 块、玛瑙、铝、玻璃钢、砂岩、铜等)，创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映 社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。而当下社会中，人们常常 为美化城市或出于纪念目的而雕刻塑造具有一定寓意或象征的观赏物和纪念物。在雕塑 的过程中，常常都需要用到雕塑模具，通过雕塑模具进而获得成品，尤其是在浮雕制作过程 中，例如浮雕制作过程一般是先进行泥稿制作，然后在泥稿的基础上制作雕塑模具，并进行 打磨，接着在雕塑模具的基础上翻制浮雕成品，最后对浮雕成品进行后处理工艺。现有技术 中，上述雕塑模具一般都是采用石膏和水作为原料制成石膏模具，石膏模具是通过将石膏 加水配制成石膏浆，然后将石膏浆倒于泥稿上，待干燥凝固后脱模便得到石膏模具。
[0003] 但是，上述现有技术中的这种石膏模具，存在以下缺陷：第一，由于石膏无法回收 利用，因此每一个浮雕成品制作完毕后，相对应的石膏模具都将遭丢弃，这不但增加了生产 成本，而且也会污染环境，不利于环保；而且，在石膏模具制作过程中，还会有刺激的气味散 发，这些都是对环境不利的；第二，石膏性脆，怕冲击，在石膏模具制成后，若稍不留意发生 撞击，就有可能导致石膏模具被撞裂，甚至可能破碎而无法使用，非常的不耐用；第三，石膏 和水混合后的石膏浆干燥速度慢，其干燥期一般都在半天至一天左右，制作石膏模具的时 间长，这样下来，整个浮雕制作过程所用的时间就大大增加，导致浮雕制作速度非常慢。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对上述问题，向社会提供一种可以重复利用的、生产成本更低 的、更加坚硬耐用的、更加环保的环保型雕塑模具材料。
[0005] 本发明的技术方案是：一种环保型雕塑模具材料，包括下述重量百分比的组分： 松香60-70%、石蜡8-20%、油泥8-20%、粒度为大于等于500目的石英砂1-10%、氯化钠 1-10%〇
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进，各组分重量百分比为：松香62-68%、石蜡 10-18%、油泥10-18%、粒度为大于等于500目的石英砂3-8%、氯化钠3-8%。
[0007] 作为上述技术方案的进一步改进，各组分重量百分比为：松香64-66%、石蜡 12-16%、油泥12-16%、粒度为大于等于500目的石英砂5-6%、氯化钠5-6%。
[0008] 作为上述技术方案的进一步改进，所述石蜡采用的是64#半精炼高标号石蜡。
[0009] 本发明的有益效果是：由于本发明中含有如下组分：松香、石蜡、油泥、粒度为大 于等于500目的石英砂、氯化钠；其中，松香是松树树干内部流出的油，经高温熔化成水状， 干结后变成块状固体透明，不熔于水，熔于酒精，质硬。石蜡为是白色、无味的蜡状固体，在 47°C -64°C熔化，产品化学稳定性好，具有良好的防潮和绝缘性能，可塑性好。油泥的可塑 性极强，常温下质地坚硬细致，可精雕细琢，适合精品原型、工业设计模型制作，而且对温度 敏感，微温便可软化塑形或修补，塑形简便、不沾手、不收缩，精密度高，是工艺品业界原型 制作的好材料。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸氯化钠矿物，莫氏硬度是7。 氯化钠是白色无臭结晶粉末，易得。本发明所制得的雕塑模具在使用之后，继续熔融还可 以重新制作新的雕塑模具，是可以重复利用的，这样一来就可以大大减少浪费，降低生产成 本；另外，本发明冷却凝固后便可脱模，可选用冷却方式调控脱模时间，也就可以使得制作 雕塑模具所用的时间更短；因此，本发明具有可以重复利用的、制作雕塑模具所用的时间更 短的、生产成本更低的、更加坚硬耐用的、更加环保的优点。
【附图说明】
[0010] 图1是本发明中浮雕制作过程中的泥稿制作示意图。
[0011] 图2是本发明中浮雕制作过程中的泥稿制作完毕后即将制作雕塑模具的示意图。
[0012] 图3是本发明中浮雕制作过程中的制作雕塑模具的示意图。
【具体实施方式】
[0013] 实施例一 称取下述重量百分比的各组分，松香60%、石蜡20%、油泥16%、粒度为大于等于500目的 石英砂2%、氯化钠2% ; 实施例二 称取下述重量百分比的各组分，松香61%、石蜡18%、油泥8%、粒度为大于等于500目的 石英砂8%、氯化钠5% ; 实施例三 称取下述重量百分比的各组分，松香62%、石蜡17%、油泥16%、粒度为大于等于500目的 石英砂4%、氯化钠1% ; 实施例四 称取下述重量百分比的各组分，松香63%、石蜡16%、油泥9%、粒度为大于等于500目的 石英砂2%、氯化钠10% ; 实施例五 称取下述重量百分比的各组分，松香61%、石蜡11%、油泥20%、粒度为大于等于500目的 石英砂1%、氯化钠7% ; 实施例六 称取下述重量百分比的各组分，松香64%、石蜡12%、油泥11%、粒度为大于等于500目的 石英砂10%、氯化钠3% ; 实施例七 称取下述重量百分比的各组分，松香65%、石蜡11%、油泥18%、粒度为大于等于500目的 石英砂3%、氯化钠3% ; 实施例八 称取下述重量百分比的各组分，松香66%、石蜡13%、油泥12%、粒度为大于等于500目的 石英砂5%、氯化钠4% ; 实施例九 称取下述重量百分比的各组分，松香67%、石蜡12%、油泥8%、粒度为大于等于500目的 石英砂6%、氯化钠7% ; 实施例十 称取下述重量百分比的各组分，松香68%、石蜡10%、油泥11%、粒度为大于等于500目的 石英砂6%、氯化钠5% ; 实施例十一 称取下述重量百分比的各组分，松香68%、石蜡9%、油泥10%、粒度为大于等于500目的 石英砂7%、氯化钠6% ; 实施例十二 称取下述重量百分比的各组分，松香70%、石蜡8%、油泥9%、粒度为大于等于500目的石 英砂5%、氯化钠8%。
[0014] 用下述的步骤制作浮雕(请参见图1至图3)，（1)进行泥稿制作；图1所示的是泥 稿制作过程，浮雕工作墙20通过设置在楼板24上的电动牵引机23控制，图1中的浮雕工 作墙20呈竖直状态，投影机26将需要进行浮雕的图案投影在所述浮雕工作墙20上，操作 人员将沿着所述投影机26投影的图案在所述浮雕工作墙20上进行泥雕，本发明中，所述浮 雕工作墙20通过止动粧22保持固定，此时方便操作人员进行泥稿制作，在所述浮雕工作墙 20的背面设有车轮21。
[0015] (2)在泥稿的基础上制作雕塑模具，并进行打磨；图2所示的是泥稿制作完成后， 即将进入制作雕塑模具程序的示意图，所述电动牵引机23将所述浮雕工作墙20水平放置， 此时推动所述浮雕工作墙20,将所述浮雕工作墙20推至制作雕塑模具区，图3所示是制作 雕塑模具的示意图，图中设有电热管36的原料桶35、用于接电源的导线37、以及用于连接 原料桶35和料枪33的软管34。
[0016] 本发明中的上述各实施例均可以用下述的方法制作雕塑模具，将上述配好的各 实施例中的任一实施例的组分置于80-130°C的熔炉里熔化(本发明中，所述熔炉是原料桶 35);本发明中，上述各实施例中的任一实施例的组分在80-130°C的熔炉里的熔化时间为： 当组分的总质量为IOkg时，第一次恪化的时间为大于等于0. 5h小于等于I. 5h，其中最佳 时间为lh，而当所述组分进行第二次再熔化时，熔化时间将会减少一半；搅拌后，将原料 桶35内的组分通过料枪33置于泥稿上，冷却凝固后脱模，并对雕塑模具进行打磨；由于在 80-130°C的熔炉里，粒度为大于等于500目的石英砂和氯化钠都是不能熔化的，松香、石蜡 和油泥则呈熔融态，由于松香、石蜡和油泥这三者中的油泥对温度最敏感，容易软化，此时 的凝固应以油泥凝固为准，约为40°C，即应冷却至约40°C便可脱模；而冷却环境最佳是选 用18-24?室温下，具体冷却所需要的时间应根据雕塑模具的大小，以及冷却方式决定。
[0017] (3)在雕塑模具的基础上翻制浮雕成品。
[0018] (4)浮雕成品进行后处理工艺；所述后处理工艺包括打磨和着色等步骤。
[0019] 本发明各实施例组分所制成的雕塑模具，经测试，与对照样品相比较如下表1和 表2所示： 表1松香、石英砂和氯化钠的含量对抗折强度（/MPa)的影响
【主权项】
1. 一种环保型雕塑模具材料，其特征在于，包括下述重量百分比的组分：松香60-70%、 石蜡8-20%、油泥8-20%、粒度为大于等于500目的石英砂1-10%、氯化钠1-10%。
2. 根据权利要求1所述的环保型雕塑模具材料，其特征在于，各组分重量百分比为：松 香62-68%、石蜡10-18%、油泥10-18%、粒度为大于等于500目的石英砂3-8%、氯化钠3-8%。
3. 根据权利要求1所述的环保型雕塑模具材料，其特征在于，各组分重量百分比为： 松香64-66%、石赌12-16%、油泥12-16%、粒度为大于等于500目的石英砂5-6%、氯化钠 5-6% 〇
4. 根据权利要求1、2或3所述的环保型雕塑模具材料，其特征在于，所述石蜡采用的是 64#半精炼尚标号石赌。
【专利摘要】一种环保型雕塑模具材料，包括下述重量百分比的组分：松香60-70%、石蜡8-20%、油泥8-20%、粒度为大于等于500目的石英砂1-10%、氯化钠1-10%。本发明具有可以重复利用的、生产成本更低的、更加坚硬耐用的、更加环保的优点。
【IPC分类】C08K3-36, C08K3-16, C08K11-00, C08L91-06, C08L93-04
【公开号】CN104877358
【申请号】CN201510333726
【发明人】张学锋
【申请人】张学锋
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月16日